调节阀油封装置
技术领域
本实用新型涉及一种调节阀油封装置,尤其适用于多晶硅行业强腐蚀易结晶环境,能够保持和提高调节阀灵敏度的装置。
背景技术
多晶硅行业属高危化工行业,化学原料不可缺少三氯氢硅、四氯化硅、二氧化硅及硅酸盐等,但各类原料例三氯氢硅水解所形成的水解物会对阀杆造成一定的黏附,影响阀杆的灵敏度,造成调节迟缓或小开度不动作的现象发生。三氯氢硅遇潮气时发烟,与水激烈反应:2SiHCl3+3H2O→ (HSiO)2O+6HCl, 四氯化硅受热或遇水分解放热,放出有毒的腐蚀性烟气。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。在潮湿空气中水解而成硅酸和氯化氢,方程式如下:SiCl4+3H2O====H2SiO3+4HCl 或SiCl4+4H2O====H4SiO4+4HCl[1]。水解物会使阀杆受腐蚀进而结垢,导致阀杆变得粗糙,上下动作时与填料摩擦力增大,甚至磨损填料,造成调节阀泄漏。泄漏会加重阀杆处水解物的结垢,结垢严重会致使调节阀动作迟缓甚至不动作。动作迟缓的调节阀给2%及以上的开度才会动作,严重影响了化工行业的精细化操作,导致物料不平衡反应不充分,进而对产品品质产生剧烈的冲击,造成惨重的经济损失。
目前,阀杆防护的方法有以下几种。第一种是橡胶防尘套对阀杆进行防护,是普通化工厂气动阀门常采用的防护方式。缺点是橡胶防尘套固定于上阀盖和阀杆连接件处,填料外漏不易察觉且随时间的推移橡胶会逐渐老化,老化更换频繁也会对生产有一定的影响。
第二种阀杆防护装置,是与阀杆用螺纹丝扣直接相连的不锈钢防尘罩。此防尘罩随阀杆上下运动,防尘防水效果一般,偶有丝扣松动导致防尘罩移位造成阀门调节不正常的现象。
站在行业利益面前,提高各类阀门的控制精度以提高产品品质是必需的。所以本专利就如何提高阀门灵敏度的问题进行深入研究,探讨影响阀门动作迟缓的问题来源,对阀杆做出一定的防护以减少各类原料微量泄露所水解形成的产物对阀门灵敏度的影响。
实用新型内容
本实用新型涉及一种调节阀油封装置,可有效地防止氯化氢气体、水、油泥、砂尘对阀杆外露部分的侵蚀,特别适用于多晶硅行业现场使用且简单快捷,提高了阀门的灵敏度,从原来的2%动作提高到使用后的0.1%动作,还可以克服氯化氢气体对阀杆的腐蚀和二氧化硅在阀杆上的结垢。从而保护了调节阀行程段阀杆,使其与大气中的氯化氢气体和尘埃隔离。
本实用新型提供的技术方案如下:一种调节阀油封装置,所述装置包括油封与油封座,所述油封压在油封座内径,油封座固定在调节阀内,处于调节阀填料密封以外的外露阀杆置于所述油封座内;
进一步地,所述油封为骨架油封,油封的内径与阀杆为过盈配合;
进一步地,所述油封座为筒形,内部设有凸棱,凸棱上安装油封;
进一步地,所述油封座下部两侧开有螺纹孔,通过螺纹孔固定在调节阀的上阀盖上;
进一步地,所述油封内部有弹簧,弹簧环绕阀杆放置。
油封密封机理涉及两个因素,一个是腔体的密封,主要是油封外缘在腔体中的定位;二是密封唇口与旋转轴表面接触的动态密封,这是油封的最重要功能。
根据油封密封机理,针对本实用新型调节阀油封装置的技术方案,其制作及使用步骤如下:
第一步:测量阀杆直径,确定油封防尘唇的尺寸;
第二步:测量阀门的上阀盖,确定油封底部开孔尺寸;
第三步:根据不同阀体确定锁紧螺母位置及大小;
第四步:根据调节阀的行程确定油封的整体高度,原则上其高度大于调节阀的行程;
第五步:按所测尺寸加工油封;
第六步:不同类型的调节阀安装原理相同,即拆卸阀杆连接件,安装油封,观察运行效果。
附图说明
图1为阀杆与填料压盖结构示意图;
图中:1-阀杆 2-填料压盖2 3-上阀盖 4-填料密封
图2为本实用新型调节阀油封装置结构示意图;
图中:1-阀杆 2-填料压盖 3-上阀盖 4-填料密封 5-螺纹孔 6-油封座 7-油封 8-弹簧。
具体实施方式
如图1所示,为现有技术中调节阀阀杆与填料压盖结构示意图。上部阀杆为调节阀的控制端,下部阀杆伸进调节阀的阀体,起开关作用。图中调节阀采用的是填料密封4,填料密封4上有填料压盖2,固定填料密封4的螺栓紧固在调节阀的上阀盖3上,包含在填料密封4内部的阀杆1可以得到一定的保护,而密封外部的阀杆1部分却经常因为外部环境的化学物质而被侵蚀。阀杆1受腐蚀进而结垢,导致阀杆1变得粗糙,上下动作时与填料摩擦力增大,甚至磨损填料,造成调节阀泄漏。泄漏会加重阀杆1处水解物的结垢,结垢严重会致使调节阀动作迟缓甚至不动作。动作迟缓的调节阀给2%及以上的开度才会动作,严重影响了化工行业的精细化操作,导致物料不平衡反应不充分,进而对产品品质产生剧烈的冲击,造成惨重的经济损失。
如图2所示,为解决以上难题,本实用新型提供了一种调节阀油封装置,为在原有调节阀的结构基础上有限的空间内加装了一种油封装置。油封装置包括油封7与油封座6,所述油封7压在油封座6内径,油封座6固定在调节阀内,处于调节阀填料密封4以外的外露阀杆1置于所述油封座6内;所述油封7为骨架油封,油封7的内径与阀杆1为过盈配合;所述油封座6为筒形,内部设有凸棱,凸棱上安装油封7;所述油封座6下部两侧开有螺纹孔5,通过螺纹孔5固定在调节阀的上阀盖3上;所述油封7内部有弹簧8,弹簧8在这里的作用为当油封7与阀杆1间的过盈配合失效时起到对油封7的夹紧密封作用。
下面结合例子对本实用新型进行详细说明。
例一台DN80的调节阀,其阀杆直径为14mm,阀杆直径为50mm。具体实施步骤如下:1)根据阀杆和阀盖直径订做油封;2)根据调节阀的行程来确定油封的高度;3)根据阀门上阀盖的厚度来决定螺栓的尺寸,共计四颗相互垂直分布在油封底部。这样一来,阀杆运动时就不会带着油封一起运动,油封会对露在空气中的阀杆异物进行清洁,确保氯化氢气体、水、油泥、砂尘对阀杆的外部侵蚀,使阀门活动自如。不同类型的调节阀安装原理相同,即拆卸阀杆连接件,安装油封,观察运行效果。
本实用新型所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制,凡是在本实用新型构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。