CN202606924U - 一种深孔钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔钻床,其特征在于,在床身的一端通过导轨支撑有主机头和副机头,所述主机头和副机头通过传动轴联接在一起,在主机头的下部设有推进丝杠,钻夹设在副机头的一侧中间部位,夹具底座设在床身的另一端,在夹具底座和副机头之间设有工件支架。通过以上设置,本实用新型可对一些工件进行深孔加工,本实用新型经济实用、操作方便、生产效率高,利于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型钻床,尤其涉及一种深孔钻床。
技术背景
传统的钻床往往采用立式钻床设置在工作台夹持工件,钻头安装在立式主轴的输出轴上旋转并随其进行钻孔。通常只能对比较小得工件与盘类、箱体类零件进行加工,对于形状不规则的长轴类大型零件,则通过一些大型的钻床来解决,往往花费昂贵,而且对操作者的技术要求比较高,成本投入大,操作难度高,生产效率较底。
发明内容
对于现有的钻床缺点,本实用新型的目的便是提供一种的深孔钻床。
为了实现上述的目的,本实用新型在床身的一端通过导轨支撑有主机头和副机头,所述主机头和副机头通过传动轴联接在一起,在主机头的下部设有推进丝杠,钻夹设在副机头的一侧中间部位,夹具底座设在床身的另一端,所述夹具底座的工件固定架与钻夹相对应,在夹具底座和副机头之间设有工件支架。
通过以上设置,本实用新型可对一些工件进行深孔加工,本实用新型经济实用、操作方便、生产效率高,利于推广应用。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
图中:1、床身,2、主机头,3、副机头,4、传动轴,5、推进丝杠,6、钻夹,7、夹具底座,8、工件支架。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型在床身1的一端通过导轨支撑有主机头2和副机头3,所述主机头2和副机头3通过传动轴4联接在一起,在主机头2的下部设有推进丝杠5,钻夹6设在副机头3的一侧中间部位,夹具底座7设在床身1的另一端,所述夹具底座7的工件固定架与钻夹6相对应,在夹具底座7和副机头3之间设有工件支架8。通过以上设置,本实用新型将推进丝杠5的旋转作为主运动,带动主机头2和副机头3向前推进,传动轴4带动钻夹6上的钻头旋转,对工件进行深孔加工。
Claims (1)
1.一种深孔钻床,其特征在于:在床身的一端通过导轨支撑有主机头和副机头,所述主机头和副机头通过传动轴联接在一起,在主机头的下部设有推进丝杠,钻夹设在副机头的一侧中间部位,夹具底座设在床身的另一端,所述夹具底座的工件固定架与钻夹相对应,在夹具底座和副机头之间设有工件支架。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121219 Termination date: 20130321 |