CN206681718U - 一种井口加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种井口加药装置，采用一个多通阀同时实现对三个以上井口的加药控制，降低了误操作的概率，提高了生产安全，也使得结构更加紧凑。本实用新型包括多通阀、药剂箱和与所述药剂箱连通的输送泵，所述输送泵的出口与所述多通阀的介质进口连通，所述多通阀具有三个以上的介质出口，各所述介质出口与井口一一对应连通，所述多通阀还包括封堵口，处于封堵位时，所述介质进口与所述封堵口连通；处于连通位时，所述介质进口可切换地与其中一个所述介质出口连通。本实用新型每次仅对一个井口进行加药，避免了采用两个以上控制阀进行控制引起的误操作，也就相应地降低了因误操作而引发的安全隐患。

Description

一种井口加药装置

技术领域

本实用新型涉及天然气生产技术领域，特别是涉及一种井口加药装置。

背景技术

实践中，苏里格等地区存在一些天然气积水井，需要向井内注入排水采气用的药剂，以进行泡沫排水采气。

现有技术中，虽然用于泡沫排水采气的设备种类很多，但大部分处于实验或小批量试用阶段。为实现可靠的排水采气，需要对加药量进行精确控制，并且还需避免出现药剂泄漏、药剂的误添加等。而现有技术中，采用一个三通阀控制实现三口井的药剂加注，当存在三个以上需要加注药剂的井时，就需要设置多个三通阀，这很容易产生误操作；而且，三通阀的控制精度低，存在启闭的延迟等问题，影响了药剂加注的精度，工作的稳定性也较差。

因此，亟需设计一种井口加药装置，以同时实现对多个井口加药的控制，降低误操作的概率，提高生产安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种井口加药装置，采用一个多通阀同时实现对三个以上井口的加药控制，降低了误操作的概率，提高了生产安全，也使得结构更加紧凑。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种井口加药装置，包括多通阀、药剂箱和与所述药剂箱连通的输送泵，所述输送泵的出口与所述多通阀的介质进口连通，所述多通阀具有三个以上的介质出口，各所述介质出口与井口一一对应连通，所述多通阀还包括封堵口，处于封堵位时，所述介质进口与所述封堵口连通；处于连通位时，所述介质进口可切换地与其中一个所述介质出口连通。

本实用新型的井口加药装置，采用一个多通阀实现对三个以上井口的加药控制，并且可以通过控制与介质进口连通的介质出口实现对多个井口的加药控制，保证每次仅对一个井口进行加药，避免了采用两个以上控制阀进行控制引起的误操作，也就相应地降低了因误操作而引发的安全隐患；而且，本实用新型采用一个多通阀替代了现有技术中两个以上的阀，简化了结构，使得结构更加紧凑，节约了成本；本实用新型的多通阀还设有封堵口，以便在不需要加药时将介质进口与封堵口连通，使得多通阀至于封堵位，仅在需要加药时才控制介质进口与介质出口连通，能够更好地满足井口加药需求，进一步提高了操作安全性，降低误操作的概率。

可选地，所述多通阀的阀体为棱柱，所述棱柱具有四个以上侧面，且各侧面中，其中一个侧面开设有所述封堵口，其他侧面均开设有所述介质出口；所述阀体的底面或顶面开设有所述介质进口。

可选地，所述多通阀的阀芯为球芯，所述球芯内设有L型的流道，以实现所述介质进口与所述介质出口或所述封堵口的连通。

可选地，还包括驱动件，用于驱动所述球芯转动，以切换所述连通位和所述封堵位，或者切换与所述介质进口连通的所述介质出口。

可选地，所述驱动件为电动执行件，设于与所述介质进口相对的一面。

可选地，所述药剂箱与所述多通阀之间并联有两个以上所述输送泵。

可选地，所述输送泵与所述介质进口的连通管路安装有止回阀；和/或，所述介质出口与各自对应的所述井口的连通管路安装有止回阀。

可选地，各所述介质出口与各自对应的所述井口的连通管路安装有开关阀。

可选地，所述输送泵与所述药剂箱的连通管路和/或所述输送泵与所述介质进口的连通管路设有开关阀。

可选地，所述输送泵为液压隔膜泵；和/或，所述药剂箱设有排污口，还设有用于启闭所述排污口的开关阀。

附图说明

图1为本实用新型所提供井口加药装置在一种具体实施方式中的结构示意图；

图2为本实用新型所提供井口加药装置的主视图；

图3为图2所示井口加药装置的侧视图。

图1-3中：

多通阀1、介质进口11、介质出口12、封堵口13、药剂箱2、输送泵3、驱动件4、止回阀5、开关阀6。

具体实施方式

本实用新型提供了一种井口加药装置，采用一个多通阀同时实现对三个以上井口的加药控制，降低了误操作的概率，提高了生产安全，也使得结构更加紧凑。

以下结合附图，对本实用新型进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种井口加药装置，包括药剂箱2、输送泵3和多通阀1，其中，药剂箱2用于承载待加入井口的药剂，可以为排水采气用的泡排剂、甲醇类药剂等；输送泵3与药剂箱2连通，用于将药剂箱2内的药剂向外输出，为药剂输送提供动力；多通阀1连通在输送泵3与井口之间，用于实现加药控制，该多通阀1具有与输送泵3的出口相连通的介质进口11，并设有三个以上的介质出口12，各介质出口12与井口一一对应的连通，则当介质进口11与不同的介质出口12连通时，即可实现对与各介质出口12连通的井口的加药。

