CN202616938U

CN202616938U - 导通板

Info

Publication number: CN202616938U
Application number: CN 201220128258
Authority: CN
Inventors: 小野次良; 渡边和良
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-03-30
Also published as: JP5741126B2; JP2012210064A

Abstract

提供一种可靠地确保两个导电体之间的导通而防止电腐蚀的导通板。模制马达（100）的输出侧的托架（51）与输出相反侧的托架（52）的导通借助具有弹性的导通板（60）而确保，所以相对于外力不易断开，经时变化少，输出侧的托架（51）与输出相反侧的托架（52）之间的导通不易切断。因而，通过在模制马达（100）上安装导电板（60），不易在输出侧的托架（51）与输出相反侧的托架（52）之间产生电位差，所以能够不易在输出侧的轴承（41）以及输出相反侧的轴承（42）上产生电腐蚀。

Description

导通板

技术领域

本实用新型涉及用于确保两个导电体之间的导通用的导通板。

背景技术

例如，在内转子型的模制马达中，转子配置于由模制树脂模制成形而形成外廓的定子的内径侧，转子的输出旋转轴的输出侧和输出相反侧被轴承支承而旋转。轴承收纳在轴承室中，所述轴承室形成在配置于定子的外廓的输出侧与输出相反侧的两侧的托架上。

在此，如果在输出侧的托架与输出相反侧的托架之间产生电位差，则在轴承中有电流流动而在轴承中产生电腐蚀，则发生马达的振动及噪音。作为该电腐蚀防止对策，公知有下述的模制马达，其将输出侧的托架与输出相反侧的托架之间利用贴装于模的外部的侧面的导电性带而导通（例如，专利文献1：日本特许公开2007-20348号公报（参照第4页，段落〔0019〕，图1）)。

但是，由于导电性带贴装于模的外部，所以在模制马达的组装时及向产品的装入时、运送时、维护时，导电性带会由于经时变化等而剥落、断开，有可能输出侧的托架与输出相反侧的托架之间的导通被切断。

实用新型内容

因此，本实用新型鉴于上述的问题点而提出，目的在于提供一种导通板，可靠地确保两个导电体之间的导通而防止电腐蚀。

本使用新型为了实现上述目的而提出，第一方案的发明为一种确保两个导电体之间的导通的导通板，具有沿着设置于某一方的上述导电体的有底圆筒状部的外周而被压入的环状端部、与某另一方的上述导电体的一部分接触的接合端部、和连结上述环状端部与上述接合端部的导通带，在上述环状端部的内周面设置有与上述导电体的外周的一部分抵接的凸部。

根据该构成，利用具有弹性的导通板来实现两个导电体之间的导通，所以相对于外力不易切断，经时变化也少，导电体之间的导通不易断开。因而，能够可靠地确保导电体之间的导通，不容易产生电位差，所以能够防止电腐蚀。

此外，在向导电体压入环状端部时，形成于被压入的环状端部的环内周的凸部向导电体的压入方向变形，借助压入后要向相反方向返回的回复力，向有底圆筒状部的侧面与环内周的凸部接触的方向施加力，能够可靠地实现导电体与导通板的导通。进而，由于凸部挠曲，能够缓和从环内周施加于导电体侧面的应力，抑制导电体的变形。

第二方案的发明中，上述凸部向上述有底圆筒状部向上述环状端部插入的方向翘曲。

根据该构成，形成于环状端部的环内周的凸部向有底圆筒状部的插入方向翘曲，所以压入时更容易挠曲，进一步缓和施加于导电体的应力，进一步抑制导电体的变形。

第三方案的发明中，上述凸部形成在三处以上。

根据该构成，环状端部一边与形成于环内周的三处以上的凸部接触一边被向导体压入，所以能够令环内与导电体的中心一致地压入，能够令环内周与导电体的接触变得可靠。此外，力施加于一处的情况少，能够令施加于导电体的应力均等地分散，能够更加可靠地抑制导电体的变形。

第四方案的发明中，上述导电带从上述环状端部的环外周的一部分延伸，至少一个上述凸部配置在与上述导通带引出的方向相反的方向上。

根据该构成，在将环状端部压入导电体的一部分时，导通带的接合端部与外廓侧面抵接，导通带弯折部的弯曲角度θ向扩开方向变形。此时，在导通带上作用要复原的回复力，由于该回复力，环状端部向导通带引出的方向受到拉拽。由此，在与导通带引出的方向相反的方向的环状端部内周面与导电体侧面之间施加应力。在此，由于至少一个凸部配置在与导通带引出的方向相反的方向，所以能够利用凸部承受施加于与导通带引出方向相反的方向的环状端部的应力，能够抑制导电体的变形。

