CN208889342U - 一种以c3n4为吸附剂的含铀废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含铀废水的处理系统，特别是一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统，包括废水收集箱、吸附池、光催化池、固液分离池、焚烧炉和膜分离装置；其中，所述废水收集箱的第一废水出液管与吸附池的第二废水进液管相对接，所述吸附池的第二废水出液管与光催化池的第三废水进液管相对接，所述光催化池的第三废水出液管与固液分离池的第四废水进液管相对接，所述固液分离池的第四废水出液管对接至膜分离装置。同时，本实用新型中还提供了一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理方法。与现有技术相比较，本实用新型利用了更廉价的吸附剂C3N4，吸附效率更高，光催化后得到的产物更稳定，而且产物可回收，增加了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含铀废水的处理系统，特别是一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统。
背景技术
随着世界各国核电的快速发展，铀矿的需求量越来越大，而铀矿的开采和铀水冶过程中会产生大量的含铀废水。含铀废水不仅会污染地表水，还会渗透进入地下污染地下水，同时会进入生物体内，从而造成很大的危害，因此，铀污染水体的修复问题亟待研究解决。目前，含铀废水的处理方法主要有化学沉淀法、离子交换法、吸附法等。
吸附工艺主要以吸附剂为基础，它对放射性核素有很高的选择性，不但可以吸附分子，也可以吸附离子，具有工艺简单，去除率高等优点；其缺点在于成本过高，所以开发一种高效廉价的吸附剂对于处理含铀废水行业的发展具有极大的意义。
C3N4被认为是最古老的人工合成化合物之一，其历史可以追溯到1834年，由Berzelius和Liebig首次报道。1922年Franklin通过热解Hg(CN)2和Hg(SCN)2等前驱体得到一种无定型氮化碳，他还提出了其可能结构。1937年由Pauling和Sturdivant首次提出C3N4是以共面三均三嗪为基本结构单元的多聚类化合物，并通过X射线晶体学研究证明了这一观点。20世纪90年代，C3N4在长时间的冷落后再次引起研发人员的关注，但这一时期主要是在超硬材料β-C3N4方向有突破性进展。1996年Teter和Hemley采用第一性原理对C3N4重新计算，提出C3N4具有5种结构，即α相、β相、c相、p相和g相，其中前四种为超硬材料，而g-C3N4是软质相，在常温常压下稳定。2006年g-C3N4开始应用于多相催化领域，由福州大学王心晨教授课题组于2009年证实g-C3N4非金属半导体可以在光照下催化水产生氢气。近年来，由于特殊的结构和优异的性能，g-C3N4成为研究热点，也有企业成功实现量产并推动g-C3N4在光催化领域的商业化应用。g-C3N4能通过多种富氮前驱体(如双氰胺、尿素、三聚氰胺、硫脲等)、多种制备手段制得，具有工艺流程短、使用设备少、对设备要求低、制备时间短等特点。
我们发现，C3N4对铀有着明显的吸附作用，而C3N4同时也是一种性能良好的光催化材料，我们可以借助光照，使得原本易溶于水的铀(VI)变为不溶于水的铀(IV)，使得我们处理污水变得更加简单方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统，其包括：