具体而言，本实用新型的多通阀1还包括封堵口13，当处于封堵位时，介质进口11与封堵口13连通，以关闭多通阀1；当处于连通位时，介质进口11与其中一个介质出口12连通，以开启多通阀1。并且，介质进口11与介质出口12的连通状态是可切换的，即介质进口11可切换地与介质出口12连通，也就是说，可以将介质出口12由与某一个介质出口12处于连通状态，切换到与另一个介质出口12处于连通状态，而切断与上一个介质出口12的连通，从而结束对某一个井口的加药，转而对另一个井口进行加药。具体而言，可以通过控制多通阀1的阀芯运动，切换与介质进口11所连通的介质出口12，进而控制实现对多个井口进行加药。

采用本实用新型的井口加药装置，由于介质进口11每次只能与其中一个介质出口12连通，保证了每次仅对一个井口进行加药，避免因多个井口同时加药而引起的误操作，也就降低了因误操作而引发的安全隐患，提高了生产安全性；并且，由于介质进口11以可切换地方式与各介质出口12连通，在完成对某一井口的加药后，可以通过切换实现对另一个井口的加药，操作和控制简单便捷；再者，本实用新型采用一个多通阀1可以实现对三个以上井口的加药控制，与现有技术中采用两个以上的控制阀进行加药控制相比，在避免误操作的同时，使得加药装置的结构更加紧凑，在较大程度上节约了生产成本。

本文所述的以上包括本数，如三个以上包括三个。

如图2所示，多通阀1的阀体具体可以设置为棱柱，该棱柱具有四个以上的侧面，在该棱柱的各个侧面中，其中一个侧面开设有封堵口13，其他侧面均开设有介质出口12；此时，可以将介质进口11开设在阀体的底面或者顶面。本实施例中，以介质进口11设于阀体的底面为例进行说明。

以阀体设置为七棱柱为例，在该七棱柱的其中一个侧面开设有封堵口13，另外六个侧面分别开设有一个介质出口12，则此时的阀体具有六个介质出口12，可以对应于六个井口连通，该多通阀1可以实现对六个井口的加药控制。

同时，各介质出口12以及封堵口13可以开设在同一平面内，具体可以处于与棱柱的底面平行的平面内，此时，多通阀1的阀芯可以绕棱柱的中轴线转动，即可完成对与介质进口11连通的介质出口12的切换或者切换连通位与封堵位，简化了阀芯的运动，提高了操作便捷性，还可以保证切换的可靠性。

介质进口11和介质出口12的开设方向可以大致垂直，药剂可以通过一个大致垂直的流道由介质进口11流入各介质出口12，然后输送至各井口。

详细地，多通阀1可以为球阀，其阀芯可以为球芯，该球芯可以设有L型流道，该流道以其一端与介质进口11连通，另一端用于与介质出口12或者封堵口13连通。当球芯转动到一端与介质进口11连通，另一端与介质出口12连通时，多通阀1处于连通位，并且，通过球芯的进一步转动，可以改变与介质进口11连通的介质出口12，即切换与介质进口11连通的介质出口12，从而逐一地实现对多个井口的加药；当球芯转动到一端与介质进口11连通，另一端与封堵口13连通时，多通阀1处于封堵位，此时不进行加药控制，或者说不存在需要进行加药的井口。

如上所述，当各介质出口12与封堵口13处于同一面内、且该面与棱柱的底面平行时，球芯可以绕与棱柱的中轴线在360度的某一圆周面内转动即可，无需进行球面转动。

本实用新型的多通阀1可以在具有90度连轴球芯的球阀基础上改进得到，具体可以对该球阀的下支柱和阀体进行改进，以形成具有多个介质出口12的阀体；同时，该球阀的球芯采用L型的流道，也可以称之为90度的流道，即由两个大致垂直的分道连通形成一个完整的流道。

采用上述球芯实现对井口加药的控制，通过L型的流道与棱柱状的阀体相互配合，密封性能好，可以保证每次切换的可靠性；同时，这种结构形式保证了每次只能将介质进口11与一个介质出口12连通，进而使得一次实现单个井口的加药，降低了误操作的概率，减少了因误操作导致的安全隐患；并且，由于球芯的流道可以与阀体的结构完全匹配，提高了控制精度和准确性。

本实用新型还可以包括驱动件4，该驱动件4用于驱动球芯转动，以改变流道的位置，进而在连通位与封堵位之间进行切换，或者，当多通阀1处于连通位时，可以通过驱动球芯而切换与介质进口11连通的介质出口12，从而切换进行加药的井口。

