CN202592546U - 晶锭开方机 - Google Patents

Abstract

一种晶锭开方机，晶锭开方机，包括:一机体，左右两侧具有架体，至少一转轴，设于该两架体之间；数个圆锯片，呈等距设在转轴上；一输送台，其上设有一承座，用以承放一晶锭承载治具，设在圆锯片下方；其移载装置，包括:一晶锭开方机，其包括:一机体；数个圆锯片；一输送台；一移载装置，其包括:一机台，设在该晶锭开方机外围；一组轨道，设在机台内，位于晶锭开方机侧边；一台车，可在轨道上前后向位移，其上设有一载台；二移载单元，分别设在机台前、后段，并可左右方向往复于输送台上方位移，其上具有一气压缸。本实用新型可达迅速一次切割晶锭成数块的功效，具有提升加工速度。

Description

晶锭开方机

技术领域

本实用新型涉及一种晶锭开方机及其移载装置，尤指一种将数个圆锯片切割于移动中的承载治具上的晶锭，且进一步可再结合移载装置进行回转两段式切割。 

背景技术

随着地球暖化且石油能源愈来愈短缺的今天，太阳能是取之不尽，用之不竭的天然能源，且其具有环保功能，因此已成为一种重要的替代能源。所以太阳能电池的需求快速增长，而太阳能电池制程中硅晶为不可或缺的材料。 

而，目前硅晶材料的生产过程，是先将硅材料融化再结晶成四方形的大硅晶锭(ingot)，此一过程犹如金属铸造过程，因此硅晶锭也被称为铸锭。接着，再将大硅晶锭经由开方切割，使其成为长方形硅晶块。 

再者，切割晶锭的方法，目前大多以线锯，带锯(Band Saw)、外径锯(OD Saw)来作为切割工具。然，不论是使用何种切割方法，晶锭的定位很重要，因为上揭切割方式皆是线式切割，如果晶锭呈偏斜状，则其切线将呈歪斜，形成材料的浪费或是须再次修正切线，但因晶锭体积大且很重，因此如要修正其承放角度，颇为费时费力。 

此外，现有的线锯，造价高，而带锯及外径锯切割的速度须一刀一刀的切割，以致造成开方切割速度慢，往往一个晶锭须纵、横各切割七刀，因此如切割一刀以2小时计算，则14刀X2小时=28小时，实在不符经济效益。 

是以，针对现有晶锭开方切割的缺失，本发明人研发一种创新的开方切割方法，而本实用新型是作为该切割方法晶锭迅速切割之用，以期改善晶锭切割速度慢的问题点。 

实用新型内容

　　本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种晶锭开方机，其具有数个圆锯片，并切割移动中承载治具上的晶锭，可达迅速一次切割晶锭成数块的功效；其经由移载装置以回转方式，进行两段式切割晶锭，具有提升加工速度。 

为达到上述目的，本实用新型的晶锭开方机包括： 

　　一机体，左右两侧具有架体，至少一转轴，设于该两架体之间，且由其中一架体内的动力源所驱动旋转；数个圆锯片，呈等距设在该转轴上；以及一输送台，其上设有一承座，用以承放一晶锭承载治具，设在该圆锯片下方，并相对于该圆锯片的切割方向前后位移，使该承座上的晶锭承载治具通过该圆锯片，且于该输送台的承座前设有一组第一推压缸。

依据上述特征，该转轴为二支，且前、后转轴平行设于该两架体之间，该二转轴上的圆锯片是前、后等距错开方式装设，并于该圆锯片是前方三片，后方四片的方式装设。 

又，本实用新型晶锭开方机的机体可进一步结合一移载装置，用以定位该承载治具及其上的晶锭的装置，该移载装置，其包括:一机台，设在该晶锭开方机外围；一组轨道，设在该机台内，且位于该晶锭开方机侧边；一台车，可在该轨道上前后向位移，其上设有一载台，该载台可供该晶锭承载治具置放；以及二移载单元，分别设在该机台前、后段，并可左右方向往复于该输送台上方位移，其上具有一气压缸，该气压缸上下带动一可伸入该承座及载台的叉体，用以将该晶锭承载治具撑起而左右方向位移。 

