CN202620784U

CN202620784U - 用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置

Info

Publication number: CN202620784U
Application number: CN 201220295140
Authority: CN
Inventors: 王侠; 赵邑; 李强; 韩磊
Original assignee: XINJIANG DAOLANG DATE INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: XINJIANG DAOLANG DATE INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-06-21

Abstract

本实用新型涉及植物有效成份的分离萃取装置技术领域，是一种用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置，其包括辅集器壳体、提取器壳体和油水分层器壳体；在辅集器壳体的内部固定安装有导管，导管的上端位于辅集器壳体的上方，导管的下端位于辅集器壳体的下方，辅集器壳体上自上而下分别固定有与辅集器壳体内部相通的出水支管和进水支管；提取器壳体的内部固定安装有冷凝管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置油水分层器，使油相和水相能够得到较好的分离，并且油相蒸汽和水相蒸汽还可以再次冷凝，实现了萃取操作连续化，从而提高了工作效率。

Description

用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置

技术领域

本实用新型涉及植物有效成份的分离萃取装置技术领域，是一种用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置。

背景技术

生物大分子一般是从动植物细胞中分离得到，与一般化学品相比，生物大分子的分离提取有以下特点：原料液中生物大分子的含量一般较低：原料液是多组分的混合物，分子量分布极广，有核酸、蛋白质、多糖、类脂、磷脂和脂多糖等大分子量物质，也有氨基酸、有机酸和碱等低分子量物：生物大分子的稳定性较差，本身化学性质不够稳定，遇热易变性，遇酸易降解，使得分离提取条件较为苛刻；对最终产品的质量要求较高，生物大分子产品一般是医药、生物试剂或食品等精细产品，必须达到药典、试剂标准和食品规范的要求。目前，生物分子物质的分离纯化所能选用的单元相当有限。生物分子粗晶一般可以通过水提取或稀盐、稀碱提取，再级吸附、萃取、沉淀和离心分离等单元操作进行初级纯化，其中最为典型的分离纯化方法是“水提醇沉”法。分离纯化的装置主要有离心分离装置、沉淀装置、离子交换装置、亲和吸附装置、凝胶过滤和超滤装置等。这些装置各具特点：离心分离装置能适应较宽的规模范围，但其效能会受到原料液浓度和沉淀操作的效果所限制；沉淀装置同样能处理大量的物质，并且它受干扰物资影响的程度比吸附或色层分离小，但要耗用大量的试剂和较长的处理时间：离子交换装置用来除去对后续分离产生影响的化合物，产物纯度较高，但比起离心分离装置在生产能力上要小几个数量级；亲和吸附装置以产和色谱最为典型，它的选择性和特异性极强，是其它装置无法比拟的，但填充亲和色谱柱技术在发展中遇到了某些因有限制，如流速低、填充颗粒的压缩和扩散传递慢，从而难以大规模应用；凝胶过滤常用于蛋白质、多糖聚集体的分离和脱盐，由于涨胶过滤介质的容量比较小，故过程的处理量小，一般常在纯化过程的最后一道处理中被使用；超滤可以常温操作、装置简单、能耗低且选择性较高，已成为分离混合物的重要手段，但过滤速率下降和膜污染是超滤在实际应用中遇到的主要问题。目前，国外有的实验室用连续透析仪透析，方便而且快，但处理能力仍然偏小，其效率的高低又往往取决于粗品的浓度和纯度。目前红枣中含有挥发物的水溶液的蒸气经导管进入提取设备，萃取、排出后，静置分层即可。现有植物中挥发物的萃取过程是间断式，即是不连续的操作，因此，影响了工作效率。

