CN202599607U - 一种全自动平衡机的转子支撑调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动平衡机的转子支撑调节装置，属于平衡机技术领域。它解决了现有的平衡机上转子支撑装置调节后锁定麻烦的问题。本全自动平衡机的转子支撑调节装置包括基座、前后移动滑块和升降移动滑块，基座上设有导轨，前后移动滑块设置在导轨上，前后移动滑块和导轨之间设有第一锁定机构，升降移动滑块与前后移动滑块之间设有控制升降移动滑块上下运动的升降机构，升降移动滑块和前后移动滑块之间设有第二锁定机构，上述第一锁定机构在进行锁定或解锁时可同时驱动第二锁定机构实现锁定或解锁动作。本全自动平衡机的转子支撑调节装置对水平调节及高度调节的锁定与解锁均只通过一个紧固螺丝来实现，操作简单方便，提高了工作效率。

Description

一种全自动平衡机的转子支撑调节装置

技术领域

本实用新型属于平衡机技术领域，涉及一种全自动平衡机的转子支撑调节装置。

背景技术

电动工具是重要的生产生活用品，其中转子由于受材料、制造工艺及装配的影响，存在不平衡。这样当转子在转动时会产生振动，带来噪音、缩短产品寿命等不良影响，甚至带来危险，因此必须对转子进行动平衡。

电动工具生产中，其转子动平衡的校正设备可分为两大类，即手工校正动平衡机和全自动平衡机。手工校正动平衡机成本较低，但是生产效率低下，平衡精度也不高，且对转子切割较多，进而其电器性能的消弱造成电机性能退化，不能满足高效优质电机的需要。与此相比，全自动平衡机则生产效率等高，平衡精度高，能够对转子切屑进行优化，但是机器价格较贵。目前随着我国电动工具业的发展，采用电动平衡机已经成为必然趋势。

全自动平衡机要解决的一个技术问题是转子测试时的调整锁紧问题。经过考察，国内外的全自动平衡机生产厂家在测试调整时普遍采用的是按坐标分步调整、分步锁紧。这样在测试转子型号发生变化时，相应的要对两个坐标位置进行分步调整，然后分步锁紧。由于这种锁紧方法繁杂不可靠，经常需要反复调整。出于对机械定位精度的保证和工作效率的提高、机械结构的优化，必须解决这种易损、低效、复杂的锁紧装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有平衡机上的锁紧机构所存在的上述问题，而提出了一种可以实现一步到位锁紧的转子支撑调节装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动平衡机的转子支撑调节装置，它包括基座、前后移动滑块和升降移动滑块，基座上设有导轨，前后移动滑块设置在导轨上并可沿导轨来回滑动，其特征在于，所述的前后移动滑块和导轨之间设有对完成水平调节的前后移动滑块进行锁定的第一锁定机构，升降移动滑块与前后移动滑块之间设有控制升降移动滑块上下运动的升降机构，所述的升降移动滑块和前后移动滑块之间设有对完成升降调节后的升降移动滑块进行锁定的第二锁定机构，上述第一锁定机构在进行锁定或解锁时可同时驱动第二锁定机构实现锁定或解锁动作。第一锁定机构和第二锁定机构联动，可一步到位同时实现前后移动滑块和升降移动滑块的锁紧、解锁动作。

在上述的一种全自动平衡机的转子支撑调节装置中，所述的第一锁定机构包括紧固螺丝，前后移动滑块呈“［”形，其开口面向基座且两个限位端分别位于导轨的两侧，上述紧固螺丝穿过其中一个限位端后可顶靠在导轨上，紧固螺丝与前后移动滑块之间为螺纹连接。

当拧紧紧固螺丝时，紧固螺丝的内端顶靠在导轨上，并将该侧的限位端与导轨的间距撑大，前后移动滑块另一侧的限位端则抵靠在导轨上，使得整个前后移动滑块实现一定的拉伸形变，越靠近紧固螺丝形变越明显，此时前后移动滑块依靠与紧固螺丝以及另一侧限位端的摩擦来实现锁紧。

