CN202602859U - 用于头戴式耳机线的扭线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耳机线加工技术领域，具体的涉及一种用于头戴式耳机线的扭线机，其结构包括有底座、设置于底座的电机、线头夹具、齿轮机构、螺杆、头套夹具、行程开关、以及自动控制装置。本实用新型的扭线机通过行程开关可精确地控制头戴式耳机线所需扭线的长度，整个操作实现了自动化控制，与现有技术相比，本实用新型具有操作简单、扭线精度高、自动化程度高的优点。

Description

用于头戴式耳机线的扭线机

技术领域

本实用新型涉及耳机线加工技术领域，具体的涉及一种用于头戴式耳机线的扭线机。

背景技术

头戴式耳机线的加工，通常是将两股裸露的金属线扭成一股线。现有技术中，扭线方法主要有两种，一种是手工扭线，手持扭线工具进行扭线，这种方法不但扭线速度慢，生产效率低，而且做出来的产品质量品质差，既费时又费力；另一种方法是采用扭线设备，然而，现有的扭线设备大多自动化程度低、操作不稳定，导致扭线质量差，生产效率较低。

如中国实用新型专利（专利号：200420095144.1）公开了一种气电式扭线机，其结构包括有电机、机身和旋转头，其中，机身内设置有缸体，缸体内部设有连接轴及活塞，连接轴的一端与电机的转轴连接，连接轴的另一端与夹臂铰接，夹臂弯部绞连旋转头。然而，采用上述结构的扭线机，虽然实现了自动扭线，但其缺陷在于：1）自动化程度不高，仍需要人工脚踏开关控制活塞的移动来实现夹具进行夹线的操作，其生产效率低；2）扭线时，扭线的顺序只能沿电机转轴的一个旋转方向转动，无法实现双向扭线，而且无法根据电线的长度预先设定扭距，扭线的长度无法精确地控制，从而自动化程度低、控制精度差。

因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种操作简单、扭线精度高、自动化控制的用于头戴式耳机线的扭线机。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种操作简单、扭线精度高、自动化控制的用于头戴式耳机线的扭线机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供用于头戴式耳机线的扭线机，包括有底座、设置于所述底座的电机和用于夹持耳机线的线头夹具，所述扭线机还包括有：

电机固定座，其设置于所述底座，所述电机安装于所述电机固定座；

齿轮固定座，其设置于所述底座；

齿轮机构，其设置于所述齿轮固定座，所述齿轮机构包括有相互啮合的螺杆传动齿轮和线头夹具从动齿轮，所述线头夹具从动齿轮的齿轮轴与所述线头夹具固定连接；

螺杆，所述螺杆的一端与所述电机的输出轴连接，所述螺杆的另一端与所述螺杆传动齿轮的传动轴连接；

头套夹具，其与所述螺杆螺接，用于夹持头戴式耳机线的头套；

行程开关，其设置于所述底座；

自动控制装置，其与所述行程开关电连接。

其中，所述行程开关包括有前行程开关和后行程开关，所述前行程开关设置于所述底座靠近所述齿轮固定座一侧的位置处，所述后行程开关设置于所述底座靠近所述电机固定座一侧的位置处。