发明内容

本实用新型提供了一种用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前用于红枣加工的分离纯化装置无法实现连续化操作的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置，包括辅集器壳体、提取器壳体和油水分层器壳体；在辅集器壳体的内部固定安装有导管，导管的上端位于辅集器壳体的上方，导管的下端位于辅集器壳体的下方，辅集器壳体上自上而下分别固定有与辅集器壳体内部相通的出水支管和进水支管；提取器壳体的内部固定安装有冷凝管，冷凝管的外管上自下而上分别固定有位于提取器壳体外侧的冷凝管进水管和冷凝管出水管，冷凝管的内管上分别固定有位于提取器壳体外侧的油相导管和水相导管，冷凝管的内管下部连通有集液支管，集液支管的出液口位于提取器壳体的下部外侧；油水分层器壳体内固定安装有收液管，收液管上端的进液口位于油水分层器壳体的上部外侧，收液管下端的排液口位于油水分层器壳体的下部外侧，油水分层器壳体自下而上分别固定有与油水分层器壳体内部相通的进水管和出水管；导管的下端与集液支管之间固定连通有连接管，连接管位于提取器壳体的内部，集液支管的下端与收液管的上端固定安装在一起并相通，油相导管与收液管中部之间固定连通有导流管，收液管下端的排液口固定安装有排液导管；进水支管与冷凝管出水管之间固定连通有水管，冷凝管进水管与出水管之间固定连通有水管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述提取器壳体内部可安装有两根冷凝管，其中一根冷凝管的内管上端与油相导管固定安装在一起并相通，另一根冷凝管的内管上端与水相导管固定安装在一起并相通，两根冷凝管的出液端汇合在一起形成集液支管，两根冷凝管的进水口汇合在一起形成冷凝管上的冷凝管进水管，两根冷凝管的出水口汇合在一起形成冷凝管上的冷凝管出水管。

上述冷凝管在提取器壳体的内部可呈环形盘旋状。

上述导管在辅集器壳体的内部可呈环形盘旋状。

上述水管可为橡胶软管。

上述油水分层器壳体可为玻璃材质。

上述集液支管的下端与收液管的上端之间可固定安装有分别与集液支管和收液管相通的集液筒。

上述导流管上可安装有油相控制阀门，排液导管上安装有水相控制阀门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置油水分层器，使油相和水相能够得到较好的分离，并且油相蒸汽和水相蒸汽还可以再次冷凝，实现了萃取操作连续化，从而提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的主视透视结构示意图。

附图2为图1的左视透视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为辅集器壳体，2为导管，3为提取器壳体，4为冷凝管，5为冷凝管进水管，6为冷凝管出水管，7为油相导管，8为水相导管，9为集液支管，10为油水分层器壳体，11为收液管，12为连接管，13为导流管，14为排液导管，15为水管，16为集液筒，17为油相控制阀门17， 18为水相控制阀门，19为出水支管，20为进水支管，21为进水管，22为出水管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置包括辅集器壳体1、提取器壳体3和油水分层器壳体10；在辅集器壳体1的内部固定安装有导管2，导管2的上端位于辅集器壳体1的上方，导管2的下端位于辅集器壳体1的下方，辅集器壳体1上自上而下分别固定有与辅集器壳体1内部相通的出水支管19和进水支管20；提取器壳体3的内部固定安装有冷凝管4，冷凝管4的外管上自下而上分别固定有位于提取器壳体3外侧的冷凝管进水管5和冷凝管出水管6，冷凝管4的内管上分别固定有位于提取器壳体3外侧的油相导管7和水相导管8，冷凝管4的内管下部连通有集液支管9，集液支管9的出液口位于提取器壳体3的下部外侧；油水分层器壳体10内固定安装有收液管11，收液管11上端的进液口位于油水分层器壳体10的上部外侧，收液管11下端的排液口位于油水分层器壳体10的下部外侧，油水分层器壳体10自下而上分别固定有与油水分层器壳体10内部相通的进水管21和出水管22；导管2的下端与集液支管9之间固定连通有连接管12，连接管12位于提取器壳体3的内部，集液支管9的下端与收液管11的上端固定安装在一起并相通，油相导管7与收液管11中部之间固定连通有导流管13，收液管11下端的排液口固定安装有排液导管14；进水支管20与冷凝管出水管6之间固定连通有水管15，冷凝管进水管5与出水管22之间固定连通有水管15。

可根据实际需要，对上述用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，提取器壳体3内部安装有两根冷凝管4，其中一根冷凝管4的内管上端与油相导管7固定安装在一起并相通，另一根冷凝管4的内管上端与水相导管8固定安装在一起并相通，两根冷凝管4的出液端汇合在一起形成集液支管9，两根冷凝管4的进水口汇合在一起形成冷凝管4上的冷凝管进水管5，两根冷凝管4的出水口汇合在一起形成冷凝管4上的冷凝管出水管6。

