CN202612664U

CN202612664U - 一种硬密封阀

Info

Publication number: CN202612664U
Application number: CN2012201906518U
Authority: CN
Inventors: 唐冬梅; 刘彬; 梁小东
Original assignee: ZHUZHOU XIDI HARD ALLOY TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: Seed Technologies Corp Ltd
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-04-28

Abstract

本实用新型提供了一种硬密封阀，包括阀座和与阀座相连的阀芯轴，该阀芯轴一端设置有用于与阀座密封相连的阀头；该阀头的密封面分别与阀头的端面和圆周面通过圆弧段过渡。本实用新型提供的硬密封阀，在使用过程中，流体自阀座的入口流经阀头和阀座之间的通道，由于阀头的密封面分别与阀头的端面和圆周面通过圆弧段过渡，所以流体流经阀头和阀座之间的通道时，流体对阀头的摩擦和冲蚀较小，即阀头受到的摩擦和冲蚀较小，使得阀头较不易发生摩擦破损和冲蚀破损，进而提高了硬密封阀的使用寿命。

Description

一种硬密封阀

技术领域

本实用新型涉及硬密封阀制造技术领域，更具体地说，涉及一种硬密封阀。

背景技术

硬密封阀广泛应用于石油、石化及煤化工等生产领域，实现对流体的密封。

现有的硬密封阀的结构，如图1和图2所示，硬密封阀主要包括阀座12，与阀座12相连的阀芯轴11，该阀芯轴11的一端设置有阀头13，阀头13位于阀座12的内腔中，阀头13用于与阀座12密封相连。其中，阀头13与阀座12密封相连的一端呈锥状，如图2所示。硬密封阀主要用于密封含有高硬度物料的流体，特别是含有一些硬杂质和化学腐蚀性杂质的流体。阀芯轴11的材料一般为316L不锈钢(316L是一种不锈钢材料牌号，316L不锈钢中，碳的质量分数不大于0.03％，硅的质量分数不大于1.00％，锰的质量分数不大于2.00％，硫的质量分数不大于0.03％，磷的质量分数不大于0.035％，铬的质量分数在16.00％-18.00％之间，镍的质量分数在10.00％-14.00％之间，钼的质量分数在2.00％-3.00％之间)，阀座12的材料一般为ZY08硬质合金(ZY08L是一种硬质合金材料牌号，其中碳化钨的质量分数为91.5％，钴的质量分数在7.2％-8.2％之间，其他如碳化钽等质量分数占0.5％。ZY08L的密度在14.65-14.85g/cm²之间，洛氏硬度不小于89.5HRA。HR为洛氏硬度，一种表示硬度的方法，HRA是洛氏硬度的一种标度，即采用60Kg载荷和钻石锥压入求得的硬度，用于硬度极高的材料)。如图1所示，流体自阀座12的入口流经阀头13和阀座12之间的通道。流体流经阀头13和阀座12之间的通道时，由于阀头13的密封面131和端面132之间为尖角，阀头13的密封面131与阀头13的圆周面133之间为尖角，导致阀头13会受到流体较大的摩擦和冲蚀，最终导致阀头13的尖角处出现摩擦破损和冲蚀破损，降低了硬密封阀的使用寿命。

另外，流体自阀座12的入口流经阀头13和阀座12之间的通道后进入阀体12的内腔中，如图1和图2所示。阀座12的内腔中设置有回流角121，如图2所示。回流角121的半径一般为1mm，由于回流角121的半径较小，回流角121也会受到流体较大的摩擦和冲蚀，最终导致阀座12的回流角121处出现摩擦破损和冲蚀破损，也降低了硬密封阀的使用寿命。

综上所述，如何提供一种硬密封阀，以提高其使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种硬密封阀，减小了阀头受到的摩擦力和冲蚀力，使得阀头不易发生摩擦破损和冲蚀破损，进而提高了硬密封阀的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硬密封阀，包括阀座和与所述阀座相连的阀芯轴，所述阀芯轴一端设置有用于与所述阀座密封相连的阀头；所述阀头的密封面分别与所述阀头的端面和圆周面通过圆弧段过渡。

优选的，上述硬密封阀中，所述圆弧段的半径在1.0-1.5mm之间。

优选的，上述硬密封阀中，所述阀座的回流角的半径大于1mm。

优选的，上述硬密封阀中，所述回流角的半径为4mm。

优选的，上述硬密封阀中，所述阀芯轴为ZY08硬质合金轴。

优选的，上述硬密封阀中，所述阀头的密封面上设置有纳米硬面涂层。

优选的，上述硬密封阀中，所述阀座为K10T合金座。

本实用新型提供的硬密封阀，包括阀座和与阀座相连的阀芯轴，该阀芯轴一端设置有用于与阀座密封相连的阀头；该阀头的密封面分别与阀头的端面和圆周面通过圆弧段过渡。流体自阀座的入口流经阀头和阀座之间的通道，由于阀头的密封面分别与阀头的端面和圆周面通过圆弧段过渡，所以流体流经阀头和阀座之间的通道时，流体对阀头的摩擦和冲蚀较小，即阀头受到的摩擦力和冲蚀力较小，使得阀头较不易发生摩擦破损和冲蚀破损，进而提高了硬密封阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的硬密封阀的轴向剖视图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的硬密封阀的轴向剖视图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的硬密封阀的阀芯轴的轴向剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的硬密封阀的阀座的轴向剖视图。