根据第五方案记载的发明，上述凸部的顶端面被加工为沿着上述有底圆筒状部的侧面的形状，并且角部为倒角形状。

根据该构成，凸部的顶端面被加工为沿着上述有底圆筒状部的侧面的形状，所以在将环状端部压入导电体的一部分时，不易由于锐利的边缘而损伤导电体。

第六方案的发明中，上述凸部的尺寸为，上述凸部的基部的环周方向的长度L1比上述凸部的径方向的长度L2长。

根据该构成，凸部的基部的环周方向的长度L1比凸部的径方向的长度L2长，所以在凸部产生一定程度的不易变形性，即强度。因而，能够将导通板牢固地连结于导电体，能够令导电体与导通板的导通可靠。此外，能够令导电体与环状端部的中心的位置错位不易产生。

根据本发明，能够可靠地确保导电体之间的导通，不易发生电腐蚀。

附图说明

图1A是从输出侧看实施方式的模制马达的概略立体图。

图1B是从输出相反侧看实施方式的模制马达的概略立体图。

图2是模制马达的概略分解立体图。

图3是模制马达的图1A的A-A概略剖视图。

图4A是导通板的俯视图。

图4B是图4A的B-B剖视图。

图5是导通板的凸部的放大图。

图6是变形例的导通板的凸部的放大图。

具体实施方式

以下参照附图详细说明本实用新型的优选实施方式。另外，在实施方式的说明的全体中对于相同的要素标注相同的符号而进行说明。另外，作为本实施方式中的导电体，以安装于模制马达的两个托架为例进行说明。

图1是实施方式的模制马达100的概略立体图。图1A是从输出侧看的概略立体图，图1B是从输出相反侧看的概略立体图。图2是模制马达100的概略分解立体图。图3是模制马达100的图1（a）的A-A概略剖视图。

在图1、图2以及图3中，模制马达100具有定子心10、模制树脂20、转子30、输出侧的轴承41以及输出相反侧的轴承42、输出侧的托架51以及输出相反侧的托架52、和导通板60。

定子心10具有将钢板层叠而构成且圆环状的轭部和从轭部向内径侧延伸的多个齿部11。通过对该定子心10进行预模制从而形成绝缘体，经由该绝缘体向齿部11卷绕卷线12。对卷绕了卷线12的定子心10，除了内周面而利用模制树脂20进行模制成形而形成外廓。该外廓为圆筒状，此外在输出相反侧面一体地埋设金属制的托架52。该输出相反侧的托架52为收纳轴承42的为有底圆筒状部的轴承室520从外廓露出的状态。

转子30具有输出旋转轴31和多个永久磁体32。永久磁体32以等间隔并且相邻的彼此N、S交互地为相反磁极地配置于输出旋转轴31的周围，与输出旋转轴31一体化。永久磁体32能够在树脂材料中混入铁素体磁性体而成形后，磁化而形成为铁素体粘结磁体。转子30在比定子心10的内周靠内侧具有既定的空隙（间隙）而对置地收纳。

另外，本实用新型的转子不限定于此，能够适宜地变更。例如，也可以代替铁素体磁体而使用希土类磁体。此外，也可以取代粘结磁体而使用烧结磁体。

输出旋转轴31插通于输出侧的轴承41以及输出相反侧的轴承42而被能够旋转地轴支承。输出侧的轴承41以及输出相反侧的轴承42能够使用例如滚珠轴承，在实施方式中，具有作为转动体的滚珠400和内圈401和外圈402。

