CN202617522U - 软性电路板与玻璃线路连接的半自动连线机 - Google Patents
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Abstract
软性电路板与玻璃线路连接的半自动连线机，它涉及半自动连线机技术领域，上料部(1)设置在连线设备本体(8)的左侧，ACF部(2)设置在上料部(1)的右侧，预压部(3)设置在ACF部(2)的右侧，本压部(4)设置在预压部(3)右侧，下料部(5)设置在连线设备本体(8)的右侧，人员操作部(6)设置在连线设备本体(8)的后侧的中部，机械手部(7)设置在连线设备本体(8)的左侧面。它为自动设置，可以精简人力，提高ACF贴附规格精度，可以随时检测出ACF贴附不良现象，方便实用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及半自动连线机技术领域，具体涉及一种软性电路板与玻璃线路连接的半自动连线机。
背景技术：
当前软性电路板(FPC)与玻璃线路连接的自动邦定机(以下统一称FOG)，均由单机半自动设备，ACF贴附设备，FPC预压设备，FPC本压设备等单机组成。现有的自动邦定机的缺点有：半自动设备效率低，ACF贴附精度底，设备成本高、良率差，人力消耗多等。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种软性电路板与玻璃线路连接的半自动连线机，它为自动设置，可以节省人力，提高ACF贴附规格精度，可以随时检测出ACF贴附不良现象，方便实用。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含上料部1、ACF部2、预压部3、本压部4、下料部5、人员操作部6、机械手部7和连线设备本体8；上料部1设置在连线设备本体8的左侧，ACF部2设置在上料部1的右侧，预压部3设置在ACF部2的右侧，本压部4设置在预压部3右侧，下料部5设置在连线设备本体8的右侧，人员操作部6设置在连线设备本体8的后侧的中部，机械手部7设置在连线设备本体8的左侧面。
所述的上料部1包含预压压头1-1、预压平台1-2、镜头部1-3，数个预压压头1-1均匀设置在上料部1的上部，预压平台1-2设置在预压压头1-1的下部，镜头部1-3设置在上料部1的下部。
所述的ACF部2包含第一压头2-1、第一ACF检测装置2-2、第一ACF平台2-3、预对位台2-4、第二压头2-5、第二ACF检测装置2-6和第二ACF平台2-7，第一压头2-1设置在ACF部2的左侧上部，第一ACF检测装置2-2设置在第一压头2-1的下部，预对位台2-4设置在ACF部2前部的左侧，第一ACF平台2-3设置在预对位台2-4的右侧，第二压头2-5设置在第一压头2-1的右侧，第二ACF检测装置2-6设置在第一ACF检测装置2-2的右侧，第二ACF平台2-7设置在第二ACF检测装置2-6的下部。
所述的本压部4包含硅胶带机构4-1、本压压头4-2、本压工作台4-3和预置工作台4-4；硅胶带机构4-1设置在本压部4的右侧上部，本压压头4-2设置在硅胶带机构4-1的左侧，本压工作台4-3设置在本压压头4-2的下部，预置工作台4-4设置在本压工作台4-3的左侧。
所述的机械手部7包含第一机械手7-1、第二机械手7-2、第三机械手7-3、第四机械手7-4，第一机械手7-1设置在机械手部7的左侧，第二机械手7-2设置在第一机械手7-1的右侧，第三机械手7-3设置在第二机械手7-2的右侧，第四机械手7-4设置在机械手部7的右侧。
本实用新型具有以下有益效果：它为自动设置，可以精简人力，提高ACF贴附规格精度，可以随时检测出ACF贴附不良现象，方便实用。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型的的俯视图，
图3为本实用新型的左视图，
图4为本实用新型中上料部1的结构示意图，
图5为本实用新型中ACF部2的结构示意图，
图6为本实用新型中本压部4的结构示意图，
图7为本实用新型中机械手部7的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含上料部1、ACF部2、预压部3、本压部4、下料部5、人员操作部6、机械手部7和连线设备本体8；上料部1设置在连线设备本体8的左侧，ACF部2设置在上料部1的右侧，预压部3设置在ACF部2的右侧，本压部4设置在预压部3右侧，下料部5设置在连线设备本体8的右侧，人员操作部6设置在连线设备本体8的后侧的中部，机械手部7设置在连线设备本体8的左侧面。
参看图4，所述的上料部1包含预压压头1-1、预压平台1-2、镜头部1-3，数个预压压头1-1均匀设置在上料部1的上部，预压平台1-2设置在预压压头1-1的下部，镜头部1-3设置在上料部1的下部。
