发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种合理利用内部空间,便于装配,减小维修拆装等问题的用于电动汽车驱动的控制器。
对此,本实用新型提供一种用于电动汽车驱动的控制器,包括:具有底板的散热器;
紧固于散热器底板上的功率管组,所述功率管组至少包括一个功率管;
安装于功率管上面的电路板;
电容组和电容极板,所述电容组包括至少一个电容,所述电容通过支架安装于散热器底板上,并通过电容极板的导电铜排与所述功率管的正、负极连接,所述支架设置于散热器底板上;
通过所述支架固定于散热器底板上的熔断丝,所述熔断丝的一端与电容极板连接;
紧固于散热器底板上的第一继电器,所述第一继电器一端与所述熔断丝连接,另一端连接直流电源正极;
第二继电器,所述第二继电器紧固于散热器底板上。
本实用新型所述功率管组、第一继电器和第二继电器安装于散热器底板上,所述第一继电器采用大功率继电器,所述第二继电器采用小功率继电器,所述电容组和熔断丝通过支架安装于散热器底板上,所述电容通过支架安装于散热器底板上,电容尅并排横躺在散热器底板上,所述电路板安装于功率管上面,本实用新型充分考虑了各器件本身的形状特性、功能作用以及相互关系,兼顾了电气连接和电损耗,对于加工装配工艺的要求低,合理利用内部空间,体积小,重量轻,结构紧密可靠,耐振动性能强。
本实用新型所述功率管组优选包括三个功率管。三个功率管并排通过螺钉固定安装于散热器底板上,并设置在电路板下,使得控制器的结构紧凑,易于装配,体积小。
本实用新型的进一步改进在于,所述功率管组、第一继电器和第二继电器通过紧固件紧固于散热器底板上。所述紧固件可以是螺钉,也可以是其他紧固件,能够降低加工装配的难度,使得结构紧密可靠,耐振动性能更强。
本实用新型的进一步改进在于,还包括电流传感器,所述功率管组中两个功率管通过导线铜排穿过电流传感器。
本实用新型的进一步改进在于,所述功率管输出端通过导电铜排输出至控制器外,并与驱动电机3相电缆相连接。
本实用新型的进一步改进在于,所述导电铜排的输出端组成出线极板,所述出线极板的正极板与第二继电器连接。
本实用新型的进一步改进在于,还包括通过螺钉紧固于散热底板上的预充电电阻,所述预充电电阻一端与电容极板正极连接,另一端与第二继电器连接。
本实用新型的进一步改进在于,所述预充电电阻与电容极板和第二继电器分别通过软导线连接。
采用上述技术特征,本实用新型能够根据器件本身的形状特性、功能作用以及相互关系合理利用控制器的内部空间,在此基础上,所述预充电电阻与电容极板和第二继电器分别采用软导线连接,使得连接方式更为简便,进一步降低对加工装配工艺的要求。
本实用新型的进一步改进在于,还包括支撑电路板的隔离板,所述隔离板隔离电路板和功率管。
采用上述技术特征,本实用新型能够根据器件本身的形状特性、功能作用以及相互关系合理利用控制器的内部空间,易于装配,在此基础上,还大大降低了器件之间的电磁辐射干扰。
本实用新型的进一步改进在于,还包括机箱和出线极板保护盒,所述机箱固定于散热底板上,机箱上固定有机箱盖;所述出线极板保护盒固定于机箱上,所述出线极板保护盒上还安装有电缆固定头。
其中,所述机箱可以通过螺钉固定于散热底板上,所述出线极板保护盒可以通过螺钉固定于机箱上,结构简单,易于装配。
本实用新型的进一步改进在于,所述散热器上安装有2个与外部水路相连接的水嘴。
本实用新型所述功率管组、第一继电器、第二继电器和预充电电阻通过螺钉安装于散热器底板上,所述电容组和熔断丝通过支架安装于散热器底板上,所述电容并排横躺并通过支架安装于散热器底板上,所述电路板安装于功率管上面,预充电电阻一端与电容极板正极通过软导线相连,另一端与第二继电器通过软导线相连,本实用新型充分考虑了各器件本身的形状特性、功能作用以及相互关系,在此基础上,还兼顾了电磁辐射干扰、电气连接和电损耗,对于加工装配工艺的要求低,合理利用了控制器的内部空间,体积小,重量轻,结构紧密可靠,耐振动性能强。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
实施例1:
如图1所示,本例提供一种用于电动汽车驱动的控制器,包括:散热器1;通过螺钉紧固于散热器1底板上的功率管组,所述功率管组至少包括一个功率管2;安装于功率管2上面的电路板3;电容组,所述电容组包括并排横躺并通过支架17安装于散热器1底板上的电容4,所述支架17设置于散热器1底板上,所述电容4通过电容极板5导电铜排与所述功率管2的正、负极连接;通过支架17固定于散热器1底板上的熔断丝6,所述熔断丝6的一端与电容极板5连接;通过螺钉紧固于散热器1底板上的第一继电器7,所述第一继电器7一端与所述熔断丝6连接,另一端连接直流电源正极;第二继电器8,所述第二继电器8通过螺钉紧固于散热器1底板上。
本例所述功率管组、第一继电器7和第二继电器8通过螺钉安装于散热器1底板上,所述第一继电器7采用大功率继电器,所述第二继电器8采用小功率继电器,所述电容组和熔断丝6通过支架17安装于散热器1底板上,所述电容4并排横躺并通过支架17安装于散热器1底板上,所述电路板3安装于功率管2上面,本例充分考虑了各器件本身的形状特性、功能作用以及相互关系,兼顾了电气连接和电损耗,对于加工装配工艺的要求低,合理利用内部空间,体积小,重量轻,结构紧密可靠,耐振动性能强。
实施例2:
如图2所示,与实施例1不同的是,本例所述功率管组包括三个功率管2,所述功率管组中两个功率管2采用导线铜排穿过电流传感器9。
三个功率管2并排通过螺钉固定安装于散热器1底板上,并设置在电路板3下,结构紧凑,易装配,体积小。
实施例3:
如图3和图4所示,与实施例2不同的是,本例所述导电铜排的输出端组成出线极板10,所述出线极板10的正极板与第二继电器8连接,还包括通过螺钉紧固于散热底板上的预充电电阻11,所述预充电电阻11一端与电容极板5正极连接,另一端与第二继电器8连接。
实施例4:
如图1、图3、图5、图6和图7所示,本例的功率管2通过螺钉紧固在散热器1底板上,电容4并排横躺通过支架17安装在散热器1底板上,并通过电容极板5的导电铜排与功率管2的正、负极相连,所述电容4为大功率电容4;熔断丝6通过支架17固定在散热底板上,一端与电容极板5相连,另一端与第一继电器7相连;第一继电器7通过螺钉紧固在散热底板上,一端与熔断丝6一端相连,另一端通过导电铜排输出至控制器外面,并在使用时最终与直流电源正极相连;电容极板5负极通过导电铜排输出至控制器外面,并在使用时最终与直流电源负极相连;三个功率管2输出端通过铜排输出至控制器外面,并在使用时最终与驱动电机3相电缆相连。其中两个功率管2输出导电铜排穿过电流传感器9;5条输出导电铜排组成出线极板10;预充电电阻11通过螺钉紧固在散热器1底板上,一端与电容极板5正极通过软导线相连,另一端与第二继电器8通过软导线相连;第二继电器8通过螺钉紧固在散热器1底板上,另一端与出线极板10中的正极板相连;电路板3设置在功率管2上面,中间用隔离板隔离,隔离板还起支撑电路板3的作用,并通过螺柱固定在散热器1底板上;机箱12通过螺钉固定在散热器1底板上,机箱12上有机箱盖16通过螺钉固定在机箱12上;出线极板保护盒13盖通过螺钉固定在出线极板保护盒13上,出线极板保护盒13通过螺钉固定在机箱12上,并起保护出线极板10作用;电缆固定头14安装在出线极板保护盒13上;散热器1上安装2水嘴15与外面水路相连。
本例所述功率管组、第一继电器7、第二继电器8和预充电电阻11通过螺钉安装于散热器1底板上,所述电容组和熔断丝6通过支架17安装于散热器1底板上,所述电容4并排横躺并通过支架17安装于散热器1底板上,所述电路板3安装于功率管2上面,预充电电阻11一端与电容极板5正极通过软导线相连,另一端与第二继电器8通过软导线相连,本实用新型充分考虑了各器件本身的形状特性、功能作用以及相互关系,在此基础上,还兼顾了电磁辐射干扰、电气连接和电损耗,对于加工装配工艺的要求低,合理利用了控制器的内部空间,体积小,重量轻,结构紧密可靠,耐振动性能强。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式,并非以此限定本实用新型的具体实施范围,本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式,凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。