废水收集箱，所述废水收集箱包含单侧开口的第一箱体以及用以密封该第一箱体的开口的第一盖体；在第一箱体的内腔设有第一隔板，该第一隔板自第一盖体的表面先垂直延伸向第一箱体的开口对立面，后折弯延伸至第一箱体的顶面；所述第一箱体的内腔被第一隔板分为第一上密封室与第一下流通室；在第一下流通室内设有第一过滤网板和第二过滤网板，两者在水流的流通路径上先后排列，第一过滤网板自第一隔板表面垂直延伸至第一箱体的底面，第二过滤网板自第一隔板表面垂直延伸向第一箱体的底面，但与第一箱体的底面未接触，在第二过滤网板的下方设有斜向板，所述斜向板自第二过滤网板的端面径直延伸至第一箱体的底面，且逐渐线性接近第一过滤网板；在第一过滤网板与第一盖体之间设有第一搅拌轴，在第一搅拌轴上设有第一搅拌叶轮，第一搅拌轴密封贯穿第一隔板后延伸进入至第一上密封室，并与从第一箱体外延伸至第一上密封室内的对应第一电机轴相联接；在第一过滤网板与第二过滤网板之间设有第二搅拌轴，在第二搅拌轴上设有第二搅拌叶轮，第二搅拌轴密封贯穿第一隔板后延伸进入至第一上密封室，并与从第一箱体外延伸至第一上密封室内的对应第二电机轴相联接；在第一盖体上设有第一废水进液管，该第一废水进液管的管口与第一下流通室相贯通；在第一箱体上设有第一废水出液管，该第一废水出液管的管口与第一下流通室相贯通；
吸附池，所述吸附池包含单侧开口的第二箱体以及用以密封该第二箱体的开口的第二盖体；在第二箱体的内腔设有第二隔板和第三隔板，该第二隔板自第二盖体的表面先垂直延伸向第二箱体的开口对立面，后折弯延伸至第二箱体的顶面，该第三隔板自第二箱体的开口对立面的表面先垂直延伸向开口，后折弯延伸至第二箱体的顶面；所述第二箱体的内腔被第二隔板和第三隔板分为第二上密封室、第三上密封室以及第二下流通室；在第二隔板的下方设有第三搅拌轴，在第三搅拌轴上设有第三搅拌叶轮，第三搅拌轴的顶部密封贯穿第二隔板后延伸进入至第二上密封室，并与从第二箱体外延伸至第二上密封室内的对应第三电机轴相联接；在第三隔板的下方设有第四搅拌轴，在第四搅拌轴上设有第四搅拌叶轮，第四搅拌轴的顶部密封贯穿第三隔板后延伸进入至第三上密封室，并与从第二箱体外延伸至第三上密封室内的对应第四电机轴相联接；在第二盖体上设有第二废水进液管，该第二废水进液管的管口与第二下流通室相贯通；在第二箱体上设有第二废水出液管和C3N4投料口，该第二废水出液管的管口和C3N4投料口均与第二下流通室相贯通，该C3N4投料口设在第二箱体的顶部，且位于第二上密封室与第三上密封室之间；
光催化池，所述光催化池包含单侧开口的第三箱体以及用以密封该第三箱体的开口的第三盖体；在第三箱体的内腔设有第四隔板，该第四隔板自第三盖体的表面垂直延伸至第三箱体的开口对立面；所述第三箱体的内腔被第四隔板分为第一上流通室与第一下密封室；在第一上流通室内设有第五搅拌轴，在第五搅拌轴上设有第五搅拌叶轮，第五搅拌轴的底部密封贯穿第四隔板，并与从第三箱体外延伸至第一下密封室内的对应第五电机轴相联接；在第三盖体上设有第三废水进液管，该第三废水进液管的管口与第一上流通室相贯通；在第三箱体上设有第三废水出液管，该第三废水出液管的管口与第一上流通室相贯通；在第一上流通室的内壁上均匀铺设有防水灯；
固液分离池，所述固液分离池包含第四箱体；在第四箱体内设有第五隔板，该第五隔板自第四箱体一侧的表面先垂直延伸向另一侧，后折弯延伸至第四箱体的底面；所述第四箱体的内腔被第五隔板分为第二上流通室与第二下密封室；在第二上流通室内设有第六搅拌轴，在第六搅拌轴上设有第六搅拌叶轮，第六搅拌轴的底部密封贯穿第五隔板，并与从第四箱体外延伸至第二下密封室内的对应第六电机轴相联接；在第四箱体上设有第四废水进液管和第四废水出液管，该第四废水进液管和第四废水出液管的各自管口均与第二上流通室相贯通；在第二上流通室内设有用于将从第四废水进液管进入的废水进行过滤，并将过滤得到的固体输送至第四箱体外的输送及过滤装置，在空间垂直方向上第四废水进液管与第四箱体相贯通的管口位于输送及过滤装置的上方，第四废水出液管与第四箱体相贯通的管口则位于输送及过滤装置的下方；
以及，焚烧炉和膜分离装置；
其中，所述废水收集箱的第一废水出液管与吸附池的第二废水进液管相对接，所述吸附池的第二废水出液管与光催化池的第三废水进液管相对接，所述光催化池的第三废水出液管与固液分离池的第四废水进液管相对接，所述固液分离池的第四废水出液管对接至膜分离装置。
本实用新型中还提供了一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理方法，其包括以下的步骤：
a、收集含铀废水后，滤除杂质；
b、步骤a中预处理的废水进入吸附池，采用C3N4吸附铀元素，时间为12h，温度为常温；
c、步骤b中的废水进入光催化池，进行光催化，时间为12h，温度为常温；