参看图5，所述的ACF部2包含第一压头2-1、第一ACF检测装置2-2、第一ACF平台2-3、预对位台2-4、第二压头2-5、第二ACF检测装置2-6和第二ACF平台2-7，第一压头2-1设置在ACF部2的左侧上部，第一ACF检测装置2-2设置在第一压头2-1的下部，预对位台2-4设置在ACF部2前部的左侧，第一ACF平台2-3设置在预对位台2-4的右侧，第二压头2-5设置在第一压头2-1的右侧，第二ACF检测装置2-6设置在第一ACF检测装置2-2的右侧，第二ACF平台2-7设置在第二ACF检测装置2-6的下部。
参看图6，所述的本压部4包含硅胶带机构4-1、本压压头4-2、本压工作台4-3和预置工作台4-4；硅胶带机构4-1设置在本压部4的右侧上部，本压压头4-2设置在硅胶带机构4-1的左侧，本压工作台4-3设置在本压压头4-2的下部，预置工作台4-4设置在本压工作台4-3的左侧。
参看图7，所述的机械手部7包含第一机械手7-1、第二机械手7-2、第三机械手7-3、第四机械手7-4，第一机械手7-1设置在机械手部7的左侧，第二机械手7-2设置在第一机械手7-1的右侧，第三机械手7-3设置在第二机械手7-2的右侧，第四机械手7-4设置在机械手部7的右侧。
本具体实施方式为自动设置，可以精简人力，提高ACF贴附规格精度，可以随时检测出ACF贴附不良现象，方便实用。
Claims (5)
1.软性电路板与玻璃线路连接的半自动连线机，其特征在于它包含上料部(1)、ACF部(2)、预压部(3)、本压部(4)、下料部(5)、人员操作部(6)、机械手部(7)和连线设备本体(8)；上料部(1)设置在连线设备本体(8)的左侧，ACF部(2)设置在上料部(1)的右侧，预压部(3)设置在ACF部(2)的右侧，本压部(4)设置在预压部(3)右侧，下料部(5)设置在连线设备本体(8)的右侧，人员操作部(6)设置在连线设备本体(8)的后侧的中部，机械手部(7)设置在连线设备本体(8)的左侧面。
2.根据权利要求1所述的软性电路板与玻璃线路连接的半自动连线机，其特征在于所述的上料部(1)包含预压压头(1-1)、预压平台(1-2)、镜头部(1-3)，数个预压压头(1-1)均匀设置在上料部(1)的上部，预压平台(1-2)设置在预压压头(1-1)的下部，镜头部(1-3)设置在上料部(1)的下部。
3.根据权利要求1所述的软性电路板与玻璃线路连接的半自动连线机，其特征在于所述的ACF部(2)包含第一压头(2-1)、第一ACF检测装置(2-2)、第一ACF平台(2-3)、预对位台(2-4)、第二压头(2-5)、第二ACF检测装置(2-6)和第二ACF平台(2-7)，第一压头(2-1)设置在ACF部(2)的左侧上部，第一ACF检测装置(2-2)设置在第一压头(2-1)的下部，预对位台(2-4)设置在ACF部(2)前部的左侧，第一ACF平台(2-3)设置在预对位台(2-4)的右侧，第二压头(2-5)设置在第一压头(2-1)的右侧，第二ACF检测装置(2-6)设置在第一ACF检测装置(2-2)的右侧，第二ACF平台(2-7)设置在第二ACF检测装置(2-6)的下部。
4.根据权利要求1所述的软性电路板与玻璃线路连接的半自动连线机，其特征在于所述的本压部(4)包含硅胶带机构(4-1)、本压压头(4-2)、本压工作台(4-3)和预置工作台(4-4)；硅胶带机构(4-1)设置在本压部(4)的右侧上部，本压压头(4-2)设置在硅胶带机构(4-1)的左侧，本压工作台(4-3)设置在本压压头(4-2)的下部，预置工作台(4-4)设置在本压工作台(4-3)的左侧。
5.根据权利要求1所述的软性电路板与玻璃线路连接的半自动连线机，其特征在于所述的机械手部(7)包含第一机械手(7-1)、第二机械手(7-2)、第三机械手(7-3)、第四机械手(7-4)，第一机械手(7-1)设置在机械手部(7)的左侧，第二机械手(7-2)设置在第一机械手(7-1)的右侧，第三机械手(7-3)设置在第二机械手(7-2)的右侧，第四机械手(7-4)设置在机械手部(7)的右侧。
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| CN 201220183196 CN202617522U (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 软性电路板与玻璃线路连接的半自动连线机 |
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| CN (1) | CN202617522U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110131267A (zh) * | 2019-03-23 | 2019-08-16 | 深圳市精运达自动化设备有限公司 | 一种手机屏幕排线的全自动绑定装置 |
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2012
- 2012-04-27 CN CN 201220183196 patent/CN202617522U/zh not_active Expired - Lifetime
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