CN202592674U - 一种滑块先复位的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种滑块先复位的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，其包括滑块，滑块配装侧抽芯镶件，动模板配装成型镶件，动模板与支承板之间装设弹簧；顶针板与顶针面板之间还卡装先复位杆，滑块开设先复位孔，先复位杆的上端部设置倾斜的下抵顶面，先复位孔设置上抵顶面。开模时，弹簧抵顶动模板和支承板，成型镶件退离模具型腔，动模板、定模板以及侧抽芯机构不动作；而后，动模板与定模板分开，侧抽芯机构使滑块退离模具型腔；推件时，相应的顶针先顶推塑件产品，而后滑块与侧抽芯镶件复位，塑件产品顶出动作与滑块、侧抽芯镶件复位动作同时完成。本实用新型具有结构简单、生产成本低、安装调试以及维修方便、动作可靠且稳定性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种滑块先复位的注塑模具。
背景技术
在模具设计以及生产过程中，卡扣类塑胶产品或者其他具有特殊结构的塑胶产品一般采用具有侧抽芯机构的注塑模具加工而成；其中，具有侧抽芯机构的注塑模具一般包括有定模座板、定模板、动模板、支承板、动模座板以及两个垫块，两个垫块之间嵌装有相互连接的顶针板和顶针面板，顶针板与顶针面板之间卡装有顶针，其中，侧抽芯机构装设于动模板和定模板之间，侧抽芯机构一般包括有装设于定模板的斜导柱和楔紧块以及可相对活动地装设于动模板的滑块，滑块开设有与斜导柱配合的斜导孔，滑块在开模以及合模过程中通过斜导孔与斜导柱配合来实现定向滑动；另外，滑块配装有侧抽芯镶件，动模板配装有成型镶件，成型镶件和侧抽芯镶件共同围装模具型腔。
对于上述卡扣类塑胶产品或者其他具有特殊结构的塑胶产品而言，为了避免模具发生撞击而导致压模以及保证正常生产，滑块必须先复位，现有技术中一般通过油缸或者气缸来推动滑块先复位，其中，油缸或者气缸作为注塑模具的附属设备，其在模具设计以及注塑生产过程中存在诸多的缺陷，例如：1、油缸或气缸属于附属设备，会增加注塑模具制作成本以及生产维修的成本；2、油缸或气缸本身的品质和稳定性很难保证，容易导致生产过程不稳定；3、增加安装、调试过程的复杂性，维修不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种滑块先复位的注塑模具，该注塑模具结构简单，生产成本低，安装调试以及维修方便，动作可靠且稳定性好。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种滑块先复位的注塑模具，包括有定模座板、定模板、动模板、支承板、动模座板以及两个垫块，两个垫块之间嵌装有相互连接的顶针板和顶针面板，动模板和定模板之间装设有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括有装设于定模板的斜导柱和楔紧块以及可相对活动地装设于动模板的滑块，滑块开设有与斜导柱配合的斜导孔，滑块配装有侧抽芯镶件，动模板配装有成型镶件，成型镶件和侧抽芯镶件共同围装模具型腔，顶针板与顶针面板之间卡装有顶针，动模板与支承板之间装设有弹簧，弹簧的两端部分别与相应侧的动模板以及支承板抵接；顶针板与顶针面板之间还卡装有先复位杆，滑块对应先复位杆开设有先复位孔，先复位杆的上端部设置有倾斜的下抵顶面，先复位孔对应下抵顶面设置有上抵顶面；滑块复位时，先复位杆的上端部嵌插至先复位孔内且下抵顶面与上抵顶面抵接。
进一步的，所述动模板对应所述弹簧开设有开口向下的上安装孔，所述支承板对应弹簧开设有开口向上的下安装孔，上安装孔与下安装孔正对设置，弹簧的两端部分别嵌装于相应侧的上安装孔以及下安装孔内，弹簧的两端部分别与相应侧的上安装孔以及下安装孔的底部抵接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种滑块先复位的注塑模具包括有定模座板、定模板、动模板、支承板、动模座板、两个垫块、顶针板、顶针面板、顶针、侧抽芯机构，侧抽芯机构包括有斜导柱、楔紧块、滑块，滑块配装有侧抽芯镶件，动模板配装有成型镶件，动模板与支承板之间装设有弹簧，弹簧的两端部分别与相应侧的动模板以及支承板抵接；顶针板与顶针面板之间还卡装有先复位杆，滑块对应先复位杆开设有先复位孔，先复位杆的上端部设置有倾斜的下抵顶面，先复位孔对应下抵顶面设置有上抵顶面。开模时，弹簧抵顶动模板和支承板，成型镶件退离模具型腔，动模板、定模板以及侧抽芯机构不动作；而后，动模板与定模板分开，侧抽芯机构使滑块退离模具型腔；推件时，先复位杆随顶针面板动作，相应的顶针先顶推塑件产品，而后先复位杆的下抵顶面触碰并顶推先复位孔的上抵顶面并使得滑块与侧抽芯镶件复位，塑件产品顶出动作与滑块、侧抽芯镶件复位动作同时完成。综合上述情况可知，相对于现有的油缸或者气缸先复位机构而言，本实用新型具有结构简单、生产成本低、安装调试以及维修方便、动作可靠且稳定性好的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——定模座板 2——定模板 3——动模板
4——支承板 5——动模座板 6——垫块
7——顶针板 8——顶针面板 9——斜导柱