d、将步骤c中的废水进行固液分离，对得到的固体进行焚烧，收集得到铀；
e、步骤d中得到的液体进入膜分离装置，经检验合格排放。
本实用新型中所提供的一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统及方法，g-C3N4能通过多种富氮前驱体(如双氰胺、尿素、三聚氰胺、硫脲等)、多种制备手段制得，具有工艺流程短、使用设备少、对设备要求低、制备时间短等特点；C3N4对铀(IV)有着明显的吸附作用，以C3N4为吸附剂对含铀废水进行处理时，铀能够吸附在C3N4表面，加上C3N4优异的光催化性能，光催化后得到的产物更稳定，而且产物可回收，增加了经济效益。
在长时间使用后，为了方便清除堆积在第一过滤网板与第二过滤网板之间的沉淀杂质，在上述第一箱体的底面上设有废料排料管，该废料排料管的管口与位于第一过滤网板与斜向板之间的第一下流通室部分相贯通；在废料排料管内设有用以密封该废料排料管的堵头。
进一步的，本实用新型中所提供的一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统，其包括用以收集膜分离装置的废水的废水箱，所述废水箱配备有用以检测废水箱内废水水质的水质检测系统，废水经检测达标后可直接排放。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：
本实用新型利用了更廉价的吸附剂C3N4，吸附效率更高，光催化后得到的产物更稳定，而且产物可回收，增加了经济效益。
附图说明
图1是实施例1所提供一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统的示意图；
图2是实施例1中废水收集箱的结构示意图；
图3是实施例1中废水收集箱去掉第一盖体的结构示意图；
图4是实施例1中吸附池的结构示意图一；
图5是实施例1中吸附池的结构示意图二；
图6是实施例1中光催化池的结构示意图；
图7是实施例1中固液分离池的结构示意图；
图8是实施例2中废水收集箱的结构示意图；
图9是实施例3中所提供一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统的示意图。
图中：废水收集箱1、第一箱体1-1、第一盖体1-2、第一隔板1-3、第一上密封室1-4、第一下流通室1-5、第一过滤网板1-6、第二过滤网板1-7、斜向板1-8、第一搅拌轴1-9、第一搅拌叶轮1-10、第一电机轴1-11、第二搅拌轴1-12、第二搅拌叶轮1-13、第二电机轴1-14、第一废水进液管1-15、第一废水出液管1-16、废料排料管1-17、堵头1-18、吸附池2、第二箱体2-1、第二盖体2-2、第二隔板2-3、第三隔板2-4、第二上密封室2-5、第三上密封室2-6、第二下流通室2-7、第三搅拌轴2-8、第三搅拌叶轮2-9、第三电机轴2-10、第四搅拌轴2-11、第四搅拌叶轮2-12、第四电机轴2-13、第二废水进液管2-14、第二废水出液管2-15、C3N4投料口2-16、第五箱体2-17、网孔板2-18、挡板2-19、搅拌装置2-20、第五废水进液管2-21、第五废水出液管2-22、光催化池3、第三箱体3-1、第三盖体3-2、第四隔板3-3、第一上流通室3-4、第一下密封室3-5、第五搅拌轴3-6、第五搅拌叶轮3-7、第五电机轴3-8、第三废水进液管3-9、第三废水出液管3-10、防水灯3-11、固液分离池4、第四箱体4-1、第五隔板4-2、第二上流通室4-3、第二下密封室4-4、第六搅拌轴4-5、第六搅拌叶轮4-6、第六电机轴4-7、第四废水进液管4-8、第四废水出液管4-9、输送及过滤装置4-10、焚烧炉5、膜分离装置6、废水箱7、水质检测系统8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1-7所示，本实施例中所提供的一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统，其包括：
