CN202609668U - 一种自动贴导板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴导板机，在一机架上包括有：一板件移载装置、至少一板件供料盒、至少一板件收料盒、至少一板件吸移装置、一胶带切割装置、一胶带吸取装置以及至少一胶带压贴装置，本实用新型自动将软性板件与导板相对排列，且自动在软性板件与导板相接处黏贴胶带，致使软性板件的一侧自动贴附有导板。本实用新型的自动贴导板机，自动完成将导板贴附于软性板件一侧的工作，提高了效率，节省了人力。

Description

一种自动贴导板机

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴导板机，尤其涉及在机架上设置有板件移载装置、板件供料盒、板件收料盒、板件吸移装置、胶带切割装置、胶带吸取装置以及胶带压贴装置，而自动将导板贴附于软性板件一侧的设计。

背景技术

传统的技术如图７所示，制作软性板件10(诸如软性电路板)的过程中，通常会于软性板件10的一侧贴附有导板11，用以辅助软性板件10相关制造程序的进行；不过，目前都是藉由人工将软性板件10与导板11相对排列，再于软性板件10与导板11的邻接侧黏贴胶带12，俾使软性板件10的一侧贴附有导板11。

现有技术惯用人工操作，效率低，质量也无法保证。

实用新型内容

为了解决现有技术中人工操作效率低质量无法保证的问题，本实用新型提出了一种自动贴导板机，解决了现有技术的此类弊端。

本实用新型是通过采用以下的技术方案来实现的：

设计制造一种自动贴导板机，包括：

机架上设置一板件移载装置、至少一板件供料盒、至少一板件收料盒、至少一板件吸移装置、一胶带切割装置、一胶带吸取装置以及至少一胶带压贴装置；其中，所述板件移载装置设置至少一移载平台，而所述移载平台搭载着软性板件与导板来回移动；

所述压贴装置设置至少一压轮，而下压至所述移载平台将胶带黏贴于软性板件与导板的邻接侧；所述板件供料盒与所述板件收料盒相对设置于所述板件移载装置的两侧；所述板件吸移装置跨设于所述板件供料盒、所述板件移载装置与所述板件收料盒之上，并设置有吸板供料单元与吸板收料单元，从所述板件供料盒吸板至所述板件移载装置供料，且同步自所述板件移载装置吸板至所述板件收料盒收料。

所述胶带切割装置设置于所述板件移载装置的一侧，而持续供给一段一段的胶带。

所述胶带吸取装置相对所述压贴装置跨设于所述胶带切割装置与所述板件移载装置之上，设置有至少一胶带吸盘，所述胶带吸盘自所述胶带切割装置吸取胶带至所述板件移载装置，且黏贴于所述移载平台所搭载的软性板件与导板的相接一侧。

进一步的，在所述移载平台的收放板处设置有拍板单元；而所述拍板单元相对所述移载平台的侧缘设置有拍板对，且以拍板驱动器控制所述拍板对同步相向或背向移位。

所述移载平台设置有板件定位吸孔；所述移载平台设置于滑轨之上且与一移载驱动器连结。

所述压轮借一压轮升降驱动器控制升降。

所述板件供料盒分隔有软性板件置放区与导板置放区，分别设置有软板供板高度调整驱动器与导板供板高度调整驱动器。

所述板件收料盒设有成品置放区，且设置有成品收板高度调整驱动器。

所述吸板供料单元与吸板收料单元设置于导杆之上，共同与一供收料横移驱动器驱动器连结。

所述吸板供料单元相对软性板件与导板设置有软板供料吸盘与导板供料吸盘，且以一供料升降驱动器控制所述软板供料吸盘与导板供料吸盘的升降。

所述导板供料吸盘借一靠合驱动器在供料时向所述软板供料吸盘靠合，使软性板件与导板靠合相接。

所述吸板收料单元相对软性板件与导板设置有软板收料吸盘与导板收料吸盘，且以一收料升降驱动器控制所述软板收料吸盘与导板收料吸盘的升降。

所述胶带吸盘设置于滑轨的上面，而与一胶带横移驱动器及一胶带升降驱动器连结。

与现有技术相比较，本实用新型的自动贴导板机可以大大提高效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型一种自动贴导板机的结构立体图；