其中，所述前行程开关和所述后行程开关均设置有弹性触头。

其中，所述头套夹具包括有夹具本体、设置于所述夹具本体上方的压块以及锁扣装置，所述压块与所述夹具本体铰接，所述压块与所述夹具本体之间形成用于夹持耳机头套的夹槽。

其中，所述锁扣装置包括有固定于所述夹具本体的锁扣和延伸设置于所述压块的卡凸，所述卡凸包括有弧形锁扣部，所述弧形锁扣部向下凹陷。

其中，所述夹具本体开设有与所述螺杆滑动配合的螺孔。

其中，还包括有连杆，所述连杆的一端固定于所述电机固定座，所述连杆的另一端固定于所述齿轮固定座。

其中，所述夹具本体开设有用于穿设所述连杆的通孔。

其中，所述螺杆传动齿轮与所述线头夹具从动齿轮位于同一水平面，且所述螺杆传动齿轮设置于所述线头夹具从动齿轮的下方。

其中，所述自动控制装置包括有控制开关和指示灯。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于头戴式耳机线的扭线机工作时，先根据头戴式耳机线所需扭线的长度，预先设定后行程开关位于底座的位置，接着，向上翻动压块，将头戴式耳机线的头套放置于压块与夹具本体之间夹槽中，向下翻动压块，使夹槽将头套夹住，再将锁扣套设于卡凸的弧形锁扣部，锁紧锁扣装置，从而使头套牢固地固定在夹槽内，然后将头套一侧处于分离状态的两条耳机线的两端用线头夹具加紧后，启动自动控制装置，此时指示灯亮，电机开始工作。通过控制开关向左旋转或是向右旋转来控制螺杆的旋转方向：当控制开关向左旋转时，电机驱动螺杆旋转，螺杆带动螺杆传动齿轮转动，然后螺杆传动齿轮带动线头夹具从动齿轮转动，进而带动线头夹具旋转，使处于分离状态的两条头戴式耳机线开始扭线；螺杆旋转的同时，与螺杆滑动配合的夹具本体相对于螺杆滑动，并向行程开关的方向滑动，当夹具本体碰撞到行程开关时，行程开关将夹具本体的位移信号发送至自动控制装置，从而发出指令，使电机停止工作，螺杆停止旋转，完成扭线；然后，打开锁扣装置，转换头套的方向，并重复上述步骤对头套另一侧的两条分离的头戴式耳机线进行扭线。本实用新型的扭线机通过螺杆旋转实现线头夹具的自动扭线，并通过行程开关的位置来控制头套夹具相对螺杆的位移，进而可精确地控制头戴式耳机线所需扭线的长度，整个操作过程实现了自动化控制。因此，与现有技术相比，本实用新型的扭线机具有操作简单、扭线精度高、自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的用于头戴式耳机线的扭线机的一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的用于头戴式耳机线的扭线机的头套夹具的结构示意图。

图1和图2中包括有：

底座1；

电机固定座2、电机21；

螺杆3；

齿轮固定座4、螺杆传动齿轮41、线头夹具从动齿轮42；

线头夹具5；

头套夹具6、夹具本体61、锁扣611、螺孔612；

压块62、卡凸621、弧形锁扣部6211；

夹槽63；

行程开关7、前行程开关71、后行程开关72、弹性触头711；

自动控制装置8、控制开关81、指示灯82、

头戴式耳机线9、头套91；

连杆10。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型的用于头戴式耳机线的扭线机的一个实施例如图1和图2所示，包括有：

底座1；

电机固定座2，其设置于底座1，

电机21，其安装于电机固定座2；

齿轮固定座4，其设置于底座1；

线头夹具5，其安装于齿轮固定座4，用于夹持头戴式耳机线9；

齿轮机构，其设置于齿轮固定座4，齿轮机构包括有相互啮合的螺杆传动齿轮41和线头夹具从动齿轮42，线头夹具从动齿轮42的齿轮轴与线头夹具5固定连接，线头夹具5在线头夹具从动齿轮42的带动下旋转；

螺杆3，该螺杆3的一端与电机21的输出轴连接，螺杆3的另一端与螺杆传动齿轮41的传动轴连接，电机21带动螺杆3旋转，螺杆传动齿轮41在螺杆3的带动下旋转，进而带动线头夹具从动齿轮42旋转，最终实现线头夹具5的旋转进行扭线；

头套夹具6，其与螺杆3螺接配合，用于夹持头戴式耳机线的头套91；

行程开关7，其设置于底座1；

自动控制装置8，其与行程开关7电连接。

本实施例中，行程开关7包括有前行程开关71和后行程开关72，其中：前行程开关71设置于底座1靠近齿轮固定座4的一侧位置，后行程开关72设置于底座1靠近电机固定座2一侧位置。