如图2和3所示的废水收集箱1，所述废水收集箱1包含单侧开口的第一箱体1-1以及用以密封该第一箱体1-1的开口的第一盖体1-2；在第一箱体1-1的内腔设有第一隔板1-3，该第一隔板1-3自第一盖体1-2的表面先垂直延伸向第一箱体1-1的开口对立面，后折弯延伸至第一箱体1-1的顶面；所述第一箱体1-1的内腔被第一隔板1-3分为第一上密封室1-4与第一下流通室1-5；在第一下流通室1-5内设有第一过滤网板1-6和第二过滤网板1-7，两者在水流的流通路径上先后排列，第一过滤网板1-6自第一隔板1-3表面垂直延伸至第一箱体1-1的底面，第二过滤网板1-7自第一隔板1-3表面垂直延伸向第一箱体1-1的底面，但与第一箱体1-1的底面未接触，在第二过滤网板1-7的下方设有斜向板1-8，所述斜向板1-8自第二过滤网板1-7的端面径直延伸至第一箱体1-1的底面，且逐渐线性接近第一过滤网板1-6；在第一过滤网板1-6与第一盖体1-2之间设有第一搅拌轴1-9，在第一搅拌轴1-9上设有第一搅拌叶轮1-10，第一搅拌轴1-9密封贯穿第一隔板1-3后延伸进入至第一上密封室1-4，并与从第一箱体1-1外延伸至第一上密封室1-4内的对应第一电机轴1-11相联接；在第一过滤网板1-6与第二过滤网板1-7之间设有第二搅拌轴1-12，在第二搅拌轴1-12上设有第二搅拌叶轮1-13，第二搅拌轴1-12密封贯穿第一隔板1-3后延伸进入至第一上密封室1-4，并与从第一箱体1-1外延伸至第一上密封室1-4内的对应第二电机轴1-14相联接；在第一盖体1-2上设有第一废水进液管1-15，该第一废水进液管1-15的管口与第一下流通室1-5相贯通；在第一箱体1-1上设有第一废水出液管1-16，该第一废水出液管1-16的管口与第一下流通室1-5相贯通；
如图4所示的吸附池2，所述吸附池2包含单侧开口的第二箱体2-1以及用以密封该第二箱体2-1的开口的第二盖体2-2；在第二箱体2-1的内腔设有第二隔板2-3和第三隔板2-4，该第二隔板2-3自第二盖体2-2的表面先垂直延伸向第二箱体2-1的开口对立面，后折弯延伸至第二箱体2-1的顶面，该第三隔板2-4自第二箱体2-1的开口对立面的表面先垂直延伸向开口，后折弯延伸至第二箱体2-1的顶面；所述第二箱体2-1的内腔被第二隔板2-3和第三隔板2-4分为第二上密封室2-5、第三上密封室2-6以及第二下流通室2-7；在第二隔板2-3的下方设有第三搅拌轴2-8，在第三搅拌轴2-8上设有第三搅拌叶轮2-9，第三搅拌轴2-8的顶部密封贯穿第二隔板2-3后延伸进入至第二上密封室2-5，并与从第二箱体2-1外延伸至第二上密封室2-5内的对应第三电机轴2-10相联接；在第三隔板2-4的下方设有第四搅拌轴2-11，在第四搅拌轴2-11上设有第四搅拌叶轮2-12，第四搅拌轴2-11的顶部密封贯穿第三隔板2-4后延伸进入至第三上密封室2-6，并与从第二箱体2-1外延伸至第三上密封室2-6内的对应第四电机轴2-13相联接；在第二盖体2-2上设有第二废水进液管2-14，该第二废水进液管2-14的管口与第二下流通室2-7相贯通；在第二箱体2-1上设有第二废水出液管2-15和C3N4投料口2-16，该第二废水出液管2-15的管口和C3N4投料口2-16均与第二下流通室2-7相贯通，该C3N4投料口2-16设在第二箱体2-1的顶部，且位于第二上密封室2-5与第三上密封室2-6之间；
如图6所示的光催化池3，所述光催化池3包含单侧开口的第三箱体3-1以及用以密封该第三箱体3-1的开口的第三盖体3-2；在第三箱体3-1的内腔设有第四隔板3-3，该第四隔板3-3自第三盖体3-2的表面垂直延伸至第三箱体3-1的开口对立面；所述第三箱体3-1的内腔被第四隔板3-3分为第一上流通室3-4与第一下密封室3-5；在第一上流通室3-4内设有第五搅拌轴3-6，在第五搅拌轴3-6上设有第五搅拌叶轮3-7，第五搅拌轴3-6的底部密封贯穿第四隔板3-3，并与从第三箱体3-1外延伸至第一下密封室3-5内的对应第五电机轴3-8相联接；在第三盖体3-2上设有第三废水进液管3-9，该第三废水进液管3-9的管口与第一上流通室3-4相贯通；在第三箱体3-1上设有第三废水出液管3-10，该第三废水出液管3-10的管口与第一上流通室3-4相贯通；在第一上流通室3-4的内壁上均匀铺设有防水灯3-11；