上图1-图6中：

阀芯轴11、阀座12、回流角121、阀头13、密封面131、端面132、圆周面133、阀芯轴21、阀座22、回流角221、阀头23、密封面231、端面232、圆周面233。

具体实施方式

本实用新型提供了一种硬密封阀，减小了阀头受到的摩擦力和冲蚀力，使得阀头不易发生摩擦破损和冲蚀破损，进而提高了硬密封阀的使用寿命。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图3-6，图3为本实用新型实施例提供的硬密封阀的轴向剖视图；图4为图3中B部分的放大结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的硬密封阀的阀芯轴的轴向剖视图；图6为本实用新型实施例提供的硬密封阀的阀座的轴向剖视图。

本实用新型实施例提供的硬密封阀，包括阀座22和与阀座22相连的阀芯轴21，该阀芯轴21一端设置有用于与阀座22密封相连的阀头23；阀头23的密封面231分别与阀头23的端面232和圆周面233通过圆弧段过渡。

本实用新型实施例提供的硬密封阀，在使用过程中流体自阀座22的入口流经阀头23和阀座22之间的通道，由于阀头23的密封面231分别与阀头23的端面232和圆周面233通过圆弧段过渡，所以流体流经阀头23和阀座22之间的通道时，流体对阀头23的摩擦和冲蚀较小，即阀头23受到的摩擦力和冲蚀力较小，使得阀头23不易发生摩擦破损和冲蚀破损，进而提高了硬密封阀的使用寿命。

优选的，上述实施例提供的硬密封阀中，圆弧段的半径在1.0-1.5mm之间，即自阀头23的密封面231分别向阀头23的端面232和圆周面233过渡的圆弧段的半径在1.0-1.5mm之间。当然，本实用新型实施例对圆弧段的半径的大小不做具体地限定，只要在阀头23的结构和大小允许、提高阀头23使用寿命的前提下，圆弧段的半径的大小可根据实际具体情况设置。

当流体通过阀头23和阀座22之间的通道后进入阀体22的内腔中，如图3所示，流体也会对阀座22内腔中的回流角221造成一定的摩擦和冲蚀，为了减小回流角221所受到的摩擦和冲蚀，上述实施例提供的硬密封阀中，阀座22的回流角221的半径大于1mm，即增大回流角221的半径，如图4所示。这样即可减小回流角221受到的摩擦和冲蚀，从而回流角221处较难出现的摩擦破损和冲蚀破损，进而提高阀座22的使用寿命，即提高硬密封阀的使用寿命。优选的，阀座22的回流角221的半径为4mm。当然，回流角221的半径大小可根据实际具体情况设置，本实用新型实施例对此不做具体地限定。

为了减小流体对阀头23的摩擦和冲蚀，上述实施例提供的硬密封阀中，阀芯轴21为ZY08硬质合金轴，由于ZY08硬质合金的硬度远远大于316L不锈钢的硬度，从而提高了阀芯轴21的硬度，即提高了阀头23的硬度，从而提高了阀头23的耐磨损性能和耐冲蚀性能，进而提高了阀头23的使用寿命，即提高了硬密封阀的使用寿命。

为了进一步减小流体对阀头23的摩擦和冲蚀，上述实施例提供的硬密封阀中，阀头23的密封面231上设置有纳米硬面涂层，进一步提高阀头23的密封面231的硬度，从而提高了阀头23的耐磨损性能和耐冲蚀性能，进而提高了阀头23的使用寿命。该纳米硬面涂层为硬质合金涂层，一般采用超硬超细的硬质合金，可使阀头23的表面硬度达到3000±200HV(HV为维氏硬度，一种硬度的表示方法)。当然纳米涂层也可为其他材料涂层，本实用新型实施例对纳米硬面涂层的具体材料和材料的具体种类不做具体地限定。

为了进一步提高阀座22的使用寿命，上述实施例提供的硬密封阀中，阀座22为K10T合金座，K10T是一种硬质合金材料牌号，其中碳化钨的质量分数为93％，钴的质量分数在6.3％-6.7％之间，其他如碳化钽等质量分数占0.7％，ZY08L的密度为14.75-14.92g/cm²，洛氏硬度在92.2-92.4HRA之间。由于K10T合金的耐磨性大于ZY08硬质合金的耐磨性，提高了阀座22的耐磨损性和耐冲蚀性，进而提高了阀座22的使用寿命，即提高了硬密封阀的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种硬密封阀，包括阀座(22)和与所述阀座(22)相连的阀芯轴(21)，所述阀芯轴(21)一端设置有用于与所述阀座(22)密封相连的阀头(23)；其特征在于，

所述阀头(23)的密封面(231)分别与所述阀头(23)的端面(232)和圆周面(233)通过圆弧段过渡。

2.根据权利要求1所述的硬密封阀，其特征在于，所述圆弧段的半径在1.0-1.5mm之间。

3.根据权利要求1所述的硬密封阀，其特征在于，所述阀座(22)的回流角(221)的半径大于1mm。

4.根据权利要求3所述的硬密封阀，其特征在于，所述回流角(221)的半径为4mm。

5.根据权利要求1所述的硬密封阀，其特征在于，所述阀芯轴(21)为ZY08硬质合金轴。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的硬密封阀，其特征在于，所述阀头(23)的密封面(231)上设置有纳米硬面涂层。

7.根据权利要求6所述的硬密封阀，其特征在于，所述阀座(22)为K10T合金座。