CN202621376U - 喷淋架及其喷淋系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷淋架及其喷淋系统，本实用新型实施例公开了一种喷淋架，包括喷淋架主体及安装于所述喷淋架主体上的喷嘴，所述喷淋架主体上开设有若干流道，所述流道密封连接有流道盖，所述流道盖上设置有若干用于安装所述喷嘴的喷嘴安装孔。本实用新型实施例还公开了一种喷淋系统，包括两相对间隔设置的如上所述的喷淋架及位于两所述喷淋架中间的加工件，所述喷淋架的喷嘴朝向所述加工件。本实用新型实施例的喷淋架通过于平面板材上设置若干流道，通过流道盖实现流道的密封，同时于流道盖上均匀开设若干喷嘴安装孔，以确保相邻流道间的间距及喷嘴安装位的高精度定位，保证喷嘴安装垂直度，进而有效提高喷淋系统喷淋作业的均匀性，增强产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板制造领域，尤其涉及一种喷淋架及其应用该喷淋架的喷淋系统。
背景技术
在PCB板制程中，现有显影段及蚀刻段所用喷淋架通常为PVC管烤弯并加工好喷嘴安装孔后将喷管之间焊接组装而成。由于传统的喷淋架由若干喷管焊接组装而成，安装精度差，相邻喷嘴间距误差较大，安装位置精度不高；同时，因喷管为圆形，在喷管上钻喷嘴安装孔时，喷管容易受热变形，产生加工误差等，导致喷嘴安装后喷嘴出水口距喷淋加工件板面高度的垂直度误差较难控制，进而影响到喷淋架喷淋的均匀性。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种喷淋架，有效增强喷嘴安装位及垂直度的精确性。
本实用新型实施例进一步所要解决的技术问题在于提供一种喷淋系统，有效提高喷淋均匀度。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种喷淋架，包括喷淋架主体及安装于所述喷淋架主体上的喷嘴，所述喷淋架主体上开设有若干流道，所述流道密封连接有流道盖，所述流道盖上设置有若干用于安装所述喷嘴的喷嘴安装孔。
进一步地，所述喷淋架主体为平面板材。
进一步地，所述流道设置为波浪形、弧形或矩形中的一种或几种形状的组合，所述流道盖设置为与所述流道相吻合的形状。
进一步地，所述流道平行设置于所述喷淋架主体上。
进一步地，所述流道均匀分布或阵列排布设置于所述喷淋架主体上。
进一步地，所述喷淋架主体上还设置有若干贯通所述喷淋架主体的通槽。
进一步地，所述通槽内轮廓与所述流道外轮廓相配合且相邻两所述通槽间形成连接并支撑所述流道的支撑架。
进一步地，所述喷淋架还包括设置于所述喷淋架主体侧端的加固板。
进一步地，所述喷淋架一侧端设置有拉杆固定块。
相应地，本实用新型实施例还提供了一种喷淋系统，包括两相对间隔设置的喷淋架及位于两所述喷淋架中间的加工件，所述喷淋架的喷嘴朝向所述加工件，所述喷淋架为如上所述的喷淋架。
本实用新型实施例的有益效果是：通过于喷淋架主体上设置若干流道并通过流道盖实现流道的密封，同时于流道盖上设置若干喷嘴安装孔以安装喷嘴，喷嘴安装位精确度高，有效保证喷嘴安装的垂直度，进而保证喷淋系统喷淋的均匀性，提高产品生产加工品质。
附图说明
图1是本实用新型实施例的喷淋架主体的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的喷淋架的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的喷淋架的A-A剖视图。
图4是本实用新型实施例的喷淋系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步具体说明。
如图1~图4所示，本实用新型实施例提供一种喷淋架101，包括喷淋架主体1以及安装于所述喷淋架主体1上的喷嘴2。
本实用新型实施例中，所述喷淋架主体1为平面板材，较优的，所述喷淋架主体1选用平面聚氯乙烯（Poly Vinyl Chloride，简称PVC）板材，但其它塑胶材质或其它合适的材质也适用。如图1所示，所述喷淋架主体1通过数控机床于一侧面上加工出若干流道3，并于所述流道3外围密封连接有流道盖4，所述流道盖4上开设有若干用于安装所述喷嘴2的喷嘴安装孔5。较佳的，所述流道3设置为波浪形，并平行排布于所述喷淋架主体1上，所述流道盖4设置为与所述流道3相吻合的形状，同时采用与所述流道3相同的材质，并通过焊接实现两者的密封连接。作为一种实施方式，所述流道3还可设置为弧形、矩形、长条形等多种形状中的一种或几种的组合，其设置方式可根据喷淋作业需求设计为均匀分布或阵列排布。同样，设置于所述流道盖4上的喷嘴安装孔5也根据喷淋设计要求均匀分布。