如图7所示的固液分离池4，所述固液分离池4包含第四箱体4-1；在第四箱体4-1内设有第五隔板4-2，该第五隔板4-2自第四箱体4-1一侧的表面先垂直延伸向另一侧，后折弯延伸至第四箱体4-1的底面；所述第四箱体4-1的内腔被第五隔板4-2分为第二上流通室4-3与第二下密封室4-4；在第二上流通室4-3内设有第六搅拌轴4-5，在第六搅拌轴4-5上设有第六搅拌叶轮4-6，第六搅拌轴4-5的底部密封贯穿第五隔板4-2，并与从第四箱体4-1外延伸至第二下密封室4-4内的对应第六电机轴4-7相联接；在第四箱体4-1上设有第四废水进液管4-8和第四废水出液管4-9，该第四废水进液管4-8和第四废水出液管4-9的各自管口均与第二上流通室4-3相贯通；在第二上流通室4-3内设有用于将从第四废水进液管4-8进入的废水进行过滤，并将过滤得到的固体输送至第四箱体4-1外的输送及过滤装置4-10，在空间垂直方向上第四废水进液管4-8与第四箱体4-1相贯通的管口位于输送及过滤装置4-10的上方，第四废水出液管4-9与第四箱体4-1相贯通的管口则位于输送及过滤装置4-10的下方；
以及，焚烧炉5和膜分离装置6；
其中，所述废水收集箱1的第一废水出液管1-16与吸附池2的第二废水进液管2-14相对接，所述吸附池2的第二废水出液管2-15与光催化池3的第三废水进液管3-9相对接，所述光催化池3的第三废水出液管3-10与固液分离池4的第四废水进液管4-8相对接，所述固液分离池4的第四废水出液4-9管对接至膜分离装置6。
如图5所示，上述一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统，其系统中所述吸附池2的结构可以更换为：所述吸附池2包括第五箱体2-17，所述第五箱体2-17的顶部开口，并通过网孔板2-18封盖，在网孔板2-18的上方设有一圈形成投料口的挡板2-19；在第五箱体2-17内设有用以防止固体沉淀的搅拌装置2-20；在第五箱体2-17上设有第五废水进液管2-21和第五废水出液管2-22，该第五废水进液管2-21和第五废水出液管2-22的各自管口均与第五箱体2-17的内腔相贯通。由此可见，本实用新型所提供一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统中，所述吸附池2的结构是可更换设计的，是可多变的。
上述一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统，其为了达到本实用新型目的所采取的技术手段为：废水收集技术，预处理技术，氮化碳(C3N4)吸附法，光催化技术，固液分离技术，膜分离技术，催化氧化技术。
上述一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统，其工艺步骤：收集废水→C3N4吸附铀→光催化铀降低化合价→固液分离铀和水→催化氧化去除C3N4→得到铀的固体。
上述一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统，其工艺条件：废水收集箱1，C3N4投料箱，吸附池2，光催化装置，固液分离装置，膜分离系统，高温燃烧炉，铀收集装置，压力泵。
上述一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统，其使用原料：含铀废水，C3N4，燃料。
上述一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统，其工艺原理：收集含铀废水后，再用C3N4吸附铀元素，之后再进行光催化，然后固液分离，对得到的固体进行焚烧，收集得到铀。
上述一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统，其技术优化的思路：对固液分离步骤中得到的液体进行回收吸附，这样有效提高了废水中铀的回收率。
本实施例中还提供了一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理方法，其包括以下的步骤：