具体的，前行程开关71和后行程开关72均设置有弹性触头711，工作时，当头套夹具6沿螺杆3滑动至行程开关7的位置处碰触到该弹性触头711时，行程开关7将头套夹具6的位移信号发送至自动控制装置8，自动控制装置8发出指令，电机21停止工作。因此，行程开关7可用于限定头套夹具6相对于螺杆3的滑动距离，从而控制线头夹具5的扭线的长度。

前行程开关71用于限定头套夹具6向线头夹具5方向的极限移动距离，以防止头套夹具6撞到线头夹具5，后行程开关72可根据头戴式耳机线9的长度的来设定其在底座1的位置，从而精确地控制不同长度的头戴式耳机线9的扭线长度。

具体的，头套夹具6包括有夹具本体61、设置于夹具本体61上方的压块62以及锁扣装置，压块62与夹具本体61铰接，压块62可绕铰接轴翻转，压块62与夹具本体61之间形成用于夹持头套91的夹槽63。使用时，向上翻开压块62，将头套91放置于夹槽63内，然后向下翻动压块62，并通过锁扣装置将压块62锁住，即可将头套91牢固地夹住。

其中，锁扣装置包括有固定于夹具本体61的锁扣611，以及延伸设置于压块62的卡凸621，卡凸621包括有弧形锁扣部6211，该弧形锁扣部6211向下凹陷。

锁扣装置使用时，当头套91放置于夹槽63后，将锁扣611套设于卡凸621的弧形锁扣部6211，使压块62被锁住无法打开，从而可将头套91牢固地夹住。

夹具本体61开设有与螺杆3滑动配合的螺孔612，夹具本体61套设于螺杆3，当螺杆3旋转时，夹具本体61即相对于螺杆3滑动，通过控制螺杆3旋转的方向，可控制夹具本体61相对螺杆3向前或者向后移动。

具体的，扭线机还包括有连杆10，连杆10的一端固定于电机固定座2，连杆10的另一端固定于齿轮固定座4，连杆10穿设于夹具本体61，起到支承固定夹具本体61的作用，对应的，夹具本体61开设有用于穿设连杆10的通孔。

本实施例中，螺杆传动齿轮41与线头夹具从动齿轮42位于同一水平面，且螺杆传动齿轮41设置于线头夹具从动齿轮42的下方。工作时，当螺杆3旋转带动螺杆传动齿轮41转动，由于螺杆传动齿轮41与线头夹具从动齿轮42相互啮合，从而带动实现线头夹具从动齿轮42转动，并带动线头夹具5旋转扭线。

进一步的，自动控制装置8包括有控制开关81和指示灯82，工作时，指示灯82亮，控制开关81可向左或者向右旋转，以控制螺杆3向不同的方向旋转，进而控制头套夹具6相对螺杆3向前或者向后移动，从而实现对扭线长度的精确控制。