在上述的一种全自动平衡机的转子支撑调节装置中，所述的第二锁定机构为导杆，升降移动滑块上面向前后移动滑块的一侧开设有可供导杆插入的插孔，导杆的底端伸出插孔并与前后移动滑块固定连接。

导杆的底端与前后移动滑块固定连接，该端能随前后移动滑块的形变而发生偏移。由于导杆较长且与前后移动滑块配合公差较少，因此导杆底端的一点点偏移变形就会导致导杆顶端的较大形变，从而实现导杆对升降移动滑块的锁紧。

在上述的一种全自动平衡机的转子支撑调节装置中，所述的导杆共有两根，相应的插孔也为两个。

在上述的一种全自动平衡机的转子支撑调节装置中，所述的升降机构包括升降螺杆，升降螺杆依次穿过升降移动滑块和前后移动滑块并可相对于两者自由转动，升降螺杆的下端与前后移动滑块螺纹连接，升降螺杆的上端与升降移动滑块之间还设有防止两者在竖直方向上发生相对移动的垂直限位机构。垂直限位机构控制升降螺杆和升降移动滑块在竖直方向上联动，一同升降，转动升降螺杆时，前后移动滑块固定不动，升降螺杆带动升降移动滑块上下运动。

在上述的一种全自动平衡机的转子支撑调节装置中，所述的垂直限位机构为与升降螺杆固定连接的限位块，限位块的尺寸大于升降螺杆的外径尺寸。

在上述的一种全自动平衡机的转子支撑调节装置中，所述的限位块与升降螺杆呈一体式结构。

与现有技术相比，本全自动平衡机的转子支撑调节装置对水平调节及高度调节的锁定与解锁均只通过一个紧固螺丝来实现，操作简单方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所提供的结构示意图。

图中，1、基座；2、升降移动滑块；21、插孔；3、前后移动滑块；31、限位端；4、导轨；5、紧固螺丝；6、升降螺杆；61、限位块；7、导杆；8、卡簧挡圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本全自动平衡机的转子支撑调节装置用于架设待测转子用，它包括基座1，基座1上至上而下依次设有升降移动滑块2、前后移动滑块3和导轨4，导轨4与基座1固定连接，升降移动滑块2上可安装支撑转子的托架。

前后移动滑块3呈“［”形，其开口面向基座1并架设在导轨4上，开口两侧的两个限位端31分别位于导轨4的两侧，其中一个限位端31处穿设有一紧固螺丝5，紧固螺丝5与前后移动滑块3之间为螺纹连接。

前后移动滑块3的中心处设有一升降螺杆6，升降螺杆6依次穿过升降移动滑块2和前后移动滑块3，升降螺杆6的下端与前后移动滑块3螺纹连接，升降螺杆6的上端间隙穿过升降移动滑块2上的通孔。本实施例中，升降螺杆6和升降移动滑块2需要一同上下运动，因此特在升降螺杆6上端端部设置卡簧挡圈8，而在升降螺杆6位于升降移动滑块2和前后移动滑块3之间的间隙部位设有限位块61，限位块61的尺寸大于升降螺杆6的外径尺寸，这样一来，限位块61和卡簧挡圈8一起将升降移动滑块2夹在中间，当然，卡簧挡圈8也可以同样用一个较大尺寸的限位块61来代替。本实施例中，限位块61与升降螺杆6呈一体式结构。

升降移动滑块2的底部开设有两个插孔21，每个插孔21内均设有一导杆7，导杆7的底端伸出插孔21并与下方的前后移动滑块3固定连接。

由于升降移动滑块2是用来支撑待测转子的，因此常需要根据待测转子的不同型号来调节升降移动滑块2的高度和位置。沿导轨4水平调节时，松开紧固螺丝5，前后移动滑块3解锁，前后移动滑块3及位于其上的升降移动滑块2可一同沿导轨4以来运动。当需要调节升降移动滑块2的高度时，通过转动升降螺杆6来实现，顺时针转动升降螺杆6时，前后移动滑块3固定不动，升降螺杆6可带动升降移动滑块2一同向下运动，并可一直下降到图示的最低位，受限位块61的限制无法继续向下运动。升降螺杆6逆时针转动时可向上运动，并可通过限位块61推动升降移动滑块2一同上升。升降调节过程中，导杆7和插孔21起到导向作用。