a、收集含铀废水后，滤除杂质；
b、步骤a中预处理的废水进入吸附池2，采用C3N4吸附铀元素，时间为12h，温度为常温；
c、步骤b中的废水进入光催化池3，进行光催化，时间为12h，温度为常温；
d、将步骤c中的废水进行固液分离，对得到的固体进行焚烧，收集得到铀；
e、步骤d中得到的液体进入膜分离装置6，经检验合格排放。
本实用新型中所提供的一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统及方法，g-C3N4能通过多种富氮前驱体(如双氰胺、尿素、三聚氰胺、硫脲等)、多种制备手段制得，具有工艺流程短、使用设备少、对设备要求低、制备时间短等特点；C3N4对铀(IV)有着明显的吸附作用，以C3N4为吸附剂对含铀废水进行处理时，铀能够吸附在C3N4表面，加上C3N4优异的光催化性能，光催化后得到的产物更稳定，而且产物可回收，增加了经济效益。
实施例2：
本实施例中所提供的一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统，其大体结构与实施例1相一致，但是在长时间使用后，为了方便清除堆积在第一过滤网板1-6与第二过滤网板1-7之间的沉淀杂质，如图8所示，本实施例中在所述第一箱体1-1的底面上设有废料排料管1-17，该废料排料管1-17的管口与位于第一过滤网板1-6与斜向板1-8之间的第一下流通室1-5部分相贯通；在废料排料管1-17内设有用以密封该废料排料管1-17的堵头1-18。
实施例3：
本实施例中所提供的一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统，其大体结构与实施例2相一致，如图9所示，但是本实施例中所提供的一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统，其包括用以收集膜分离装置6的废水的废水箱7，所述废水箱7配备有用以检测废水箱7内废水水质的水质检测系统8，废水经检测达标后可直接排放。
上述水质检测系统8采用的是紫外线水质检测技术。
Claims (3)
1.一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统，其特征是包括：
废水收集箱，所述废水收集箱包含单侧开口的第一箱体以及用以密封该第一箱体的开口的第一盖体；在第一箱体的内腔设有第一隔板，该第一隔板自第一盖体的表面先垂直延伸向第一箱体的开口对立面，后折弯延伸至第一箱体的顶面；所述第一箱体的内腔被第一隔板分为第一上密封室与第一下流通室；在第一下流通室内设有第一过滤网板和第二过滤网板，两者在水流的流通路径上先后排列，第一过滤网板自第一隔板表面垂直延伸至第一箱体的底面，第二过滤网板自第一隔板表面垂直延伸向第一箱体的底面，但与第一箱体的底面未接触，在第二过滤网板的下方设有斜向板，所述斜向板自第二过滤网板的端面径直延伸至第一箱体的底面，且逐渐线性接近第一过滤网板；在第一过滤网板与第一盖体之间设有第一搅拌轴，在第一搅拌轴上设有第一搅拌叶轮，第一搅拌轴密封贯穿第一隔板后延伸进入至第一上密封室，并与从第一箱体外延伸至第一上密封室内的对应第一电机轴相联接；在第一过滤网板与第二过滤网板之间设有第二搅拌轴，在第二搅拌轴上设有第二搅拌叶轮，第二搅拌轴密封贯穿第一隔板后延伸进入至第一上密封室，并与从第一箱体外延伸至第一上密封室内的对应第二电机轴相联接；在第一盖体上设有第一废水进液管，该第一废水进液管的管口与第一下流通室相贯通；在第一箱体上设有第一废水出液管，该第一废水出液管的管口与第一下流通室相贯通；
