CN202599104U - 一种烧结料料面平料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计了一种烧结料料面平料装置，所述平料装置包括平料板、悬臂、梳齿、固定支架，其中，平料板设置于烧结料料面上，平料板的下表面与烧结料接触并且平料板的下表面上设置有多根梳齿，多根梳齿以适当间距呈直线排列，梳齿垂直于平料板的下表面，多根梳齿的排列方向垂直于烧结料的运动方向；悬臂的一端与固定支架连接，悬臂的另一端与平料板连接，固定支架和悬臂将平料板的位于烧结料上游的一端吊起。本实用新型可以有效地改善烧结料料面的平整度和透气性，可以保证点火质量与烧结过程的稳定性，有利于提高表层矿的成品率，使烧结矿质量更为均匀，从而达到提高质量与降低能耗的效果。

Description

一种烧结料料面平料装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，更具体地讲，涉及一种烧结料料面平料装置。

背景技术

布料作业是铁矿石烧结不可缺少的环节，目前布料设备普遍采用泥辊-多辊(或反射板)装置，混合料通过泥辊将料仓的料带出，料下到多辊上，经多辊运转，再将料下到烧结机台车上。由于布料设备原因或原料条件波动，下到烧结机上的混合料高低不平并且有时还会出现凹凸、坑洼、拉沟等形状，这种状况将影响料面点火的均匀性，透气性将产生波动而将影响烧结矿的质量与能耗。因此，在点火之前须安装平料装置对料面进行平整处理。

现有技术中，是通过在料面上安置一块钢板或其它材质(如橡胶)的平板，随着烧结机的运行，平料板将料面压平。但这种平料装置的缺陷是显而易见的，就是将料堆高的地方强制压平而增加了此部位的密度，而料位低的地方明显压力不足，虽然在平料过程中有少量高料位的料被赶到低料位的地方，但平整度与料的密度较低，因此整个料面的平整度与料密度明显不一样，在抽风负压一定的情况下，料面各部位的透风量及点火质量不同，影响烧结过程的稳定性。并且，在烧结料的布料过程中经常发生泥辊卡有大块杂物而导致料面出现大的拉沟的情况，或料面本身就有大块烧结料时，上述平料装置很难彻底解决拉沟现象，从而影响烧结过程与产质量的稳定性。此外，上述平料装置的操作也很不方便，上述平料装置一般是用活动悬臂悬挂在台车上方的支架上，平料板发生故障或大块烧结料被平料板卡住时需要进行人工清理，这时需要将平料板抬起，由于没有合理的机构，需要人工用钩子将大块烧结料清除，操作者很不安全。

为了解决这些问题，迫切需要设计一种新的烧结料面平料装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本实用新型提供了一种能够解决现有平料装置导致的烧结料料面平整度不均匀的烧结料料面平料装置，当将其应用于烧结料的平整工况时，可以有效解决料面密度波动大而影响烧结稳定性的问题；本实用新型还提供了一种操作方便、安全的烧结料料面平料装置，可以容易地清除卡料。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烧结料料面平料装置，所述平料装置包括平料板、悬臂、梳齿、固定支架，其中，平料板设置于烧结料料面上，平料板的下表面与烧结料接触，平料板的下表面上设置有多根梳齿并且多根梳齿以适当间距呈直线排列，梳齿垂直于平料板的下表面，多根梳齿的排列方向垂直于烧结料的运动方向；悬臂的一端与固定支架连接，悬臂的另一端与平料板连接，固定支架和悬臂将平料板的位于烧结料上游的一端吊起。

根据本实用新型的烧结料料面平料装置的一个实施例，所述平料装置还包括滑轮机构，滑轮机构固定于高于料面平料装置的位置处，滑轮机构包括一个动滑轮和一个定滑轮，动滑轮和定滑轮之间通过吊绳连接，吊绳的一端固定，吊绳的另一端为受力端；平料板的未设置有梳齿的一端设置有拉绳，拉绳的另一端固定在滑轮机构的动滑轮上。

根据本实用新型的烧结料料面平料装置的一个实施例，所述悬臂的数量为两根，悬臂的两端开有圆孔，悬臂通过轴销可转动地与固定支架或平料板连接。

根据本实用新型的烧结料料面平料装置的一个实施例，所述梳齿为圆柱体结构，梳齿的间距为20-40mm，梳齿的长度为30-60mm，梳齿的直径为10-15mm。

根据本实用新型的烧结料料面平料装置的一个实施例，平料板与烧结料的料面成10-30°的夹角。

本实用新型与现有技术相比，可以有效地保证烧结料料面的平整度和透气性，可以保证点火质量与烧结过程的稳定性，有利于提高表层矿的成品率，使烧结矿质量更为均匀，从而达到提高质量与降低能耗的效果。

