CN102654204A - 一种新型凸轮挠曲阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型凸轮挠曲阀,包括阀芯,其特点是,所述阀芯由固定连接的阀芯头(1)和阀芯基体(2)组成,该阀芯基体(2)的截面为U型,在该阀芯基体(2)两侧分别开有与阀杆配合的通孔,在该阀芯基体(2)一侧设有阀翼,该阀翼的边缘为曲线从而控制流道并汇聚流体。经过试用证明,与背景技术相比本发明的阀芯耐磨和耐冲刷性能明显提高,较以前的阀芯使用寿命延长1~2个月,并且使介质的流动更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型凸轮挠曲阀。
背景技术
现有凸轮挠曲阀阀芯为早期的引进产品,阀芯后部设有一个导流翼(参见附图1、2),在普通的工况下利于流体稳定流动。但是在煤化工恶劣的工况下,这样的阀芯在应用中就受到了限制,含有固体颗粒的介质对阀芯的冲刷相当严重,尤其是后部的导流翼,在一定程度上阻碍了介质的通过。
在煤化工领域,介质温度高、压差大,成分复杂,腐蚀性冲刷性都比较强,现有的普通的凸轮挠曲阀阀芯在喷涂和堆焊处理工艺后,还是解决不了现场的强冲刷问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型凸轮挠曲阀,能够有效提高阀芯的耐磨和耐冲刷性能。
一种新型凸轮挠曲阀,包括阀芯,其特别之处在于:所述阀芯由固定连接的阀芯头和阀芯基体组成,该阀芯基体的截面为U型,在该阀芯基体两侧分别开有与阀杆配合的通孔,在该阀芯基体一侧设有阀翼,该阀翼的边缘为曲线从而控制流道并汇聚流体。
其中固定连接是指通过阀芯头和阀芯基体中间的紧固件连接。
其中阀芯头为硬质合金材质。
其中阀翼的边缘由3段圆弧形曲线组成。
经过试用证明,与背景技术相比本发明的阀芯耐磨和耐冲刷性能明显提高,较以前的阀芯使用寿命延长1~2个月,并且使介质的流动更加稳定。
附图说明
附图1为本发明背景技术中的阀芯结构示意图;
附图2为本发明背景技术中的阀芯结构示意图;
附图3为本发明中阀芯基体(2)结构示意图;
附图4为本发明中阀芯的剖视图;
附图5为本发明中阀芯的结构示意图。
具体实施方式
如图4、5所示,一种新型凸轮挠曲阀,包括阀芯,该阀芯由固定连接的阀芯头1和阀芯基体2组成,固定连接是指通过阀芯头1和阀芯基体2中间的紧固件连接,该阀芯基体2的截面为U型,在该阀芯基体2两侧分别开有与阀杆配合的通孔,在该阀芯基体2一侧设有阀翼,该阀翼的边缘为曲线。
其中阀芯头1为硬质合金材质,具体如钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金或钨钛钽(铌)类硬质合金均可,例如碳化钨、YG8、YT15或YW1等,优选具有高耐磨性和耐腐蚀性(煤化工环境下)的硬质合金。阀翼的边缘由3段圆弧形曲线组成,如图3所示,由左、中、右3段圆弧形曲线组成。
本发明对现有背景技术中的阀芯结构进行了改进,偏心条件依旧保留,阀芯基体2截面设计成U型,入口端设计成由3段圆弧形曲线组成的翼型,能够控制流道使阀门在开启过程中介质成聚流状流过阀体,提高流通能力,减少介质的堆积。并且阀芯采用两体式设计,两部分结构采用不同的材料和热处理工艺,充分利用了材料的耐磨性能。取消了背景技术中阀芯的导流翼,介质通过的区域面积近似等于阀座的通径,这就扩大了介质的流道,避免介质对阀芯主、副轴端的冲刷;阀芯头1用硬质合金烧结而成,具有很高的耐磨损和耐腐蚀性能。
Claims (4)
1.一种新型凸轮挠曲阀,包括阀芯,其特征在于:所述阀芯由固定连接的阀芯头(1)和阀芯基体(2)组成,该阀芯基体(2)的截面为U型,在该阀芯基体(2)两侧分别开有与阀杆配合的通孔,在该阀芯基体(2)一侧设有阀翼,该阀翼的边缘为曲线从而控制流道并汇聚流体。
2.如权利要求1所述的一种新型凸轮挠曲阀,其特征在于:其中固定连接是指通过阀芯头(1)和阀芯基体(2)中间的紧固件连接。
3.如权利要求1所述的一种新型凸轮挠曲阀,其特征在于:其中阀芯头(1)为硬质合金材质。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种新型凸轮挠曲阀,其特征在于:其中阀翼的边缘由3段圆弧形曲线组成。
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CN2012101156018A CN102654204A (zh) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | 一种新型凸轮挠曲阀 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2708716B1 (en) | 2012-09-13 | 2015-06-24 | Honeywell International Inc. | Turbine wastegate |
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2012
- 2012-04-19 CN CN2012101156018A patent/CN102654204A/zh active Pending
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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