吸附池，所述吸附池包含单侧开口的第二箱体以及用以密封该第二箱体的开口的第二盖体；在第二箱体的内腔设有第二隔板和第三隔板，该第二隔板自第二盖体的表面先垂直延伸向第二箱体的开口对立面，后折弯延伸至第二箱体的顶面，该第三隔板自第二箱体的开口对立面的表面先垂直延伸向开口，后折弯延伸至第二箱体的顶面；所述第二箱体的内腔被第二隔板和第三隔板分为第二上密封室、第三上密封室以及第二下流通室；在第二隔板的下方设有第三搅拌轴，在第三搅拌轴上设有第三搅拌叶轮，第三搅拌轴的顶部密封贯穿第二隔板后延伸进入至第二上密封室，并与从第二箱体外延伸至第二上密封室内的对应第三电机轴相联接；在第三隔板的下方设有第四搅拌轴，在第四搅拌轴上设有第四搅拌叶轮，第四搅拌轴的顶部密封贯穿第三隔板后延伸进入至第三上密封室，并与从第二箱体外延伸至第三上密封室内的对应第四电机轴相联接；在第二盖体上设有第二废水进液管，该第二废水进液管的管口与第二下流通室相贯通；在第二箱体上设有第二废水出液管和C3N4投料口，该第二废水出液管的管口和C3N4投料口均与第二下流通室相贯通，该C3N4投料口设在第二箱体的顶部，且位于第二上密封室与第三上密封室之间；
光催化池，所述光催化池包含单侧开口的第三箱体以及用以密封该第三箱体的开口的第三盖体；在第三箱体的内腔设有第四隔板，该第四隔板自第三盖体的表面垂直延伸至第三箱体的开口对立面；所述第三箱体的内腔被第四隔板分为第一上流通室与第一下密封室；在第一上流通室内设有第五搅拌轴，在第五搅拌轴上设有第五搅拌叶轮，第五搅拌轴的底部密封贯穿第四隔板，并与从第三箱体外延伸至第一下密封室内的对应第五电机轴相联接；在第三盖体上设有第三废水进液管，该第三废水进液管的管口与第一上流通室相贯通；在第三箱体上设有第三废水出液管，该第三废水出液管的管口与第一上流通室相贯通；在第一上流通室的内壁上均匀铺设有防水灯；
固液分离池，所述固液分离池包含第四箱体；在第四箱体内设有第五隔板，该第五隔板自第四箱体一侧的表面先垂直延伸向另一侧，后折弯延伸至第四箱体的底面；所述第四箱体的内腔被第五隔板分为第二上流通室与第二下密封室；在第二上流通室内设有第六搅拌轴，在第六搅拌轴上设有第六搅拌叶轮，第六搅拌轴的底部密封贯穿第五隔板，并与从第四箱体外延伸至第二下密封室内的对应第六电机轴相联接；在第四箱体上设有第四废水进液管和第四废水出液管，该第四废水进液管和第四废水出液管的各自管口均与第二上流通室相贯通；在第二上流通室内设有用于将从第四废水进液管进入的废水进行过滤，并将过滤得到的固体输送至第四箱体外的输送及过滤装置，在空间垂直方向上第四废水进液管与第四箱体相贯通的管口位于输送及过滤装置的上方，第四废水出液管与第四箱体相贯通的管口则位于输送及过滤装置的下方；
以及，焚烧炉和膜分离装置；
其中，所述废水收集箱的第一废水出液管与吸附池的第二废水进液管相对接，所述吸附池的第二废水出液管与光催化池的第三废水进液管相对接，所述光催化池的第三废水出液管与固液分离池的第四废水进液管相对接，所述固液分离池的第四废水出液管对接至膜分离装置。
2.根据权利要求1所述的一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统,其特征是在上述第一箱体的底面上设有废料排料管，该废料排料管的管口与位于第一过滤网板与斜向板之间的第一下流通室部分相贯通；在废料排料管内设有用以密封该废料排料管的堵头。
3.根据权利要求1或2所述的一种以C3N4为吸附剂的含铀废水处理系统,其特征是还包括用以收集膜分离装置的废水的废水箱，所述废水箱配备有用以检测废水箱内废水水质的水质检测系统。
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| CN201821563871.4U CN208889342U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种以c3n4为吸附剂的含铀废水处理系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111018041A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-17 | 南华大学 | 光催化还原处理含铀废水的聚吡咯石墨相氮化碳复合材料制备方法及应用 |
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2018
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