如图1、图2所示，所述喷淋架主体1上还设置有若干贯通所述喷淋架主体1的通槽6，所述通槽6设置于所述喷淋架主体1上的非流道区域，其内轮廓与所述流道3的外轮廓相配合，且相邻两所述通槽6之间形成用于连接并支撑所述流道3的支撑架7，通过设置所述通槽6可有效减轻所述喷淋架101的重量，而相邻两所述通槽6之间的支撑架7又可确保所述喷淋架101的结构强度及承载能力，进而有效提高所述喷淋架101的使用寿命。
请参考图2、图3，将所述喷嘴2安装于所述喷淋架主体1上的喷嘴安装孔5内形成所述喷淋架101。所述喷淋架101还于所述喷淋架主体1侧端设置有加固板8，本实用新型实施例中，所述喷淋架主体1的相邻三侧端设置有加固板8；同时，为便于后期安装，所述喷淋架101一侧端设置有拉杆固定块9。
本实用新型实施例中，所述喷嘴2采用现有常用结构，其包括喷嘴芯、用于将所述喷嘴2安装于所述喷嘴安装孔5内的喷嘴座，以及用于将所述喷嘴芯卡套于所述喷嘴座上的喷嘴盖，所述喷嘴芯具有出水口21，使用时，所述喷嘴芯出水口21正对加工件102的加工面。
由于所述喷淋架主体1采用整张平面的PVC板材并通过所述数控机床加工形成波浪形流道3并与流道盖4配合形成密闭流道空间以代替传统的组焊喷管，利用所述数控机床的高精准度加工，可有效保证相邻流道间间距达到微米级精度，以确保所述喷嘴2安装位的高精确度；同时，所述喷嘴安装孔5也通过所述数控机床一次加工完成，进一步确保所述喷嘴2的高精度定位。
如图4所示，本实用新型实施例还公开了一种应用了上述喷淋架101的喷淋系统。所述喷淋架101水平安装于喷淋设备的对应工作位上，所述喷淋架101相对间隔安装为上下两块，其中间即用于置放所述加工件102，上下两块所述喷淋架101的喷嘴芯出水口21分别朝向所述加工件102的上下两表面并进行喷淋作业。由于所述喷淋架主体1为平面板材，将所述喷嘴2的喷嘴座固定安装于所述喷嘴安装孔5内时有效保证了所述喷嘴2的水平及垂直度，进而保证所述喷淋系统进行喷淋作业时所述喷嘴芯出水口21的端面距所述加工件102加工面的高度一致，以确保喷淋作业的均匀度。
由于传统的喷淋架由若干烤弯的喷管焊接组装而成，焊接精度差，相邻喷嘴间的间距误差较大，安装位置精度不高；同时，因喷管为圆形，在喷管上钻喷嘴安装孔时，喷管容易受热变形，产生加工误差而导致喷嘴安装后喷嘴出水口距喷淋加工件板面高度的垂直度较难控制，进而影响到喷淋系统喷淋作业的均匀性。本实用新型实施例的所述喷淋架101通过于平面板材上利用所述数控机床开设若干流道3，通过于所述流道3外围焊接流道盖4实现所述流道3的密封，并于所述流道盖4上一次加工形成若干均匀分布的所述喷嘴安装孔5，有效保证所述喷嘴2间间距的精确度及其垂直度，进而加强所述喷淋系统进行喷淋作业时于所述加工件102的加工面所形成的水形、水压等分布均匀，使所述加工件102在显影段及蚀刻段加工时其加工面可得到较均匀统一的高质量处理效果，从而更进一步加强PCB板精、细线路的工艺制程能力，提高PCB板整体品质。
以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种喷淋架，其特征在于，包括喷淋架主体及安装于所述喷淋架主体上的喷嘴，所述喷淋架主体上开设有若干流道，所述流道密封连接有流道盖，所述流道盖上设置有若干用于安装所述喷嘴的喷嘴安装孔。
2.如权利要求1所述的喷淋架，其特征在于，所述喷淋架主体为平面板材。
3.如权利要求1所述的喷淋架，其特征在于，所述流道设置为波浪形、弧形或矩形中的一种或几种形状的组合，所述流道盖设置为与所述流道相吻合的形状。
4.如权利要求1所述的喷淋架，其特征在于，所述流道平行设置于所述喷淋架主体上。
5.如权利要求1所述的喷淋架，其特征在于，所述流道均匀分布或阵列排布设置于所述喷淋架主体上。
6.如权利要求1所述的喷淋架，其特征在于，所述喷淋架主体上还设置有若干贯通所述喷淋架主体的通槽。
7.如权利要求6所述的喷淋架，其特征在于，所述通槽内轮廓与所述流道外轮廓相配合且相邻两所述通槽间形成连接并支撑所述流道的支撑架。
8.如权利要求1所述的喷淋架，其特征在于，所述喷淋架还包括设置于所述喷淋架主体侧端的加固板。
9.如权利要求1所述的喷淋架，其特征在于，所述喷淋架一侧端设置有拉杆固定块。
10.一种喷淋系统，包括两相对间隔设置的喷淋架及位于两所述喷淋架中间的加工件，所述喷淋架的喷嘴朝向所述加工件，其特征在于，所述喷淋架为如权利要求1至9中任一项所述的喷淋架。
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| CN111447751A (zh) * | 2020-04-25 | 2020-07-24 | 深圳市科路迪机械设备有限公司 | 一种精密蚀刻装置及其蚀刻喷淋架 |
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