CN202625206U - 刮板输送机 - Google Patents

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CN202625206U CN 201220270368 CN201220270368U CN202625206U CN 202625206 U CN202625206 U CN 202625206U CN 201220270368 CN201220270368 CN 201220270368 CN 201220270368 U CN201220270368 U CN 201220270368U CN 202625206 U CN202625206 U CN 202625206U
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China
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Inventor
张树勇
韩占洪
赵孟
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CHANGCHENG JOINT CONVEYING MACHINERY PLANT SHIJIAZHUANG
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CHANGCHENG JOINT CONVEYING MACHINERY PLANT SHIJIAZHUANG
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Abstract

本实用新型公开了一种刮板输送机。其属于机械运输机械的技术领域。其用于解决原有刮板输送机维修工作量大,工作效率低和使用寿命短的问题。刮板输送机是由减速电机通过电机链轮、链条、主轴链轮、主轴、圆环链轮、中导轮和后导轮带动圆环链条上的“E”字形刮板作回转运行,机体的一端下部装有出料口,机体另一端上部装有进料口,减速电机后部通过电机压板和螺栓固定在机体上,机体的内上表面耐磨层由两侧的内衬压板将铸石板内衬固定在机体的内上表面,机体的内上表面耐磨层或者采用在机体内上表面增加0.3~0.5毫米厚的800镍。采用这种刮板输送机可减少维修工作量,提高工作效率,使用寿命增加2~4倍。

Description

刮板输送机
技术领域
本实用新型涉及一种输送机,特别涉及一种刮板输送机。
背景技术
现有刮板输送机的刮板一般采用“L”字型,当被输送的物品过重时,存在着刮板弯曲变形而使输送功率降底的问题;现有刮板输送机的减速电机装配孔设在减速电机靠链轮的前端,当链轮受力较大时,存在着减速电机后端向上翘起,使减速电机装配螺栓折断,从而造成刮板输送机停止运行的问题;现有的刮板输送机,一般是用水泥将铸石板粘结在机体内的上表面,来解决刮板对机体的磨损问题,但还存在着用一段时间后,铸石板因粘结不牢而脱落,造成机体的磨损问题得不到根本解决。从而造成现有刮板输送机的维修工作量大,工作效率底和使用寿命短的问题。
发明内容
本实用新型克服现有技术中的不足,提供了一种刮板不易弯曲变形,减速电机后端不会向上翘起,在机体内上表面装有不脱落的耐磨层,使刮板输送机减少维修工作量,提高工作效率,增加使用寿命。
为了解决上述技术的问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:刮板输送机包括装在机体上的减速电机通过电机链轮、链条、主轴链轮、主轴、圆环链轮、中导轮、和后导轮带动圆环链条上的刮板,机体的一端下部装有出料口,机体上另一端上部装有进料口,机体的内上表面装有耐磨层,所述刮板为“E”字形。
本实用新型也可以通过以下技术方案实现:以上所述的减速电机后部通过电机压板和螺栓固定在机体上。
本实用新型也可以通过以下技术方案实现:以上所述的耐磨层由两侧的内衬压板将内衬固定在机体的内上表面。
本实用新型还可以通过以下技术方案实现:以上所述的耐磨层为0.3~0.5毫米厚的800镍。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:使刮板输送机减少了维修工作量,提高了工作效率,将其使用寿命增加了2~4倍。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图。
图2是本实用新型的俯视示意图。
图3是机体内上表面用内衬压板固定耐磨板的示意图。
在附图中:1-机体、2-主轴链轮、3-电机链轮、4-减速电机、5-链条、6-刮板、7-圆环链条、8-圆环链轮、9-中导轮、10-后导轮、11-主轴、12-盖板、13-电机压板、14-螺栓、15-出料口、16-耐磨层、17-进料口、18-内衬、19-内衬压板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:刮板输送机是由装在机体1前部的行星摆线减速电机4将动力通过电机链轮3、链条5和主轴链轮2传给主轴11,主轴11上的两个圆环链轮8带动装有“E”字形刮板6的圆环链条7。“E”字形刮板6是在原“L”字型中部增加一条厚度为8毫米,宽度为30毫米的钢带的复筋组成。机体1的上部装有盖板12,机体1的一端下部装有出料口15,机体1另一端上部装有进料口17。圆环链条7通过中导轮9和后导轮10作B向回转运行,从而将机体1一端上部进料口17进入的料,不断通过刮板6输送并卸料到机体1另一端下部的出料口15,从而完成输送任务。减速电机4后部通过用高度为30毫米、厚度为8毫米的钢带制成的电机压板13和螺栓14固定在机体1上。机体1的内上表面铺装有玄武岩铸石板内衬18,玄武岩铸石板内衬18由两侧用5毫米厚,30毫米宽的钢带内衬压板19焊接固定在机体1上组成耐磨层16。
机体1的内上表面的耐磨层16也可采用0.3~0.5毫米厚的800镍制成。在加工时,其先是用喷沙处理的方法,将机体1内上表面的氧化铁去除,然后用电弧喷涂枪将工作面加热到5000度后,将800镍的合金丝加热喷涂在机体1的内上表面上制成。

Claims (4)

1.一种刮板输送机,包括装在机体(1)上的减速电机(4)通过电机链轮(3)、链条(5)、主轴链轮(2)、主轴(11)、圆环链轮(8)、中导轮(9)、和后导轮(10)带动圆环链条(7)上的刮板(6),机体(1)的一端下部装有出料口(15),机体(1)上另一端上部装有进料口(17),机体(1)的内上表面装有耐磨层(16),其特征在于,所述的刮板(6)为“E”字形。
2.如权利要求1所述的刮板输送机,其特征在于,所述的减速电机(4)后部通过电机压板(13)和螺栓(14)固定在机体(1)上。
3.如权利要求1或2所述的刮板输送机,其特征在于,所述的耐磨层(16)由两侧的内衬压板(19)将内衬(18)固定在机体(1)的内上表面。
4.如权利要求1或2所述的刮板输送机,其特征在于,所述的耐磨层(16)为0.3~0.5毫米厚的800镍。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104858012A (zh) * 2015-05-15 2015-08-26 蚌埠市绿源精细研磨设备有限公司 一种用于四辊研磨机的卸料装置
CN112278734A (zh) * 2020-09-04 2021-01-29 四川御康农业科技有限公司 一种菜籽防堆积循环送料装置

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