驱动件4的结构形式多样，具体可以为手动阀杆，也可以为电动执行件，或者可以采用气动驱动。

如图2和图3所示，该驱动件4可以设置为电动执行件，该电动执行件可以设置在与介质进口11相对的一面，以提高空间利用率，同时避免电动执行件影响与阀体相连的各管路的布置。当介质进口11设于阀体的底面时，电动执行件可以设于阀体的顶部，并贯穿阀体与球芯相连，从而驱动球芯相对阀体运动。

在上述基础上，本实用新型可以设置两个以上的输送泵3，且这些输送泵3可以并联在药剂箱2与多通阀1之间，如图1所示。具体可以将各输送泵3的进口与药剂箱2的出口连通，然后在将各输送泵3的出口统一汇入一个连通管，并将该连通管接入多通阀1的介质进口11，如图2所示。

当设有两个以上的输送泵3时，其中一个输送泵3可以作为使用泵，即处于使用状态，另外至少存在一个输送泵3作为备用泵，以便在使用泵出现故障时启用备用泵，提高使用便捷性和安全性。

如图1和图2所示，可以在输送泵3与介质进口11的连通管路安装止回阀5，也可以在介质出口12与各介质出口12所对应的井口的连通管路安装止回阀5，以防止气液回流而损坏装置。

在各介质出口12与各自对应井口的连通管路可以安装开关阀6，以便根据需要实现对各井口加药的控制。

此外，在输送泵3与药剂箱2的连通管路也可以设置开关阀6，在输送泵3与介质进口11的连通管路也可以设置开关阀6，也就是说，在输送泵3的上下游均可以设置开关阀6，以根据需要控制药剂的输入和输出。

本实用新型中，开关阀6具体可以为手动球阀，以提高操作安全性，根据需要实现对各管路的手动控制。

本实用新型中，具体可以采用液压隔膜泵作为输送泵3，相对于现有技术中的柱塞泵，液压隔膜泵在计量精度和密封性上均有所改善。

同时，药剂箱2还可以设有排污口，并可以设置用于启闭该排污口的开关阀6，以便阶段性地清除药剂箱2内的杂质和沉淀物。

本实用新型可以采用如下工作原理进行工作：

常态下，即不需要对井口进行加药时，多通阀1置于封堵位；需要对井口进行加药时，电动执行机构先接到相应的加药指令，接着按照相应指令驱动球芯转动到以L型的流道正对需要加药的井口，在输送泵3的作用下开始注剂；注剂结束后，输送泵3停止工作，电动执行机构按照设定程序回到封堵位，等待下次指令。

以上对本实用新型所提供井口加药装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种井口加药装置，包括多通阀(1)、药剂箱(2)和与所述药剂箱(2)连通的输送泵(3)，所述输送泵(3)的出口与所述多通阀(1)的介质进口(11)连通，所述多通阀(1)具有三个以上的介质出口(12)，各所述介质出口(12)与井口一一对应连通，其特征在于，所述多通阀(1)还包括封堵口(13)，处于封堵位时，所述介质进口(11)与所述封堵口(13)连通；处于连通位时，所述介质进口(11)可切换地与其中一个所述介质出口(12)连通。

2.如权利要求1所述的井口加药装置，其特征在于，所述多通阀(1)的阀体为棱柱，所述棱柱具有四个以上侧面，且各侧面中，其中一个侧面开设有所述封堵口(13)，其他侧面均开设有所述介质出口(12)；所述阀体的底面或顶面开设有所述介质进口(11)。

3.如权利要求2所述的井口加药装置，其特征在于，所述多通阀(1)的阀芯为球芯，所述球芯内设有L型的流道，以实现所述介质进口(11)与所述介质出口(12)或所述封堵口(13)的连通。

4.如权利要求3所述的井口加药装置，其特征在于，还包括驱动件(4)，用于驱动所述球芯转动，以切换所述连通位和所述封堵位，或者切换与所述介质进口(11)连通的所述介质出口(12)。

5.如权利要求4所述的井口加药装置，其特征在于，所述驱动件(4)为电动执行件，设于与所述介质进口(11)相对的一面。

6.如权利要求1-5任一项所述的井口加药装置，其特征在于，所述药剂箱(2)与所述多通阀(1)之间并联有两个以上所述输送泵(3)。

7.如权利要求6所述的井口加药装置，其特征在于，所述输送泵(3)与所述介质进口(11)的连通管路安装有止回阀(5)；和/或，所述介质出口(12)与各自对应的所述井口的连通管路安装有止回阀(5)。

8.如权利要求7所述的井口加药装置，其特征在于，各所述介质出口(12)与各自对应的所述井口的连通管路安装有开关阀(6)。

9.如权利要求6所述的井口加药装置，其特征在于，所述输送泵(3)与所述药剂箱(2)的连通管路和/或所述输送泵(3)与所述介质进口(11)的连通管路设有开关阀(6)。

10.如权利要求6所述的井口加药装置，其特征在于，所述输送泵(3)为液压隔膜泵；和/或，所述药剂箱(2)设有排污口，还设有用于启闭所述排污口的开关阀(6)。