调节完成后，需要对升降移动滑块2及前后移动滑块3进行锁紧，锁紧操作通过拧紧紧固螺丝5来实现。紧固螺丝5拧紧后，其内端顶靠在导轨4上，并将该侧的限位端31与导轨4的间距撑大，前后移动滑块3另一侧的限位端31则紧紧抵靠在导轨4上，使得整个前后移动滑块3向左被拉伸形变，越靠近紧固螺丝5形变越明显，此时前后移动滑块3依靠与紧固螺丝5以及另一侧限位端31的摩擦来实现锁紧。导杆7的底端与前后移动滑块3固定连接，能随前后移动滑块3的拉伸而偏移，由于导杆7较长且与前后移动滑块3配合公差较少，因此导杆7底端的一点点偏移变形就会导致导杆7顶端的较大变形，导杆7顶端与插孔21之间紧密摩擦，从而实现对升降移动滑块2在竖直方向上的锁紧。解锁时，松开紧固螺丝5，前后移动滑块3和导杆7随之复位，前后移动滑块3和升降移动滑块2的紧锁随之解除。

从上述描述可知，前后移动滑块3的锁定和升降移动滑块2的锁定是先后联动实现的，只需单独操作紧固螺丝5即可，两者的解锁也同样能通过单独操作紧固螺丝5来实现。

本实施例中，导轨4呈燕尾形，可从竖直方向对前后移动滑块3进行限位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种全自动平衡机的转子支撑调节装置，它包括基座（1）、前后移动滑块（3）和升降移动滑块（2），基座（1）上设有导轨（4），前后移动滑块（3）设置在导轨（4）上并可沿导轨（4）来回滑动，其特征在于，所述的前后移动滑块（3）和导轨（4）之间设有对完成水平调节的前后移动滑块（3）进行锁定的第一锁定机构，升降移动滑块（2）与前后移动滑块（3）之间设有控制升降移动滑块（2）上下运动的升降机构，所述的升降移动滑块（2）和前后移动滑块（3）之间设有对完成升降调节后的升降移动滑块（2）进行锁定的第二锁定机构，上述第一锁定机构在进行锁定或解锁时可同时驱动第二锁定机构实现锁定或解锁动作。

2.根据权利要求1所述的一种全自动平衡机的转子支撑调节装置，其特征在于，所述的第一锁定机构包括紧固螺丝（5），前后移动滑块（3）呈“［”形，其开口面向基座（1）且两个限位端（31）分别位于导轨（4）的两侧，上述紧固螺丝（5）穿过其中一个限位端（31）后可顶靠在导轨（4）上，紧固螺丝（5）与前后移动滑块（3）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动平衡机的转子支撑调节装置，其特征在于，所述的第二锁定机构为导杆（7），升降移动滑块（2）上面向前后移动滑块（3）的一侧开设有可供导杆（7）插入的插孔（21），导杆（7）的底端伸出插孔（21）并与前后移动滑块（3）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动平衡机的转子支撑调节装置，其特征在于，所述的导杆（7）共有两根，相应的插孔（21）也为两个。

5.根据权利要求1或2所述的一种全自动平衡机的转子支撑调节装置，其特征在于，所述的升降机构包括升降螺杆（6），升降螺杆（6）依次穿过升降移动滑块（2）和前后移动滑块（3）并可相对于两者自由转动，升降螺杆（6）的下端与前后移动滑块（3）螺纹连接，升降螺杆（6）的上端与升降移动滑块（2）之间还设有防止两者在竖直方向上发生相对移动的垂直限位机构。

6.根据权利要求5所述的一种全自动平衡机的转子支撑调节装置，其特征在于，所述的垂直限位机构为与升降螺杆（6）固定连接的限位块（61），限位块（61）的尺寸大于升降螺杆（6）的外径尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种全自动平衡机的转子支撑调节装置，其特征在于，所述的限位块（61）与升降螺杆（6）呈一体式结构。

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