本实用新型的用于头戴式耳机线的扭线机的工作原理如下：

工作时，先根据头戴式耳机线9所需扭线的长度，预先设定行程开关7位于底座1的位置，接着，向上翻动压块62，将头戴式耳机线9的头套91放置于压块62与夹具本体61之间夹槽63中，向下翻动压块62，使夹槽63将头套91夹住，再将锁扣611套设于卡凸621的弧形锁扣部6211，锁紧锁扣装置，从而使头套91牢固地固定于夹槽63内，然后将头套91一侧处于分离状态的两条头戴式耳机线9的两端用线头夹具5加紧后，启动自动控制装置8，此时指示灯亮82，电机21开始工作。通过控制开关81向左旋转或是向右旋转，可控制螺杆3的旋转方向：当控制开关81向左旋转时，电机21驱动螺杆3旋转，螺杆3带动螺杆传动齿轮41转动，然后螺杆传动齿轮41带动线头夹具从动齿轮42转动，进而带动线头夹具5旋转，使处于分离状态的两条头戴式耳机线9开始扭线；螺杆3旋转的同时，与螺杆3滑动配合的夹具本体61相对于螺杆3滑动，并向后行程开关72的方向滑动，当夹具本体61碰撞到后行程开关72的弹性触头711时，后行程开关72将夹具本体61的位移信号发送至自动控制装置8，从而发出指令，使电机21停止工作，螺杆3停止旋转，完成扭线；然后，从线头夹具3取下头戴式耳机线9，并打开锁扣装置，转换头套91的方向，可进行头套91另一侧的头戴式耳机线9的扭线，此时，反方向旋转控制开关81，使螺杆3反方向旋转，从而使夹具本体61相对于螺杆3朝前行程开关71的方向滑动，直至碰触到前行程开关71时停止滑动，再将头套91另一侧的两条分离的头戴式耳机线9用线头夹具3夹住，并重复上述步骤进行扭线。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.用于头戴式耳机线的扭线机，包括有底座、设置于所述底座的电机和用于夹持耳机线的线头夹具，其特征在于：所述扭线机还包括有：

电机固定座，其设置于所述底座，所述电机安装于所述电机固定座；

齿轮固定座，其设置于所述底座；

齿轮机构，其设置于所述齿轮固定座，所述齿轮机构包括有相互啮合的螺杆传动齿轮和线头夹具从动齿轮，所述线头夹具从动齿轮的齿轮轴与所述线头夹具固定连接；

螺杆，所述螺杆的一端与所述电机的输出轴连接，所述螺杆的另一端与所述螺杆传动齿轮的传动轴连接；

头套夹具，其与所述螺杆螺接，用于夹持头戴式耳机线的头套；

行程开关，其设置于所述底座；

自动控制装置，其与所述行程开关电连接。

2.根据权利要求1所述的用于头戴式耳机线的扭线机，其特征在于：所述行程开关包括有前行程开关和后行程开关，所述前行程开关设置于所述底座靠近所述齿轮固定座一侧的位置处，所述后行程开关设置于所述底座靠近所述电机固定座一侧的位置处。

3.根据权利要求2所述的用于头戴式耳机线的扭线机，其特征在于：所述前行程开关和所述后行程开关均设置有弹性触头。

4.根据权利要求1所述的用于头戴式耳机线的扭线机，其特征在于：所述头套夹具包括有夹具本体、设置于所述夹具本体上方的压块以及锁扣装置，所述压块与所述夹具本体铰接，所述压块与所述夹具本体之间形成用于夹持耳机头套的夹槽。

5.根据权利要求4所述的用于头戴式耳机线的扭线机，其特征在于：所述锁扣装置包括有固定于所述夹具本体的锁扣和延伸设置于所述压块的卡凸，所述卡凸包括有弧形锁扣部，所述弧形锁扣部向下凹陷。

6.根据权利要求5所述的用于头戴式耳机线的扭线机，其特征在于：所述夹具本体开设有与所述螺杆滑动配合的螺孔。

7.根据权利要求5所述的用于头戴式耳机线的扭线机，其特征在于：还包括有连杆，所述连杆的一端固定于所述电机固定座，所述连杆的另一端固定于所述齿轮固定座。

8.根据权利要求7所述的用于头戴式耳机线的扭线机，其特征在于：所述夹具本体开设有用于穿设所述连杆的通孔。

9.根据权利要求1所述的用于头戴式耳机线的扭线机，其特征在于：所述螺杆传动齿轮与所述线头夹具从动齿轮位于同一水平面，且所述螺杆传动齿轮设置于所述线头夹具从动齿轮的下方。

10.根据权利要求1所述的用于头戴式耳机线的扭线机，其特征在于：所述自动控制装置包括有控制开关和指示灯。

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