如附图1、2所示，冷凝管4在提取器壳体3的内部呈环形盘旋状。冷凝管4呈环形盘旋状可以延长介质的冷凝时间，增强冷凝效果。

如附图1、2所示，导管2在辅集器壳体1的内部呈环形盘旋状。导管2呈环形盘旋状可以延长介质的冷凝时间，增强冷凝效果。

如附图1、2所示，水管15为橡胶软管。水管15的材质为橡胶软管可以降低加工生产成本。

如附图1、2所示，油水分层器壳体10为玻璃材质，便于观察有水分层情况、回流效果，便于连续操作。

如附图1、2所示，为了便于冷凝后液体的收集，集液支管9的下端与收液管11的上端之间固定安装有分别与集液支管9和收液管11相通的集液筒16。

如附图1、2所示，为了更好的实现油水分离效果，导流管13上安装有油相控制阀门17，排液导管14上安装有水相控制阀门18。

为了增强密封效果，本实用新型中管与管的连接处安装有密封垫。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：油相导管7的下端安装有油相收集器，水相导管8和排液导管14的下端安装有水相收集器，在萃取过程中，油相导管7内会有油相蒸汽，油相蒸汽可以顺着油相导管7逆流而上进入冷凝管4内管中，含有植物挥发物的水相蒸气顺着水相导管8逆流而上进入冷凝管4内管中，油相蒸汽和水相蒸气在冷凝水冷却的作用下变成液态经过集液支管9、集液筒16进入收液管11中，并且由油相蒸汽形成的油相液体和由水相蒸汽形成的水相液体可以在收液管11中进行分层，比重较轻的油相液体在上层，比重较重的水相液体在下层，油相液体经导流管13和油相导管进入油相收集器，水相液体经排液导14进入水相收集器，当油相液体液位较低时，关闭水相控制阀门18，待油相液体液位升高后，可以排出油相液体，当需要排出水相液体时，打开水相控制阀门18即可；冷凝水由进水管21进入油水分层器壳体10内，对收液管11内的液体进一步进行冷却，然后冷凝水经过出水管22、水管15和冷凝管进水管5进入冷凝管4的外管中，对冷凝管4内管中的介质进一步进行冷凝，冷凝水再经冷凝管出水管6、进水支管20进入辅集器壳体1内部进行冷凝，冷凝水最后由出水支管19排出。

Claims

1.一种用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置，其特征在于包括辅集器壳体、提取器壳体和油水分层器壳体；在辅集器壳体的内部固定安装有导管，导管的上端位于辅集器壳体的上方，导管的下端位于辅集器壳体的下方，辅集器壳体上自上而下分别固定有与辅集器壳体内部相通的出水支管和进水支管；提取器壳体的内部固定安装有冷凝管，冷凝管的外管上自下而上分别固定有位于提取器壳体外侧的冷凝管进水管和冷凝管出水管，冷凝管的内管上分别固定有位于提取器壳体外侧的油相导管和水相导管，冷凝管的内管下部连通有集液支管，集液支管的出液口位于提取器壳体的下部外侧；油水分层器壳体内固定安装有收液管，收液管上端的进液口位于油水分层器壳体的上部外侧，收液管下端的排液口位于油水分层器壳体的下部外侧，油水分层器壳体自下而上分别固定有与油水分层器壳体内部相通的进水管和出水管；导管的下端与集液支管之间固定连通有连接管，连接管位于提取器壳体的内部，集液支管的下端与收液管的上端固定安装在一起并相通，油相导管与收液管中部之间固定连通有导流管，收液管下端的排液口固定安装有排液导管；进水支管与冷凝管出水管之间固定连通有水管，冷凝管进水管与出水管之间固定连通有水管。

2.根据权利要求1所述的用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置，其特征在于提取器壳体内部安装有两根冷凝管，其中一根冷凝管的内管上端与油相导管固定安装在一起并相通，另一根冷凝管的内管上端与水相导管固定安装在一起并相通，两根冷凝管的出液端汇合在一起形成集液支管，两根冷凝管的进水口汇合在一起形成冷凝管上的冷凝管进水管，两根冷凝管的出水口汇合在一起形成冷凝管上的冷凝管出水管。

3.根据权利要求1或2所述的用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置，其特征在于冷凝管在提取器壳体的内部呈环形盘旋状。

4.根据权利要求1或2所述的用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置，其特征在于导管在辅集器壳体的内部呈环形盘旋状。

5.根据权利要求3所述的用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置，其特征在于导管在辅集器壳体的内部呈环形盘旋状。

6.根据权利要求1或2所述的用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置，其特征在于水管为橡胶软管。

7.根据权利要求5所述的用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置，其特征在于水管为橡胶软管。

8.根据权利要求7所述的用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置，其特征在于油水分层器壳体为玻璃材质。

9.根据权利要求8所述的用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置，其特征在于集液支管的下端与收液管的上端之间固定安装有分别与集液支管和收液管相通的集液筒。

10.根据权利要求9所述的用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置，其特征在于导流管上安装有油相控制阀门，排液导管上安装有水相控制阀门。