CN202580102U - 煤化工用凸轮挠曲阀翼型阀芯 - Google Patents

煤化工用凸轮挠曲阀翼型阀芯 Download PDF

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马玉山
高强
刘海波
常占东
吴巧梅
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Abstract

本实用新型涉及一种煤化工用凸轮挠曲阀翼型阀芯,其特点是,由固定连接的阀芯头(1)和阀芯基体(2)组成,该阀芯基体(2)的截面为U型,在该阀芯基体(2)两侧分别开有与阀杆配合的通孔,在该阀芯基体(2)一侧设有阀翼,该阀翼的边缘为曲线从而控制流道并汇聚流体。经过试用证明,与背景技术相比本实用新型的阀芯耐磨和耐冲刷性能明显提高,较以前的阀芯使用寿命延长1~2个月,并且使介质的流动更加稳定。

Description

煤化工用凸轮挠曲阀翼型阀芯
技术领域
本实用新型涉及一种煤化工用凸轮挠曲阀翼型阀芯。
背景技术
现有凸轮挠曲阀阀芯为早期的引进产品,阀芯后部设有一个导流翼(参见附图1、2),在普通的工况下利于流体稳定流动。但是在煤化工恶劣的工况下,这样的阀芯在应用中就受到了限制,含有固体颗粒的介质对阀芯的冲刷相当严重,尤其是后部的导流翼,在一定程度上阻碍了介质的通过。
在煤化工领域,介质温度高、压差大,成分复杂,腐蚀性冲刷性都比较强,现有的普通的凸轮挠曲阀阀芯在喷涂和堆焊处理工艺后,还是解决不了现场的强冲刷问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种煤化工用凸轮挠曲阀翼型阀芯,能够有效提高阀芯的耐磨和耐冲刷性能。
一种煤化工用凸轮挠曲阀翼型阀芯,其特别之处在于:由固定连接的阀芯头和阀芯基体组成,该阀芯基体的截面为U型,在该阀芯基体两侧分别开有与阀杆配合的通孔,在该阀芯基体一侧设有阀翼,该阀翼的边缘为曲线从而控制流道并汇聚流体。
其中固定连接是指通过阀芯头和阀芯基体中间的紧固件连接。
其中阀芯头为硬质合金材质。
其中阀翼的边缘由3段圆弧形曲线组成。
经过试用证明,与背景技术相比本实用新型的阀芯耐磨和耐冲刷性能明显提高,较以前的阀芯使用寿命延长1~2个月,并且使介质的流动更加稳定。
附图说明
附图1为本实用新型背景技术中的阀芯结构示意图;
附图2为本实用新型背景技术中的阀芯结构示意图;
附图3为本实用新型中阀芯基体(2)结构示意图;
附图4为本实用新型的剖视图图;
附图5为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图4、5所示,一种煤化工用凸轮挠曲阀翼型阀芯,由固定连接的阀芯头1和阀芯基体2组成,固定连接是指通过阀芯头1和阀芯基体2中间的紧固件连接,该阀芯基体2的截面为U型,在该阀芯基体2两侧分别开有与阀杆配合的通孔,在该阀芯基体2一侧设有阀翼,该阀翼的边缘为曲线。
其中阀芯头1为硬质合金材质,具体如钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金或钨钛钽(铌)类硬质合金均可,例如碳化钨、YG8、YT15或YW1等,优选具有高耐磨性和耐腐蚀性(煤化工环境下)的硬质合金。阀翼的边缘由3段圆弧形曲线组成,如图3所示,由左、中、右3段圆弧形曲线组成。
本实用新型对现有背景技术中的阀芯结构进行了改进,偏心条件依旧保留,阀芯基体2截面设计成U型,入口端设计成由3段圆弧形曲线组成的翼型,能够控制流道使阀门在开启过程中介质成聚流状流过阀体,提高流通能力,减少介质的堆积。并且阀芯采用两体式设计,两部分结构采用不同的材料和热处理工艺,充分利用了材料的耐磨性能。取消了背景技术中阀芯的导流翼,介质通过的区域面积近似等于阀座的通径,这就扩大了介质的流道,避免介质对阀芯主、副轴端的冲刷;阀芯头1用硬质合金烧结而成,具有很高的耐磨损和耐腐蚀性能。

Claims (4)

1.一种煤化工用凸轮挠曲阀翼型阀芯,其特征在于:由固定连接的阀芯头(1)和阀芯基体(2)组成,该阀芯基体(2)的截面为U型,在该阀芯基体(2)两侧分别开有与阀杆配合的通孔,在该阀芯基体(2)一侧设有阀翼,该阀翼的边缘为曲线从而控制流道并汇聚流体。
2.如权利要求1所述的煤化工用凸轮挠曲阀翼型阀芯,其特征在于:其中固定连接是指通过阀芯头(1)和阀芯基体(2)中间的紧固件连接。
3.如权利要求1所述的煤化工用凸轮挠曲阀翼型阀芯,其特征在于:其中阀芯头(1)为硬质合金材质。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的煤化工用凸轮挠曲阀翼型阀芯,其特征在于:其中阀翼的边缘由3段圆弧形曲线组成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102654204A (zh) * 2012-04-19 2012-09-05 吴忠仪表有限责任公司 一种新型凸轮挠曲阀
CN106917878A (zh) * 2017-03-20 2017-07-04 航天长征化学工程股份有限公司 偏心旋转阀

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