图2是本实用新型一种自动贴导板机的板件移载装置的结构立体图；

图3是本实用新型一种自动贴导板机的板件供料盒的结构立体图；

图4是本实用新型一种自动贴导板机的板件收料盒的结构立体图；

图5是本实用新型一种自动贴导板机的板件吸移装置的结构立体图；

图6是本实用新型一种自动贴导板机的胶带切割装置与所述胶带吸取装置的结构立体图；

图7是利用黏贴胶带将导板贴附于软性板件一侧的示意图。

标号说明

10软性板件  11导板  12胶带  30板件移载装置

31滑轨  32移载平台   321定位吸孔

33移载驱动器   34拍板单元   341拍板对

342拍板驱动器   40板件供料盒  41软性板件置放区

42导板置放区   43软板供板高度调整驱动器

44导板供板高度调整驱动器    50板件收料盒

51成品置放区    52成品收板高度调整驱动器

60板件吸移装置   61导杆   62吸板供料单元

621软板供料吸盘    622导板供料吸盘

623供料升降驱动器    624靠合驱动器

63吸板收料单元     631软板收料吸盘

632导板收料吸盘    633收料升降驱动器

64供收料横移驱动器    70胶带切割装置

80胶带吸取装置        81滑轨

82胶带吸盘        83胶带横移驱动器

84胶带升降驱动器    90压贴装置

91压轮升降驱动器     92压轮。

具体实施方式

下面结合附图所示的最佳实施例对本实用新型作进一步详尽的描述：

设计制造一种自动贴导板机如图1～图6所示。

所述自动贴导板机包括：机架(图未示)上设置有：一板件移载装置30、至少一(图示有二)板件供料盒40、至少一(图示有二)板件收料盒50、至少一(图示有二)板件吸移装置60、一胶带切割装置70、一胶带吸取装置80以及至少一(图示有二)胶带压贴装置90。

接着，请进一步参阅图２所示，所述板件移载装置30基于滑轨31设置至少一(图示有二)移载平台32，而所述移载平台32与一移载驱动器33驱动器连结，用以将软性板件10与导板11来回移动。

进一步的，所述移载平台32的收放板处设置有拍板单元34，而所述拍板单元34相对所述移载平台32的侧缘设置有拍板对341，并以拍板驱动器342控制所述拍板对341同步相向或背向移位，利用所述拍板对341同步相向移位的动作将所述移载平台32所承载的板件拍正。

所述移载平台32设置有板件定位吸孔321，避免板件于移载的过程中产生滑移。

所述压贴装置90借一压轮升降驱动器91控制至少一(图示有二)压轮92的升降，致使所述压轮92可适时相对所述移载平台32下压，以进行在软性板件10与导板11的相接处黏贴胶带12的程序。

请进一步参阅图３、４所示，所述板件供料盒40与所述板件收料盒50相对设置于所述板件移载装置30的两侧，而所述板件供料盒40分隔出软性板件置放区41与导板置放区42，且分别设置有软板供板高度调整驱动器43与导板供板高度调整驱动器44。

所述板件收料盒50则仅有成品置放区51，且设置有成品收板高度调整驱动器52。

请进一步参阅图５所示，所述板件吸移装置60跨设于所述板件供料盒40、所述板件移载装置30与所述板件收料盒50之上，基于导杆61设置有吸板供料单元62与吸板收料单元63，而所述吸板供料单元62与所述吸板收料单元63一同与一供收料横移驱动器64驱动器连结，从所述板件供料盒40吸板至所述板件移载装置30供料，且同步自所述板件移载装置30吸板至所述板件收料盒50收料。

所述吸板供料单元62相对软性板件10与导板11设置有软板供料吸盘621与导板供料吸盘622，且以一供料升降驱动器623控制所述软板供料吸盘621与导板供料吸盘622的升降，并令所述导板供料吸盘622借一靠合驱动器624而于供料时向所述软板供料吸盘621靠合，使软性板件10与导板11靠合相接。

所述吸板收料单元63相对软性板件10与导板11设置有软板收料吸盘631与导板收料吸盘632，且以一收料升降驱动器633控制所述软板收料吸盘631与导板收料吸盘632的升降。

参阅图６所示，所述胶带切割装置70设置于所述板件移载装置30的一侧，而持续供给一段一段的胶带12。

所述胶带吸取装置80相对所述压贴装置90跨设于所述胶带切割装置70与所述板件移载装置30之上，基于滑轨81设置有至少一(图示有二)胶带吸盘82，而所述胶带吸盘82与一胶带横移驱动器83及一胶带升降驱动器84驱动器连结，从所述胶带切割装置70吸取胶带12至所述板件移载装置30，且黏贴于所述移载平台31所搭载的软性板件10与导板11的相接处。

