CN202623322U - 一种成型压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型压力机，其特征在于：包括机架（1）、液压缸（5）、液压油箱（4）和液压泵（3），液压泵（3）设于液压油箱（4）上端，液压油箱（4）通过液压油管与液压泵（5）相连，液压缸（5）设于机架（1）上方，液压缸（5）下方设有成型模具（9）。本实用新型具有多个圆形空腔的模具，可以一次压制多个圆形工件，节省加工时间，从而节省加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型压力机，属于液压成型技术领域。
背景技术
压力机在现在的生产中越来越普遍，各种形状都可以通过调节压力机进行压制。压制圆形时往往使用“O”型压力机，但是使用“O”型压力机只能进行单独压制，这样对于小型成批量压制的加工起来十分不变，还需要较长的加工时间。对于粉状物压制成型还单独需要包裹后才可以进行压制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供了一种成型压力机，它具有多个圆形空腔的模具，可以一次压制多个圆形工件，节省加工时间，从而节省加工成本。
本实用新型的技术方案：一种成型压力机，包括机架、液压缸、液压油箱和液压泵，液压泵设于液压油箱上端，液压油箱通过液压油管与液压泵相连，液压缸设于机架上方，液压缸下方设有成型模具。由于设有成型模具，可以直接压制出所需的零件形状。
前述的这种成型压力机中，液压缸下端设有压力板。由于设有压力板，可以使压制时压力保持一致。
前述的这种成型压力机中，机架上设有支撑面。
前述的这种成型压力机中，支撑面上设有水平垫板。由于设有水平垫板，可以使压制时受力更加均匀。
前述的这种成型压力机中，机架上设有电源开关。
前述的这种成型压力机中，成型模具分为上模具和下模具，上模具与下模具之间铰接。
与现有技术相比，由于设有成型模具，可以直接压制出所需的零件形状；由于设有水平垫板，可以使压制时受力更加均匀；由于设有水平垫板，可以使压制时受力更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型成型模具的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-支撑面，3-液压泵，4-液压油箱，5-液压缸，6-压力板，7-水平垫板，8-电源开关，9-成型模具，10-上模具，11-下模具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例1：如图1所示，一种成型压力机，包括机架1、液压缸5、液压油箱4和液压泵3，液压泵3设于液压油箱4上端，液压油箱4通过液压油管与液压泵3相连，液压缸5设于机架1上方，液压缸5下方设有成型模具9。
液压缸5下端设有压力板6。
机架1上设有支撑面2；支撑面2上设有水平垫板7；机架1上设有电源开关8。
如图2所示，成型模具9分为上模具10和下模具11，上模具与下模具之间铰接。
本实用新型的使用方法：打开上模具10,将需要压制的粉状物填充到成型模具9中，然后放置在水平垫板7上，将上摸具10盖好，按下电源开关8，液压油从液压油箱4被液压泵5压入液压缸3动作将压力板6推下，将产品压制成型。
Claims (6)
1.一种成型压力机，其特征在于：包括机架（1）、液压缸（5）、液压油箱（4）和液压泵（3），液压泵（3）设于液压油箱（4）上端，液压油箱（4）通过液压油管与液压泵（3）相连，液压缸（5）设于机架（1）上方，液压缸（5）下方设有成型模具（9）。
2.根据权利要求1所述的一种成型压力机，其特征在于：液压缸（5）下端设有压力板（6）。
3.根据权利要求2所述的一种成型压力机，其特征在于：机架（1）上设有支撑面（2）。
4.根据权利要求3所述的一种成型压力机，其特征在于：支撑面（2）上设有水平垫板（7）。
5.根据权利要求1所述的一种成型压力机，其特征在于：机架（1）上设有电源开关（8）。
6.根据权利要求1所述的一种成型压力机，其特征在于：成型模具（9）分为上模具（10）和下模具（11），上模具与下模具之间铰接。
Priority Applications (1)
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| CN 201220231817 CN202623322U (zh) | 2012-05-19 | 2012-05-19 | 一种成型压力机 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN202623322U (zh) |
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2012
- 2012-05-19 CN CN 201220231817 patent/CN202623322U/zh not_active Expired - Fee Related
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