10——楔紧块 11——滑块 12——侧抽芯镶件
13——成型镶件 14——弹簧 15——先复位杆
16——先复位孔 17——下抵顶面 18——上抵顶面
19——上安装孔 20——下安装孔。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种滑块先复位的注塑模具，包括有定模座板1、定模板2、动模板3、支承板4、动模座板5以及两个垫块6，两个垫块6之间嵌装有相互连接的顶针板7和顶针面板8，动模板3和定模板2之间装设有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括有装设于定模板2的斜导柱9和楔紧块10以及可相对活动地装设于动模板3的滑块11，滑块11开设有与斜导柱9配合的斜导孔，滑块11配装有侧抽芯镶件12，动模板3配装有成型镶件13，成型镶件13和侧抽芯镶件12共同围装模具型腔，顶针板7与顶针面板8之间卡装有顶针，动模板3与支承板4之间装设有弹簧14，弹簧14的两端部分别与相应侧的动模板3以及支承板4抵接；顶针板7与顶针面板8之间还卡装有先复位杆15，滑块11对应先复位杆15开设有先复位孔16，先复位杆15的上端部设置有倾斜的下抵顶面17，先复位孔16对应下抵顶面17设置有上抵顶面18；滑块11复位时，先复位杆15的上端部嵌插至先复位孔16内且下抵顶面17与上抵顶面18抵接。
其中，动模板3对应弹簧14开设有开口向下的上安装孔19，支承板4对应弹簧14开设有开口向上的下安装孔20，上安装孔19与下安装孔20正对设置，弹簧14的两端部分别嵌装于相应侧的上安装孔19以及下安装孔20内，弹簧14的两端部分别与相应侧的上安装孔19以及下安装孔20的底部抵接。
下面结合具体的动作过程来对本实用新型进行详细地说明，具体为：开模时，弹簧14抵顶动模板3和支承板4，成型镶件13退离模具型腔，动模板3、定模板2以及侧抽芯机构不动作；而后，动模板3与定模板2分开，侧抽芯机构使滑块11退离模具型腔；推件时，先复位杆15随顶针面板8动作，相应的顶针先顶推塑件产品，而后先复位杆15的下抵顶面17触碰并顶推先复位孔16的上抵顶面18并使得滑块11与侧抽芯镶件12复位，其中，塑件产品顶出动作与滑块11、侧抽芯镶件12复位动作同时完成。综合上述情况可知，相对于现有的油缸或者气缸先复位机构而言，本实用新型具有结构简单、生产成本低、安装调试以及维修方便、动作可靠且稳定性好的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (2)
1.一种滑块先复位的注塑模具，包括有定模座板(1)、定模板(2)、动模板(3)、支承板(4)、动模座板(5)以及两个垫块(6)，两个垫块(6)之间嵌装有相互连接的顶针板(7)和顶针面板(8)，动模板(3)和定模板(2)之间装设有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括有装设于定模板(2)的斜导柱(9)和楔紧块(10)以及可相对活动地装设于动模板(3)的滑块(11)，滑块(11)开设有与斜导柱(9)配合的斜导孔，滑块(11)配装有侧抽芯镶件(12)，动模板(3)配装有成型镶件(13)，成型镶件(13)和侧抽芯镶件(12)共同围装模具型腔，顶针板(7)与顶针面板(8)之间卡装有顶针，其特征在于：动模板(3)与支承板(4)之间装设有弹簧(14)，弹簧(14)的两端部分别与相应侧的动模板(3)以及支承板(4)抵接；顶针板(7)与顶针面板(8)之间还卡装有先复位杆(15)，滑块(11)对应先复位杆(15)开设有先复位孔(16)，先复位杆(15)的上端部设置有倾斜的下抵顶面(17)，先复位孔(16)对应下抵顶面(17)设置有上抵顶面(18)；滑块(11)复位时，先复位杆(15)的上端部嵌插至先复位孔(16)内且下抵顶面(17)与上抵顶面(18)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种滑块先复位的注塑模具，其特征在于：所述动模板(3)对应所述弹簧(14)开设有开口向下的上安装孔(19)，所述支承板(4)对应弹簧(14)开设有开口向上的下安装孔(20)，上安装孔(19)与下安装孔(20)正对设置，弹簧(14)的两端部分别嵌装于相应侧的上安装孔(19)以及下安装孔(20)内，弹簧(14)的两端部分别与相应侧的上安装孔(19)以及下安装孔(20)的底部抵接。
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| CN106313448A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-01-11 | 台州市黄岩坤泰模具有限公司 | 注塑模具型腔侧抽芯防撞机构 |
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| CN106313448B (zh) * | 2016-10-31 | 2019-01-22 | 浙江坤泰模具股份有限公司 | 注塑模具型腔侧抽芯防撞机构 |
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