CN202611304U - 大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，它包括连接在浮顶顶板上的上弦杆，连接在浮顶底板上的下弦杆，设置在上、下弦杆之间端部的两边梁、设置在上、下弦杆之间两边梁以内区域的若干斜腹杆，其特征在于：在所述上、下弦杆与斜腹杆和/或边梁交汇的节点处，设置有节点板，节点处的所有部件都通过节点板焊接在一起。桁架各部件在节点处通过采用节点板焊接，易于实现在节点处各轴线交于一点。采用节点板结构，也扩大了节点的范围，减少了节点处的应力集中；有效的保证了焊缝长度能够达到有效值；增加了上、下弦杆在与斜腹杆相焊处的抗弯曲性能；有效的保证了现场安装的精度。

Description

大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构

技术领域

本实用新型涉及到目前国内单罐容量最大的20万方储罐，具体讲是涉及储罐双盘浮顶用焊接桁架的钢结构形式。

背景技术

目前国内已建单罐容量最大的储罐为15万方，对于15万方以及以下容量的储罐双盘浮顶，国内所采用的焊接桁架一般是由上弦杆、下弦杆、边梁、斜腹杆组成，部件均为角钢，各部件在连接节点处均为角钢之间直接搭接焊接。

为适应工程技术发展的需要，所开发的20万方储罐双盘浮顶直径已达到110m以上，双盘浮顶受力情况非常复杂，如果采用15万方以及以下容量的储罐双盘浮顶焊接桁架结构，存在以下问题：

1、由于20万方储罐双盘浮顶直径已达到110m以上，其双盘浮顶的受力需进行数值分析，对焊接桁架各节点要求按绞接进行分析，而15万方及以下的桁架结构难以实现各部件轴线交于一点，无法按绞接结构进行分析，因而分析结果会产生一定的偏差，并且造成材料利用率的降低；

2、15万方及以下的桁架结构由于是在节点处直接搭接焊接，使节点处应力状态复杂，易产生应力集中；

3、由于结构的限制，15万方及以下的桁架结构搭接处焊缝长度有限，难以保证需要的焊缝长度；

4、安装误差较大，难以满足图纸要求的精度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理、安装方便，可用于20万方特大型储罐双盘浮顶的焊接桁架结构。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，它包括连接在浮顶顶板上的上弦杆，连接在浮顶底板上的下弦杆，设置在上、下弦杆之间端部的两边梁，设置在上、下弦杆之间、两边梁以内区域的若干斜腹杆，其特征在于：在所述上、下弦杆与斜腹杆和边梁交汇的节点处，均设置有节点板，节点处的所有部件均通过所述节点板焊接在一起。

所述上弦杆、下弦杆、边梁、斜腹杆，均以各自的形心线为轴线，在节点处的各部件的轴线交于一点。

与所述节点板焊接的部件最小焊缝长度为40mm。

所述节点板为材质Q235-B的平板钢。

位于斜腹杆与上、下弦杆连接节点处的所述节点板为长方形平板，其他部位节点处节点板为异形平板。

所述斜腹杆斜搭在上弦杆与下弦杆之间，倾斜角度为30度～60度，并且相邻两斜腹杆反向布置，整体看上去各斜腹杆呈波浪线形。

所述上、下弦杆为不等边角钢。

所述斜腹杆、边梁为等边角钢。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、桁架各部件在节点处通过采用节点板进行焊接连接，易于实现在节点处各轴线交于一点。

2、通过采用节点板结构，扩大了节点的范围，减少了节点处的应力集中。

3、通过采用节点板结构，有效的保证了焊缝长度能够达到有效值。

4、通过采用节点板结构，增加了上、下弦杆在与斜腹杆相焊处的抗弯曲性能。

5、通过采用节点板结构连接，有效的保证了现场安装的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型边梁、上弦杆、斜腹杆连接节点示意图。

图3为本实用新型边梁与下弦杆连接节点示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

图1～图3所示，是本实用新型所提供的20万方储罐双盘浮顶用焊接桁架的一种钢结构形式。它包括：

—上弦杆1、一下弦杆2，上弦杆1与双盘浮顶顶板焊接连接，下弦杆2与双盘浮顶底板焊接连接。上、下弦杆规格均为75mm（长边宽度）×50mm（短边宽度）×6mm（边厚度）的不等边角钢，材质为Q235-A。

若干根斜腹杆3，斜搭在上弦杆1与下弦杆2之间，规格为40mm（边宽度）×5mm（边厚度）的等边角钢，材质为Q235-A。斜腹杆3的长度是根据船舱的宽度而设计，它倾斜地搭设在上、下弦杆之间，倾斜角度为30度～60度，并且相邻两斜腹杆反向布置，整体看上去呈波浪线形。

两根边梁4，分别连接在上、下弦杆的两端部之间，规格为40mm×5mm等边角钢，材质为Q235-A。

若干块节点板5，为平板结构，厚度为6mm，材质为Q235-B，分别布置在上、下弦杆1、2与斜腹杆3和/或边梁4交汇的每一节点处。在节点处，节点板5率先焊接在上、下弦杆1、2上，其他所有交汇部件均焊接在节点板5上，即节点处所有部件都通过节点板5连接在一起。

进一步地，与节点板5连接的角钢最小焊缝长度为40mm。

进一步地，斜腹杆3与上、下弦杆1、2连接节点处的节点板5为长方形平板，其他部位节点处节点板为异形平板（如上、下弦杆与边梁之间）。

进一步地，两边梁4除了焊接在节点板5上外，还需要焊接在浮顶环板上。

上述焊接桁架的上、下弦杆、斜腹杆、边梁均以各自的形心线为轴线，在节点处各部件轴线交于一点。

值得说明的是，上述实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，它包括连接在浮顶顶板上的上弦杆，连接在浮顶底板上的下弦杆，设置在上、下弦杆之间端部的两边梁，设置在上、下弦杆之间、两边梁以内区域的若干斜腹杆，其特征在于：在所述上、下弦杆与斜腹杆和边梁交汇的节点处，均设置有节点板，节点处的所有部件均通过所述节点板焊接在一起。

2.如权利要求1所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于：所述上弦杆、下弦杆、边梁、斜腹杆，均以各自的形心线为轴线，在节点处的各部件的轴线交于一点。

3.如权利要求1所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于：与所述节点板焊接的部件最小焊缝长度为40mm。

4.如权利要求2所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于：与所述节点板焊接的部件最小焊缝长度为40mm。

5.如权利要求1或2或3或4所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于：所述节点板为材质Q235-B的平板钢。

6.如权利要求1或2或3或4所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于：位于斜腹杆与上、下弦杆连接节点处的所述节点板为长方形平板，其他部位节点处节点板为异形平板。

7.如权利要求5所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于：位于斜腹杆与上、下弦杆连接节点处的所述节点板为长方形平板，其他部位节点处节点板为异形平板。

8.如权利要求1所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于：所述斜腹杆斜搭在上弦杆与下弦杆之间，倾斜角度为30度～60度，并且相邻两斜腹杆反向布置，整体上各斜腹杆呈波浪线形。

9.如权利要求1或8所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于：所述上、下弦杆为不等边角钢。

10.如权利要求1或8所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于：所述斜腹杆和边梁为等边角钢。

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