CN202220877U - 金属硬密封高压锻钢耐磨球阀 - Google Patents

金属硬密封高压锻钢耐磨球阀 Download PDF

Info

Publication number
CN202220877U
CN202220877U CN2011202766089U CN201120276608U CN202220877U CN 202220877 U CN202220877 U CN 202220877U CN 2011202766089 U CN2011202766089 U CN 2011202766089U CN 201120276608 U CN201120276608 U CN 201120276608U CN 202220877 U CN202220877 U CN 202220877U
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
valve seat
spool
rod
metal hard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011202766089U
Other languages
English (en)
Inventor
谢正泽
李长明
朱志刚
吴平
万振美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AFA FLUID CONTROL Co Ltd SHANDONG
Original Assignee
AFA FLUID CONTROL Co Ltd SHANDONG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AFA FLUID CONTROL Co Ltd SHANDONG filed Critical AFA FLUID CONTROL Co Ltd SHANDONG
Priority to CN2011202766089U priority Critical patent/CN202220877U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202220877U publication Critical patent/CN202220877U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Lift Valve (AREA)
  • Taps Or Cocks (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种金属硬密封高压锻钢耐磨球阀,包括阀杆、阀芯、阀座、阀盖、填料、填料压板、支承杆、连接杆、支承杆连接螺钉、板杆接头与板杆,阀芯与阀座相对可旋转的密封配合,所述的出口端阀座与阀盖为一体式结构。本实用新型出口端阀座和阀盖为整体结构,从而减少一道密封,使阀座密封情况大大改善,确保阀门能够长期可靠工作。该阀能够实现阀座与阀盖一体的高密封性,从而提高阀门的整体密封性能。

Description

金属硬密封高压锻钢耐磨球阀
技术领域
本实用新型涉及一种金属密封球阀,特别涉及一种金属硬密封高压锻钢耐磨球阀。
背景技术
在煤化工、炼化、冶金、电力等行业输送黑水、灰水、渣水、矿浆、灰粉等介质的工况上,介质主要是气固两相、液固两相等混流体,工况条件十分恶劣,属于高温高压工况,而且介质易结疤、结垢,同时介质中固体颗粒硬度都很高,具有极强的冲刷性、磨损性。这一类工况应用的阀门主要是金属硬密封球阀,但金属硬密封球阀在使用过程中经常出现在高压力时,阀座变形,导致阀门阀座处内漏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种出口端阀座与阀盖为一整体,从而加强了阀门阀座处的密封性能的金属硬密封高压锻钢耐磨球阀。
本实用新型的技术方案为:一种金属硬密封高压锻钢耐磨球阀,包括阀杆、阀芯、阀座、阀盖、填料、填料压板、支承杆、连接杆、支承杆连接螺钉、板杆接头与板杆,阀芯与阀座相对可旋转的密封配合,所述的出口端阀座与阀盖为一体式结构。
优选的是:所述的阀杆和阀体接触部位喷焊镍基合金。
优选的是:所述的阀芯采用不锈钢件锻造,阀芯表面喷焊镍基合金层,阀芯内侧流道面和唇口处堆焊硬质合金层。
优选的是:所述的阀座采用不锈钢锻件制造,阀座表面喷焊镍基合金层,阀座内通道堆焊硬质合金层。
本实用新型的有益效果为:本实用新型出口端阀座和阀盖为整体结构,从而减少一道密封,使阀座密封情况大大改善,确保阀门能够长期可靠工作。该阀能够实现阀座与阀盖一体的高密封性,从而提高阀门的整体密封性能。在阀体与阀杆接触部位均喷焊镍基合金,确保连接部位在长期的使用过程中不会磨损和松动,使阀门能够长期可靠的工作。阀芯采用不锈钢锻件制造,阀芯球面全部喷焊镍基合金,喷焊层加工后厚度不小于0.7mm,硬度HRC58~65,阀芯基材与表面材料冶金溶化结合,结合强度高,确保喷焊材料在使用过程中不会脱落。阀芯内流道面和唇口处堆焊硬质合金,确保阀芯具有高耐冲刷性和高耐磨损性。阀座采用不锈钢锻件制造,密封面喷焊镍基合金,加工后厚度不小于2mm,硬度HRC56~60,阀座基材与表面材料冶金溶化结合,结合强度高,确保喷焊材料在使用过程中不会脱落。阀座内通道堆焊硬质合金,确保阀座具有高耐冲刷性和高耐磨损性。阀杆采用高强度、抗擦伤、耐腐蚀性好的材料,并且直径大于同等级设计标准阀杆直径,使阀杆具有更大的强度,确保在极端的情况下阀杆不会被扭断、变形和损坏。
附图说明
图1为金属硬密封高压锻钢耐磨球阀的结构示意图
图2为金属硬密封高压锻钢耐磨球阀的结构示意图A处的放大示意图
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式:
如图1-2所示,本实用新型金属硬密封高压锻钢耐磨球阀包括阀杆4、阀芯2、阀座3、阀盖1、填料5、填料压板6、支承杆7、连接杆9、支承杆连接螺钉8、板杆接头11与板杆12,搬动板杆12带动连接杆9、连接杆9带动阀杆4,从而带动阀芯2,实现阀门启闭过程。
本实用新型金属硬密封高压锻钢耐磨球阀的阀芯2采用不锈钢锻件制造,球体球面全部喷焊镍基合金,喷焊层加工后厚度不小于0.7mm,硬度HRC60~62,球体基材与表面材料冶金溶化结合,结合强度高,确保喷焊材料在使用过程中不会脱落。阀芯2内侧流道面堆焊硬质合金,确保球体具有高耐冲刷性和高耐磨损性。阀座3采用不锈钢锻件制造,密封面喷焊镍基合金,加工后厚度不小于2mm,硬度HRC58~60,阀座3基材与表面材料冶金溶化结合,结合强度高,确保喷焊材料在使用过程中不会脱落。
本实用新型金属硬密封高压锻钢耐磨球阀的阀盖1采用不锈钢锻件制造与出口端阀座为一整体,密封面喷焊镍基合金,加工后厚度不小于2mm,硬度HRC58~60,阀盖1基材与表面材料冶金溶化结合,结合强度高,确保喷焊材料在使用过程中不会脱落。另外阀座密封面两侧采用刮刀式结构设计,使阀芯及阀座在开关过程中具有自清洁功能。
以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型,在本实用新型所述技术方案范畴,所 属技术领域的技术人员所作各种简单变形与修饰,均应包含在以上申请专利范围中。

