CN204252287U - 钢结构桁架结构的鼓形连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构桁架结构的鼓形连接节点，由鼓形环(1)、折线弦杆(2)、径向支撑(3)和腹杆(4)组成，所述的鼓形环(1)为圆柱体，所述的折线弦杆(2)、径向支撑(3)和腹杆(4)通过焊接与鼓形环(1)连接，所述的鼓形环(1)内设置有加劲板(5)，所述的加劲板(5)与所述的鼓形环(1)全熔透焊接。本实用新型是大跨度空间钢管结构的一种新型节点形式，看成是由钢管相贯节点及焊接球型节点的一种衍生节点，合理地改善了钢管空间桁架节点的应力分配，避免节点区域应力集中的现象，并更有利于支管与主管之间的焊接。

Description

钢结构桁架结构的鼓形连接节点

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构桁架结构的连接节点，特别是涉及一种对于弯折型钢管桁架的节点处理的钢结构桁架结构的鼓形连接节点。

背景技术

鼓形节点是大跨度空间钢管结构的一种新型节点形式，可以看成是由钢管相贯节点及焊接球型节点的一种衍生节点。空间相贯节点是在同一个主杆上焊接多根支管，导致主杆节点位置受力复杂，且该位置焊缝较多，施工焊接空间小难度大，容易造成应力集中。鼓形节点的设计合理地改善了钢管空间桁架节点的应力分配，避免节点区域应力集中的现象，并更有利于支管与主管之间的焊接。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种折线型钢管桁架多杆件节点位置焊接方便、避免应力集中的钢结构桁架结构的鼓形连接节点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的钢结构桁架结构的鼓形连接节点，由鼓形环、折线弦杆、径向支撑和腹杆组成，所述的鼓形环为圆柱体，所述的折线弦杆、径向支撑和腹杆通过焊接与鼓形环连接，所述的鼓形环内设置有加劲板，所述的加劲板与所述的鼓形环全熔透焊接。

所述的鼓形环的直径为所述的折线弦杆高度的2倍，且大于所述的径向支撑的直径，其高度为所述的折线弦杆的宽度加100mm，且大于所述的腹杆的高度和宽度。

所述的鼓形环由30mm厚的钢构制作而成。

采用上述技术方案的钢结构桁架结构的鼓形连接节点，有以下优点：

(1)施工方便。传统的连接方式，由多杆件焊接在同一个节点上，施工过程复杂，施工时间长，施工一个节点需要1个工日；而采用鼓形仅需要0.25工日。

(2)节约材料，减少焊接量。传统的连接焊接量大，多个节点汇集在一点，焊缝数量多，且杆件需要多处切割，焊缝长度增加。使用鼓形节点焊接数量仅为传统连接方式数量的一半。

(3)减少应力集中，保证结构安全合理。传统的连接方式，尤其是对于上弦杆弯折的桁架，在该节点位置上弦杆的传力方向变化，且连接杆件的数量多，受力情况复杂，焊缝交叉多，焊缝质量难以保证，容易造成应力集中。采用鼓形节点能使得杆件的力有效地传递，避免焊缝交叉，减少焊缝产生的应力集中，使得结构形式更加合理。

综上所述，本实用新型是一种折线型钢管桁架多杆件节点位置焊接方便、施工方便、节约材料、减少焊接量、保证结构安全合理、避免应力集中的钢结构桁架结构的鼓形连接节点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，一种钢结构桁架结构的鼓形连接节点，由鼓形环1、折线弦杆2、径向支撑3和腹杆4组成，鼓形环1为圆柱体，折线弦杆2、径向支撑3和腹杆4通过焊接与鼓形环1连接，鼓形环1由30mm厚的钢构制作而成，鼓形环2内设置有加劲板5，加劲板5与鼓形环1全熔透焊接。

优选地，鼓形环1的直径为折线弦杆2高度的2倍，且大于径向支撑3的直径，其高度为折线弦杆2的宽度加100mm，且大于腹杆4的高度和宽度。

参见图1和图2，本实用新型是大跨度空间钢管结构的一种新型节点形式，可以看成是由钢管相贯节点及焊接球型节点的一种衍生节点，合理地改善了钢管空间桁架节点的应力分配，避免节点区域应力集中的现象，并更有利于支管与主管之间的焊接。

Claims (3)

1.一种钢结构桁架结构的鼓形连接节点，其特征是：由鼓形环(1)、折线弦杆(2)、径向支撑(3)和腹杆(4)组成，所述的鼓形环(1)为圆柱体，所述的折线弦杆(2)、径向支撑(3)和腹杆(4)通过焊接与鼓形环(1)连接，所述的鼓形环(1)内设置有加劲板(5)，所述的加劲板(5)与所述的鼓形环(1)全熔透焊接。

2.根据权利要求1所述的钢结构桁架结构的鼓形连接节点，其特征是：所述的鼓形环(1)的直径为所述的折线弦杆(2)高度的2倍，且大于所述的径向支撑(3)的直径，其高度为所述的折线弦杆(2)的宽度加100mm，且大于所述的腹杆(4)的高度和宽度。

3.根据权利要求1或2所述的钢结构桁架结构的鼓形连接节点，其特征是：所述的鼓形环(1)由30mm厚的钢构制作而成。