CN202592591U - 一种用于废旧pet瓶片料的预干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于废旧PET瓶片料的预干燥器。预干燥器为一个上部为圆柱，下部为圆台的金属罐体，在罐体的顶部，设有进料口和湿热空气出口，在进料口处配置端盖，在湿热空气出口处，设置旋风分离器；在罐体的底部，设有出料口，出料口处配置闸门；在罐体的内壁设有环形多孔板，孔径为3±0.5mm，环形多孔板的上方与圆柱部内壁连接，环形多孔板的下方与在罐体底部的出料口连接，环形多孔板与罐壁的最大间隙为30mm，环形多孔板与罐壁之间的间隙形成干热空气通道；在罐体的圆台部设有干热空气进口，干热空气进口与干热空气通道相连。在预干燥器导入130±5℃的干热空气，原含水率在5wt%以上的原料，2小时后含水率下降至0.5wt%时出料。具有结构简单，干燥效果好等优点。

Description

一种用于废旧PET瓶片料的预干燥器

技术领域

本实用新型属于合成纤维生产技术领域，具体涉及一种用于废旧PET瓶片料的预干燥器。

背景技术

目前利用废旧PET瓶片生产涤纶短纤维，其工艺步骤主要有：废旧PET瓶料前处理、真空转鼓干燥、熔融挤压、过滤、纺丝、卷绕上油、落桶、集束、牵伸、卷曲、烘箱定形和切断打包。废旧PET瓶料经前处理后，其含水率一般在5wt%以上，在进入熔融挤压工序之前，必须对物料进行干燥处理。现有干燥处理的设备为真空转鼓干燥器，把物料的含水率控制在80ppm以下才能进入下道工序熔融挤压。但是，真空转鼓干燥仍无法摆脱原料含水率问题导致的粘度降解、纤维断裂强度下降，为降低含水率而增加原料在真空转鼓停留时间会导致原料发黄，或因原料含水率无法控制在80ppm以下而无法生产较高档化纤品种而失去市场竞争力。现有利用废旧PET瓶片生产再生涤纶短纤，在原料干燥处理工序中，把原料含水率控制在80ppm以下仅需5小时的方法还未见报道。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有真空转鼓干燥器的缺点，提供一种预干燥器，应用于真空转鼓干燥工艺之前，将经前处理后的废旧PET物料首先进入预干燥器预干燥之后，再进入真空转鼓干燥器干燥。

本实用新型，为一个上部为圆柱，下部为圆台的金属罐体，在罐体的顶部，设有进料口和湿热空气出口，在进料口处配置端盖，在湿热空气出口处，设置旋风分离器；在罐体的底部，设有出料口，出料口处配置闸门；在罐体的内壁设有环形多孔板，孔径为3±0.5mm，环形多孔板的上方与圆柱部内壁连接，环形多孔板的下方与在罐体底部的出料口连接，环形多孔板与罐壁的最大间隙为30mm，环形多孔板与罐壁之间的间隙形成干热空气通道；在罐体的圆台部设有干热空气进口，干热空气进口与干热空气通道相连。

本实用新型，可在所述环形多孔板上，设有3-5条连通干热空气通道的干热空气多孔导管，孔径为3±0.5mm。

本实用新型，所述罐体为不锈钢罐体，圆柱部分的内径为2200mm，罐体内高为3000mm，其有效体积与真空转鼓装料量相等。

本实用新型，其工艺原理是：将经前处理后的废旧PET物料加入到罐状预干燥器中，在预干燥器的干热空气进口导入130±5℃的干热空气，干热空气进入罐内，原料在受热后蒸发表面水分，大量蒸汽由旋风分离器抽出罐外，原含水率在5wt%以上的原料，2小时后含水率下降至0.5 wt %。然后，物料再由真空转鼓继续干燥3小时，真空转鼓干燥的条件与原来相同，水分就能控制在80ppm以下。

本实用新型，所述干热空气温度设定值为130℃，原料PET瓶片的熔点为235℃，130℃的干热空气仅对原料的含水有蒸发作用，不会对原料造成粘度降解。

以下是预干燥器和真空转鼓干燥器干燥能力的说明：

本实用新型，具有以下积极效果：

1、降低了真空转鼓系统的负荷，因大量蒸发了原料的水分后，原料到转鼓时不会产生蒸汽破坏真空度，经一系列试验证明，原料在进入转鼓水分含量低于0.5%，转鼓真空值保持0.095mpa，3小时就能把原料水分含量控制80ppm以下，比传统工艺的原需12小时还不能充分干燥的现状有了突破性改变；