Claims (4)

1.一种金属硬密封高压锻钢耐磨球阀,包括阀杆、阀芯、阀座、阀盖、填料、填料压板、支承杆、连接杆、支承杆连接螺钉、板杆接头与板杆,阀芯与阀座相对可旋转的密封配合,其特征在于:所述的出口端阀座与阀盖为一体式结构。
2.如权利要求1所述的金属硬密封高压锻钢耐磨球阀,其特征在于:所述的阀杆和阀体接触部位喷焊镍基合金。
3.如权利要求1所述的金属硬密封高压锻钢耐磨球阀,其特征在于:所述的阀芯采用不锈钢件锻造,阀芯表面喷焊镍基合金层,阀芯内侧流道面和唇口处堆焊硬质合金层。
4.如权利要求1所述的金属硬密封高压锻钢耐磨球阀,其特征在于:所述的阀座采用不锈钢锻件制造,阀座表面喷焊镍基合金层,阀座内通道堆焊硬质合金层。
CN2011202766089U 2011-08-02 2011-08-02 金属硬密封高压锻钢耐磨球阀 Expired - Fee Related CN202220877U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011202766089U CN202220877U (zh) 2011-08-02 2011-08-02 金属硬密封高压锻钢耐磨球阀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011202766089U CN202220877U (zh) 2011-08-02 2011-08-02 金属硬密封高压锻钢耐磨球阀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202220877U true CN202220877U (zh) 2012-05-16

Family

ID=46042904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011202766089U Expired - Fee Related CN202220877U (zh) 2011-08-02 2011-08-02 金属硬密封高压锻钢耐磨球阀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202220877U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103527806A (zh) * 2013-10-09 2014-01-22 浙江力诺流体控制科技股份有限公司 整体式夹套保温球阀
CN105221807A (zh) * 2014-05-30 2016-01-06 无锡欧易博阀业科技有限公司 冲压焊接式球阀
CN106246952A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 苏州工业园区思达德阀门有限公司 新型铸钢两片式软密封固定球阀

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103527806A (zh) * 2013-10-09 2014-01-22 浙江力诺流体控制科技股份有限公司 整体式夹套保温球阀
CN105221807A (zh) * 2014-05-30 2016-01-06 无锡欧易博阀业科技有限公司 冲压焊接式球阀
CN106246952A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 苏州工业园区思达德阀门有限公司 新型铸钢两片式软密封固定球阀

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202220877U (zh) 金属硬密封高压锻钢耐磨球阀
CN203847747U (zh) 一种高性能c型耐磨球阀
CN201386824Y (zh) 高磅级偏心旋转耐磨球阀
CN201475404U (zh) 高温高压用金属硬密封球阀
CN100501210C (zh) 耐磨硬密封金属球阀
CN202195103U (zh) 金属硬密封本体阀座球阀
CN201121724Y (zh) 燃气专用平板闸阀
CN202646749U (zh) 高温高压大直径整体锻造楔形闸阀
CN201787105U (zh) 全封闭升降式流道闸阀
CN202228709U (zh) 金属硬密封耐磨浮动球阀
CN202220878U (zh) 金属硬密封耐磨球阀
CN201547300U (zh) 金属硬密封球阀
CN204328035U (zh) 一种金属硬密封耐磨浮动球阀
CN205090017U (zh) 钢衬氟塑料陶瓷阀
CN110848429A (zh) 一种截止双用阀
CN204704408U (zh) 一种电动耐磨闸阀
CN204328033U (zh) 一种c型密封球阀
CN201145060Y (zh) 硬密封球阀
CN207906486U (zh) 硬密封球阀
CN201100444Y (zh) 金属硬密封本体阀座球阀
CN102052477A (zh) 三件式球阀
CN206958286U (zh) 一种开孔封堵用楔式闸阀
CN2856628Y (zh) 自动补偿的硬密封高压球阀
CN206280523U (zh) 高性能偏心半球阀
CN208348530U (zh) 高性能软密封蝶阀

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120516

Termination date: 20120802