图1、图2以及图3中，输出侧的轴承41收纳在输出侧的轴承室510中，所述轴承室510形成于输出侧的金属制的托架51。输出侧的托架51与外廓的输出侧端面嵌合。

图1中，向输出相反侧的轴承室520压入导通板60的一端，另一端与输出侧的托架51接合。以下详细说明导通板60。

图2以及图4A中表示导通板60的俯视图，图4B中表示导通板60的图4A中的B-B剖视图。此外，图5表示导通板60的凸部64的放大图。在图4A中，导通板60由具有导通性的金属板构成，具有环状端部61、和从环状端部61的环外周610的一部分延伸的板状的导通带62。如图1、图3以及图4B所示，导通带62在中途被弯折，在剖视图中具有大致L字型的形状。具体而言，以沿着外廓的输出相反侧端面和外廓的侧面的方式弯折。在外廓的输出相反侧端面与外廓的侧面设置有收纳导通板60的槽部21。此外，导通带62的与环状端部61相反侧的端部处设置有接合端部63。导通板60的厚度能够为例如0.4mm左右。另外，导通板60不限定于金属板，只要是具有导电性的板状的部件即可。

图1以及图3中，向输出相反侧的轴承室520压入环状端部61。轴承室520例如借助冲压而形成为有底圆筒状。在轴承室520的内侧收纳轴承42，在外侧压入环状端部61。连接轴承室520的底面与侧面的角部521为以既定的曲率形成的R形状。另一方面，接合端部63被夹入于外廓侧面与输出侧的托架51，与输出侧的托架51接合。

图1、图2、图3以及图4中，环状端部61的环内周611上，凸部64以等间隔形成在十处。其中的一处的凸部6401配置在与导通带62被引出的方向相反的方向。

图5表示导通板60的凸部64的放大图。图中利用中空箭头表示输出相反侧的轴承室520的向环状端部61的插入方向。图5中，凸部64为大致矩形形状，形成为朝向输出相反侧的轴承室520的插入方向翘曲。凸部64的顶端面641的角部642进行了倒角。此外，凸部64的顶端面641形成为沿着输出相反侧的轴承室520的侧面的圆弧状。此外凸部64的顶端部分的边缘作为变形例也可以如图6所示地加工为曲线状。进而，凸部64的尺寸优选形成为凸部64的基部640的环状端部61的周方向的长度L1比径方向的长度L2长。

这样地构成的模制马达100中，与由未图示的位置检测传感器检测到的转子30的旋转位置对应，电流在卷线12中流动，令定子心10产生旋转磁场，从而能够令转子30与输出旋转轴31一起旋转。

在该例中，导通板60作为另外的部件而形成，以沿着模制树脂20的外周面的方式配置，但也可以与模制树脂20的成形同时地将导通板60一体地埋入模制树脂20中。

根据以上所述的实施方式，能够得到以下的效果。

（1）输出侧的托架51与输出相反侧的托架52的导通借助具有弹性的导通板60而实现，所以相对于外力而不易断开，经时变化也少，能够令输出侧的托架51与输出相反侧的托架52之间的导通不易切断。因而，输出侧的托架51与输出相反侧的托架52之间不易产生电位差，所以输出侧的轴承41以及输出相反侧的轴承42上不易产生电腐蚀，能够得到噪音及振动少的模制马达100。此外，在将轴承室520向环状端部61压入时，被压入的环状端部61的环内周611上形成的凸部64向轴承室520的压入方向变形，借助压入后要向相反方向返回的回复力而向轴承室520侧面与环内周611的凸部64接触的方向施加力，能够可靠地实现轴承室520与导通板60的导通。进而，由于凸部64挠曲，能够缓和从环内周611施加于轴承室520侧面的应力，能够抑制轴承室520的变形。因而，也能够抑制轴承室520内的轴承42的变形，能够进一步抑制输出相反侧的轴承室520内的轴承42的变形，能够令输出相反侧的轴承42与输出侧的轴承41的中心与输出旋转轴31的方向一致，能够得到噪音及振动少的模制马达100。

（2）通过在槽部21中收纳导通板60，导通板60不会在外廓端面与侧面上隆起，在马达的处理时导通板60不会成为妨碍。

(3)形成于环状端部61的环内周611的凸部64向输出相反侧的轴承室520的插入方向翘曲，所以在压入时更容易挠曲，能够进一步缓和施加于输出相反侧的轴承室520的应力，能够进一步抑制输出相反侧的轴承室520的变形。因而，能够进一步抑制输出相反侧的轴承室520内的轴承42的变形，能够令输出相反侧的轴承42与输出侧的轴承41的中心与输出旋转轴31的方向一致，能够得到噪音及振动少的模制马达100。