本实用新型的操作模式如下：

将软性板件10与导板11分别置放于所述板件供料盒40的软性板件置放区41与导板置放区42，而由所述板件吸移装置60的吸板供料单元62逐一吸取至所述板件移载装置30的移载平台32，所述移载平台32则将所搭载的软性板件10与导板11移载至所述压贴装置90的设置处，并由所述胶带吸取装置80的胶带吸盘82自所述胶带切割装置70吸取胶带12黏贴于软性板件10与导板11的相接处。

所述移载平台32乃接着将所搭载的软性板件10与导板11移载至初始处，且令所述压贴装置90的压轮92于所述移载平台32回移的过程中下压，而将胶带12紧密黏贴于软性板件10与导板11的相接处。

回到初始处贴附有导板11的软性板件10成品，乃以所述板件吸移装置60的吸板收料单元63从所述移载平台32吸板至所述板件收料盒50收料(此时，所述吸板供料单元62同步自所述板件供料盒40吸取板件至所述移载平台32供料)；如上所述，本实用新型就具备了自动将导板贴附于软性板件一侧的功能。

然而，所述板件供料盒40、所述板件收料盒50、所述板件吸移装置60、所述胶带压贴装置90以及所述移载平台32的设置数量若如图示有两个，则可双向连续进行将胶带12黏贴于软性板件10与导板11邻接侧的动作，便可以将产能翻番。

与现有技术相比较，本实用新型的自动贴导板机的可以大大提高效率和节省人力资源。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动贴导板机，其特征在于，所述贴导板机包括：

一板件移载装置、至少一板件供料盒、至少一板件收料盒、至少一板件吸移装置、一胶带切割装置、一胶带吸取装置以及至少一胶带压贴装置；其中，

所述板件移载装置设置至少一移载平台，而所述移载平台搭载着软性板件与导板来回移动；

所述压贴装置设置至少一压轮，而下压至所述移载平台将胶带黏贴于软性板件与导板的邻接侧；

所述板件供料盒与所述板件收料盒相对设置于所述板件移载装置的两侧；

所述板件吸移装置跨设于所述板件供料盒、所述板件移载装置与所述板件收料盒之上，并设置有吸板供料单元与吸板收料单元，所述板件供料盒吸板至所述板件移载装置供料，且同步自所述板件移载装置吸板至所述板件收料盒收料；

所述胶带切割装置设置于所述板件移载装置的一侧，而持续供给一段一段的胶带；

所述胶带吸取装置相对所述压贴装置跨设于所述胶带切割装置与所述板件移载装置之上，并设置有至少一胶带吸盘，所述胶带吸盘自所述胶带切割装置吸取胶带至所述板件移载装置，且黏贴于所述移载平台所搭载的软性板件与导板的结合部。

2.根据权利要求1所述的自动贴导板机，其特征在于：

在所述移载平台的收放板处设置有拍板单元。

3.根据权利要求2所述的自动贴导板机，其特征在于：

所述拍板单元相对所述移载平台的侧缘设置有拍板对，且由拍板驱动器控制所述拍板对同步相向或背向移位。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动贴导板机，其特征在于：

所述移载平台设置有板件定位吸孔。

5.根据权利要求4所述的自动贴导板机，其特征在于：

所述移载平台设置于滑轨之上且与一移载驱动器连结。

6.根据权利要求1所述的自动贴导板机，其特征在于：

所述压轮借助一压轮升降驱动器控制升降。

7.根据权利要求1所述的自动贴导板机，其特征在于：

所述板件供料盒分隔有软性板件置放区和导板置放区，且分别设置有软板供板高度调整驱动器与导板供板高度调整驱动器；所述板件收料盒设有成品置放区，且设置有成品收板高度调整驱动器。

8.根据权利要求1所述的自动贴导板机，其特征在于：

所述吸板供料单元与吸板收料单元设置在导杆上，并共同与一供收料横移驱动器连结。

9.根据权利要求8所述的自动贴导板机，其特征在于：

所述吸板供料单元相对应，软性板件与导板设置有软板供料吸盘与导板供料吸盘，并由一供料升降驱动器控制所述软板供料吸盘与导板供料吸盘的升降；

所述导板供料吸盘借一靠合驱动器而于供料时向所述软板供料吸盘靠合，使软性板件与导板靠合相接；

所述吸板收料单元相对软性板件与导板设置有软板收料吸盘与导板收料吸盘，且以一收料升降驱动器控制所述软板收料吸盘与导板收料吸盘的升降。

10.根据权利要求1所述的自动贴导板机，其特征在于：

所述胶带吸盘设置于滑轨上，而与一胶带横移驱动器及一胶带升降驱动器连结。

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