CN202601902U - 适用于玻璃密封接线端子的金属导电针 - Google Patents

适用于玻璃密封接线端子的金属导电针 Download PDF

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Abstract

一种用于玻璃密封接线端子的金属导电针，其特征在于：金属导电针（1）呈短小直棒状，在其中部滚压两条凹槽结构（11），并在两端滚压倒角（4）。在应用于时，金属导电针(1)和密封接线端子座(2)进行封接工艺时，采用高温熔化的玻璃(3)进行封接，在玻璃(3)冷却凝固时，玻璃(3)嵌入到金属导电针(1)中部的凹槽结构(11)内实现充分密封，即使金属导电针在制作过程存在一定的裂纹(12)现象，由于凹槽结构(11)和玻璃(3)的充分密封也会阻断的裂纹导通漏气，并且有助于提高和玻璃凝固时的连接的性能，达到设计目的。

Description

适用于玻璃密封接线端子的金属导电针
技术领域
本实用新型涉及一种密封接线端子的金属导电针，尤其是一种适用于玻璃密封接线端子的金属导电针。 
背景技术
随着现代工业的发展，压缩机得到了广泛的应用，但是目前压缩机的密封接线端子时常存在泄露冷媒的现象，造成效率下降和一定的环境污染，究其原因大多是由于其密封接线端子密封不严造成，而密封接线端子密封不严是由于其金属导电针在拉线过程中，出现刮花、刮伤、裂纹等现象造成的，因为密封接线端子的特定结构要求金属导电针必须光滑并没有裂纹，才容易在高温下用玻璃封接时，而达到不漏气现象，而实际生产中金属电针在制作过程中，不可避免地存在一定的刮花、刮伤、裂纹等现象，因此，如果直接采用有刮花、刮伤、裂纹等的金属导电针，就存在密封不严的可能性，存在一定的缺陷。之前的工艺是调直切断，后研磨表面和用车削工艺车槽，内部裂纹不良不能处理，导致不能100%保证不泄漏。目前的工艺是调直切断并滚压倒角，或增加中间压槽结构，以挤压的方式增加原材料的密度的同时并截断其内部裂纹， 可以保证100%不泄漏。
发明内容
本实用新型的目的是研制一种解决上述问题，结构简单，即使金属电针在制作过程中存在一定的刮花、刮伤、裂纹，在滚压凹槽和倒角的同时，使金属针内部结构变动，切断原材料中裂纹，而在用于密封接线端子进行玻璃封接时，仍然密封严密，不会存在漏气现象的适用于密封接线端子的金属导电针。 
本实用新型通过以下技术方案实现： 
适用于玻璃密封接线端子的金属导电针，金属导电针呈短小直棒状，在两端滚压或挤压倒角，并在其中部采用冷挤压方式滚压两条凹槽结构；局部密度提高，截断金属导电针内部和表面裂纹，使原材料内部无裂纹；所述凹槽结构填充高温熔化玻璃，与密封接线端子座进行密封。在应用于时，金属导电针和密封接线端子座进行封接工艺时，采用高温熔化的玻璃进行封接， 在玻璃冷却凝固时，玻璃嵌入到金属导电针中部的凹槽结构内实现充分密封，即使金属导电针在制作过程存在一定的刮花、刮伤、裂纹现象，由于凹槽结构和玻璃的充分密封也会阻断的裂纹导通漏气，并且有助于提高和玻璃凝固时的连接的性能，达到设计目的。 
本实用新型具有下列优点： 
1、经由本实用新型的实施，结构简单，成本低，彻底消除由于金属导电针在制作过程由于存在一定的刮花、刮伤、裂纹等而引起的泄露的现象。 
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。 
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。 
图2是本实用新型实施例一应用在密封接线端子的局部剖视图的结构示意图。 
图3是本实用新型实施例一在有裂纹时的结构示意图。 
图中，1金属导电针、11凹槽结构、12裂纹、2密封接线端子座、3玻璃、4倒角。 
具体实施方式
图1至图3中所示适用于密封接线端子的金属导电针，其特征在于：金属导电针（1）呈短小直棒状，在其中部滚压两条凹槽结构（11），并在两端滚压倒角（4），在应用于时，金属导电针(1)和密封接线端子座(2)进行封接工艺时，采用高温熔化的玻璃(3)进行封接，在玻璃(3)冷却凝固时，玻璃(3)嵌入到金属导电针(1)中部的凹槽结构(11)内实现充分密封，即使金属导电针在制作过程存在一定的裂纹(12)现象，由于凹槽结构(11)和玻璃(3)的充分密封也会阻断的裂纹导通漏气，并且有助于提高和玻璃凝固时的连接的性能。 
本实用新型结构简单，性能可靠稳定，成本低，广泛应用于适用于密封接线端子的金属导电针领域。

Claims (2)

1.一种用于玻璃密封接线端子的金属导电针，其特征在于：金属导电针呈短小直棒状，在两端滚压或挤压倒角，并在其中部采用冷挤压方式滚压两条凹槽结构。
2.根据权利要求1所述的金属导电针，其特征在于：所述凹槽结构填充高温熔化玻璃，与密封接线端子座进行密封。
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