（4）环状端部61一边与形成于环内周611的三处以上的凸部64接触一边被向输出相反侧的轴承室520压入，所以能够令环内611与轴承室520的中心一致地压入，能够令环内周611与轴承室520的接触变得可靠。此外，力施加于一处的情况少，能够令施加于输出相反侧的轴承室520的应力均等地分散，能够进一步抑制输出相反侧的轴承室520的变形。

（5）在将环状端部61压入输出相反侧的轴承室520时，导通带62的接合端部63与外廓侧面抵接，导通带62弯折部621的弯曲角度θ向扩开方向变形。此时，在导通带62上作用要复原的回复力，由于该回复力，环状端部61向导通带62引出的方向受到拉拽。由此，在与导通带62引出的方向相反的方向的环状端部61内周面与轴承室侧面之间施加应力。在此，由于至少凸部64的一个凸部6401配置在与导通带62引出的方向相反的方向，所以能够利用凸部64承受施加于与导通带62引出方向相反的方向的环状端部61的应力，能够抑制输出相反侧的轴承室520的变形。此时，如果凸部64的顶端面沿着轴承室侧面形状而形成为圆弧状，则能够分散应力而优选。因而，能够进一步抑制输出相反侧的轴承室520内的轴承42的变形。

（6）由于凸部64的顶端面641沿着轴承室侧面而形成为圆弧状并且角部642为倒角形状，所以在将环状端部61压入输出相反侧的轴承室520时，不易由于锐利的边缘而损伤输出相反侧的轴承室520。因而，不易由于振动等而由于损伤而将输出相反侧的轴承室520割裂，能够减少轴承42的位置错位，能够得到由输出旋转轴31的错位导致的噪音及振动少的模制马达100。

（7）由于凸部64的基部640的环周方向的长度L1比凸部64的径方向的长度L2长，所以在凸部64产生一定程度的不易变形性，即强度。因而，能够将导通板60牢固地连结于输出相反侧的轴承室520，能够令轴承室与导通板的导通可靠。此外，能够令输出相反侧的轴承室520的中心与环状端部61的中心的位置错位不易产生。

（8）在将环状端部61压入输出相反侧的轴承室520时，凸部64沿着连接输出相反侧的轴承室520的底面与侧面的以既定的曲率形成的R形状的角部521慢慢地变形，所以能够不急剧地施加很大的力地进行压入，能够进一步抑制输出相反侧的轴承室520的变形。因而，压入容易进行，能够进一步抑制输出相反侧的轴承室520内的轴承42的变形。

另外，实施方式中的模制马达100能够例如作为家庭用室内空调中驱动送风风扇的马达而使用。在室内机中的使用中，在输出旋转轴31上安装交叉流风扇，在室外机中的使用中，在输出旋转轴31上安装螺旋桨风扇。

以上详细说明了本实用新型的优选实施方式，但本实用新型不限定于上述的实施方式，能够在权利要求的范围所记载的本实用新型的要旨的范围内进行各种变形、变更。

例如压入环状端部61的也可以是输出侧的轴承室510，也可以使用在两端形成有环状端部61的导通板而向输出侧的轴承室510以及输出相反侧的轴承室520的双方压入而进行导通。

此外，输出侧的轴承41与输出相反侧的轴承42即便为不同的大小、形状，只要具有导电性即可实现上述效果。

Claims

1.一种确保两个导电体之间的导通的导通板，其特征在于，具有沿着设置于某一方的上述导电体的有底圆筒状部的外周而被压入的环状端部、与某另一方的上述导电体的一部分接触的接合端部、和连结上述环状端部与上述接合端部的导通带，在上述环状端部的内周面设置有与上述导电体的外周的一部分抵接的凸部。

2.根据权利要求1所述的导通板，其特征在于，

上述凸部向上述有底圆筒状部向上述环状端部插入的方向翘曲。

3.根据权利要求1或2所述的导通板，其特征在于，

上述凸部形成在三处以上。

4.根据权利要求1或2所述的导通板，其特征在于，

上述导电带从上述环状端部的环外周的一部分延伸，至少一个上述凸部配置于与上述导通带被引出的方向相反的方向。

5.根据权利要求1或2所述的导通板，其特征在于，

上述凸部的顶端面被加工为沿着上述有底圆筒状部的侧面的形状，并且角部为倒角形状。

6.根据权利要求1或2所述的导通板，其特征在于，

上述凸部的尺寸为上述凸部的基部的环周方向的长度L1比上述凸部的径方向的长度L2长。