附图说明

图1是本实用新型示例性实施例的烧结料料面平料装置的平料板的主视示意图。

图2是本实用新型示例性实施例的烧结料料面平料装置的平料板的俯视示意图。

图3是本实用新型示例性实施例的烧结料料面平料装置的主视示意图。

图4是本实用新型示例性实施例的烧结料料面平料装置的实施状态的主视示意图。

图5是本实用新型示例性实施例的烧结料料面平料装置的实施状态的侧视示意图。

附图标记说明：

1-平料板、2-梳齿、3-轴销、4-悬臂、5-滑轮机构、6-烧结料、7-台车。

具体实施方式

在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。

图1是本实用新型示例性实施例的烧结料料面平料装置的平料板的主视示意图，图2是本实用新型示例性实施例的烧结料料面平料装置的平料板的俯视示意图，图3是本实用新型示例性实施例的烧结料料面平料装置的主视示意图。如图3所示，本实施例的烧结料料面平料装置包括平料板1、悬臂4、梳齿2、固定支架(未示出)。如图1和图2所示，平料板1设置于烧结料料面上，平料板1的长度方向垂直于烧结料的运动方向，平料板1的长度最好可以基本覆盖烧结料的宽度方向，当台车带动烧结料移动时，平料板1可以在烧结料的整个宽度方向上进行平整作业，而不会留下未进行平整作业的区域，有利于提高工作效率。平料板1优选为长方形的板状物，可以为耐磨钢板，也可在平料板1上进行配重，具体的重量需根据对料面的压实程度而定，初始重量不能太重，太重容易使料面的压实程度过大而影响透气性，太轻则不能将烧结料压平。

平料板1的下表面与烧结料接触并且平料板1的下表面上设置有多根梳齿2，多根梳齿2以适当间距呈直线排列，梳齿2垂直于平料板1的下表面，多根梳齿2的排列方向垂直于烧结料的运动方向，这样可以起到全面平整的效果。梳齿2是为了对料面进行深入的梳整，以提高料面的平整度和均匀性并保证料面的压实密度。梳齿2的间距可以根据台车宽度与布料设备的状况而定，梳齿2的形状和尺寸也可以根据需要设定。本实施例中的梳齿2为圆柱体结构的钢筋，梳齿2的间距为20-40mm、长度为30-60mm、直径为10-15mm。梳齿2的设置方式可以为焊接，也可以为插入式连接等方式。

悬臂4的一端与固定支架连接，悬臂4的另一端与平料板1连接，固定支架和悬臂4将平料板1的位于烧结料上游的一端吊起。将平料板1的位于烧结料上游的一端吊起主要有两个目的：一是使烧结料可以顺利地从平料板1吊起的一端进入平料板1的下方；二是使平料板1上的梳齿2能够对料面进行梳理，而平料板1还可以直接与料面接触起到平料作用并且凭借自身重力对料面起到压料作用。悬臂4和固定支架主要是对平料板1进行固定，以使平料板1与料面成一定角度。优选地，如图3所示，梳齿2位于平料板1的位于烧结料上游的一端，则烧结料可以先被平料板1一端的梳齿2梳理平整后，再由平料板1的位于烧结料下游的一端进行平料、压料处理，效果更佳。优选地，平料板1与烧结料料面成10-30°的夹角。使平料板1与烧结料料面成一定夹角的目的是为了防止平料板1的位于烧结料上游的一端的边沿与料面直接接触而增大梳子2插入料面后台车移动形成的阻力，避免梳齿2被拉弯变形，同时防止平料板1的位于烧结料上游的一端的边沿与特大尺寸的大块杂物发生碰撞而滞留在边沿处而形成大的料面拉沟。

安装时，可以在平料板1的上表面上安装轴销3，以保证平料板1的位于烧结料上游的一端能够平稳地被吊起。悬臂3的两端开有圆孔，一端安装在固定支架的轴销上与固定支架可转动地连接，另一端安装在平料板1的轴销3上与平料板1可转动地连接，这样的设置方式可以容易的调节平料板1的位置而达到最佳的平料效果。在本实施例中，悬臂3设置有两根，以更加平稳的吊起平料板1，相应地，平料板1上表面上的轴销3也设置有两个。