2、原料水分含量控制80ppm以下，解决了因含水高，粘度降解的技术难题，保证了纤维高强度的特点，而且也解决原料在传统工艺的必需在170℃的转鼓停留12小时以上导致原料颜色变焦黄的工艺缺点；

3、将本实用新型应用于再生涤纶短纤维的生产，能把废旧PET料生产出0.09dtex、1.33dtex、10D七孔中空棉等高档涤纶短纤，以及1.56dtex、3D三维中空棉等较高档品种，产品接近原生料涤纶短纤的档次，性能可与原生料涤纶短纤相媲美，提高了废旧PET瓶片的利用价值，也提高了生产经营效益。

附图说明

图1为实施例预干燥器的结构示意图。

图中，1、罐体   2、进料口   3、湿热空气出口   4、出料口   5、环形多孔板   6、干热空气通道   7、干热空气进口   8、干热空气多孔导管   9、端盖   10、闸门。

具体实施方式

参照图1，一种用于废旧PET瓶片料的预干燥器，是一个上部为圆柱，下部为圆台的不锈钢罐体1，在罐体的顶部，设有进料口2和湿热空气出口3，在进料口2处配置端盖9，在湿热空气出口3处，设置旋风分离器（图中未画出）；在罐体的底部，设有出料口4，出料口处配置闸门10；在罐体的内壁设有环形多孔板5，孔径为3±0.5mm，环形多孔板5的上方与圆柱部内壁连接，环形多孔板5的下方与在罐体底部的出料口连接，环形多孔板与罐壁的最大间隙为30mm，环形多孔板与罐壁之间的间隙形成干热空气通道6；在罐体的圆台部设有干热空气进口7，干热空气进口7与干热空气通道6相连。在所述环形多孔板5上，设有4条连通干热空气通道6的干热空气多孔导管8，孔径为3±0.5mm。所述罐体的圆柱部分的内径为2200mm，罐体内高为3000mm，其有效体积与真空转鼓装料量相等。

本实施例，以每次（每罐）干燥的物料2-2.5T计算，以原含水率为5wt%的原料，以每小时2000-2100立方米的流量导入130±5℃的干热空气，2小时后含水率将下降至0.5 wt %。

本实施例，在真空转鼓干燥器之前，增设预干燥器，把去除原料含水率的工序分成预干燥和真空转鼓干燥两部分；将经前处理后的废旧PET物料加入到罐状预干燥器中，在预干燥器的下方导入130±5℃的干热空气，在预干燥器的上方，设置旋风分离器，干热空气进入罐内，原料在受热后蒸发表面水分，大量蒸汽由旋风分离器抽出罐外，原含水率在5wt%以上的原料，2小时后含水率下降至0.5 wt %时出料。然后，物料再按常规操作由真空转鼓继续干燥3小时，水分就能控制在80ppm以下。

由此可见，在废旧PET瓶片原料干燥处理工序中，首先在预干燥器中干燥2小时，再按常规操作由真空转鼓继续干燥3小时，干燥总时间仅需5小时，物料的水分就能控制在80ppm以下。

Claims (3)

1.一种用于废旧PET瓶片料的预干燥器，其特征在于：所述预干燥器为一个上部为圆柱，下部为圆台的金属罐体（1），在罐体的顶部，设有进料口（2）和湿热空气出口（3），在进料口（2）处配置端盖，在湿热空气出口（3）处，设置旋风分离器；在罐体的底部，设有出料口（4），出料口处配置闸门；在罐体的内壁设有环形多孔板（5），孔径为3±0.5mm，环形多孔板（5）的上方与圆柱部内壁连接，环形多孔板（5）的下方与在罐体底部的出料口连接，环形多孔板与罐壁之间的间隙形成干热空气通道（6），环形多孔板与罐壁的最大间隙为30mm，在罐体的圆台部设有干热空气进口（7），干热空气进口（7）与干热空气通道（6）相连。

2.根据权利要求1所述的用于废旧PET瓶片料的预干燥器，其特征在于：在所述环形多孔板（5）上，设有3-5条连通干热空气通道（6）的干热空气多孔导管（8），孔径为3±0.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的用于废旧PET瓶片料的预干燥器，其特征在于：所述罐体为不锈钢罐体，圆柱部分的内径为2200mm，罐体内高为3000mm，其有效体积与真空转鼓装料量相等。

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