图4是本实用新型示例性实施例的烧结料料面平料装置的实施状态的主视示意图，图5是本实用新型示例性实施例的烧结料料面平料装置的实施状态的侧视示意图。如图4所示，为了方便清理平料板1的梳齿2在平料过程中卡住的大块烧结料，本实用新型的烧结料料面平料装置还包括滑轮机构5，滑轮机构5固定于高于料面平料装置的位置处，在本实施例中，滑轮机构5包括一个动滑轮和一个定滑轮，动滑轮和定滑轮之间通过吊绳连接，吊绳的一端固定，吊绳的另一端为受力端；平料板1的位于烧结料下游的一端设置有拉绳，拉绳的另一端固定在滑轮机构5的动滑轮上。当大块烧结料被平料板1的梳齿2卡住并需要清理时，这时只需人工拉动吊绳的受力端，则平料板1在动滑轮的作用下被拉起悬空，则大块烧结料随着台车运转而自然通过，然后松开受力端并放下平料板，继续平整作业，操作方便安全。本实用新型的滑轮机构5不限于上述结构，滑轮机构也可以只包括一个定滑轮，平料板1的未设置有梳齿2的一端设置有拉绳，拉绳的另一端穿过滑轮机构5的定滑轮成为受力端，而需要清理梳齿2卡住的大块烧结料时，也是拉动拉绳的受力端提起平料板1即可。

如图4和图5所示，当烧结料6铺在台车7上后，出现凹凸、坑洼、拉沟等各种形状，料面高低不平。将本实用新型的烧结料料面平料装置按一定倾斜角度安装在固定支架上，使平料板1的位于烧结料上游的一端吊起，例如使平料板1与料面的夹角为10-30°，平料板1的位于烧结料下游的一端落在料面上起到平料作用并借助平料板1的自身重力也对料面起到压料作用。当台车7运转时，平料板1上的梳齿2首先插入烧结料6中对高低不平的料面进行重新梳理与分布，料位高的烧结料被移到料位低的地方，料面被第一次平整，料面密度基本一样，同时，梳齿2插入烧结料中更起到松料作用，从而改善了料层的透气性。

当烧结料6被第一次梳理平整后，随着台车移动烧结料移动到平料板1的位于烧结料下游的一端时，烧结料再被平料板1平整与压料。料面经过这两次处理后，其平整度得到了保证，同时料面各处的密度基本一致，这就保证了后续操作的点火质量与烧结过程的稳定性，达到了提高质量与降低能耗的效果。

综上所述，本实用新型的烧结料料面平料装置结构简单、实用性强，不仅可以有效地保证烧结料料面的平整度和透气性，当将其应用于烧结料的平整工况时，还可以保证点火质量与烧结过程的稳定性，有利于提高表层矿的成品率，使烧结矿质量更为均匀，达到提高质量与降低能耗的效果。

尽管上面结合实施例示出并描述了本实用新型的烧结料料面平料装置，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。

Claims (5)

1.一种烧结料料面平料装置，其特征在于，所述平料装置包括平料板、悬臂、梳齿、固定支架，其中，

平料板设置于烧结料料面上，平料板的下表面与烧结料接触并且平料板的下表面上设置有多根梳齿，多根梳齿以适当间距呈直线排列，梳齿垂直于平料板的下表面，多根梳齿的排列方向垂直于烧结料的运动方向；

悬臂的一端与固定支架连接，悬臂的另一端与平料板连接，固定支架和悬臂将平料板的位于烧结料上游的一端吊起。

2.根据权利要求1所述的烧结料料面平料装置，其特征在于，所述平料装置还包括滑轮机构，滑轮机构固定于高于料面平料装置的位置处，滑轮机构包括一个动滑轮和一个定滑轮，动滑轮和定滑轮之间通过吊绳连接，吊绳的一端固定，吊绳的另一端为受力端；平料板的位于烧结料下游的一端设置有拉绳，拉绳的另一端固定在滑轮机构的动滑轮上。

3.根据权利要求1所述的烧结料料面平料装置，其特征在于，所述悬臂的数量为两根，悬臂的两端开有圆孔，悬臂通过轴销可转动地与固定支架或平料板连接。

4.根据权利要求1所述的烧结料料面平料装置，其特征在于，所述梳齿为圆柱体结构，梳齿的间距为20-40mm，梳齿的长度为30-60mm，梳齿的直径为10-15mm。

5.根据权利要求1所述的烧结料料面平料装置，其特征在于，所述平料板与烧结料的料面成10-30°的夹角。

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