再，该机台上更包括设有一组第二推压缸，其位于该承座的侧边，且垂直于该第一推压缸。 

再者，该晶锭承载治具可在该载台上作90°的摆设。 

借助上述技术手段，本实用新型以等距数个圆锯片将移动中承载治具的晶锭迅速切割，并借由该第二推压缸及该第一推压缸调整该承载治具，使其该承载治具能切齐水平轴与垂直轴，同时也调整该晶锭的精准切割位置，将其该晶锭切割大小均等，再者利用该移载装置以回转方式，对晶锭进行两段式切割，第一段线性切割，再转向90°，回转至该输送台于该圆锯片下方，进行第二段线性切割，使该晶锭切割更加快速，减少输送平台的装置，节省成本，增进机台的稼动率(activation)。 

本实用新型的有益效果是，其具有数个圆锯片，并切割移动中承载治具上的晶锭，可达迅速一次切割晶锭成数块的功效；其经由移载装置以回转方式，进行两段式切割晶锭，具有提升加工速度。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型晶锭开方机的立体示意图。 

图2是本实用新型晶锭开方机置入晶锭的立体示意图。 

图2A是图2所示第一段切割晶锭的立体示意图。 

图2B是图2所示第二段切割晶锭的立体示意图。 

图3A是本实用新型晶锭开方机的侧视图。 

图3B是本实用新型晶锭开方机切割晶锭的侧视图。 

图3C是本实用新型晶锭开方机的顶视图。 

图4A是本实用新型晶锭开方机移载装置的侧视图。 

图4B是本实用新型晶锭开方机移载装置切割晶锭的侧视图。 

图4C是本实用新型晶锭开方机移载装置的顶视图。 

图5A是本实用新型晶锭开方机移载装置第一段切割的示意图。 

图5B是本实用新型晶锭开方机移载装置第二段切割的示意图。 

图中标号说明： 

10承载治具

20晶锭

30机体

31架体

32转轴

33动力源

34圆锯片

35防护盖

40输送台

41承座

42第一推压缸

43第二推压缸

50晶锭开方机   

60移载装置

61机台

62轨道

63台车

64载台

65二移载单元

66气压缸

67叉体

具体实施方式

首先，请参阅图1~图2B及图3A～图3C所示，本实用新型晶锭开方机50的较佳实施例包含有: 

一机体30，左右两侧具有架体31及盖体，至少一转轴32，设于该两架体31之间，且由其中一架体内的动力源33所驱动旋转；数个圆锯片34，呈等距设在该转轴32上且具有防护盖35；以及一输送台40，其上设有一承座41，用以承放一晶锭承载治具10，设在该圆锯片34下方，并相对于该圆锯片34的切割方向前后位移，使该承座41上的晶锭承载治具10通过该圆锯片34，在本实施例中，该承载治具10具有将该晶锭20准确定位该承载治具10上，俾使其切线较呈笔直，于送进切割装置时，使其切割精准而不偏斜，具有提升加工速度及减少该晶锭20外周面材料的浪费，但，该承载治具10的细部构造，发明人已另案申请专利，且非本专利的标的，不容赘述。

承上，本实施例中，该转轴32为二支，且前、后转轴平行设于该两架体31之间，且于该二转轴上的圆锯片34是前、后等距错开方式装设，使该圆锯片34切割时分散其该转轴32负载，避免轴心偏移导致该晶锭20切割不精准，其中该圆锯片34是前方三片切割该晶锭20，接者，后方四片再切割，避免该晶锭20一次承受该圆锯片34破坏应力及摩擦时的热应力，降低该晶锭20内部结构性受到物理性破坏，等距该圆锯片一次切割后使该晶锭成为均等的条状数块，再转向90°，再进行一次切割后使该晶锭成为均等的方状。但，前方三片、后方四片的圆锯片34的配设方式，仅是本实用新型一较佳实施例而已，举凡利用多片圆锯片34同时旋转，对移动中的晶锭进行切割，皆为本实用新型可实施范围内。 

进一步，本实施例中，该晶锭开方机50切割该晶锭20成为方柱状的晶块，可进一步于该晶锭开方机50的机体30结合一移载装置60，使制程时间可以缩短及该晶锭20可位移并转向90°减少人力搬运，如图4A～图4C所示，在一较佳实施例中，该移载装置60，其包括:一机台61，设在该机体30外围；一组轨道62，设在该机台61内，且位于该晶锭开方机50侧边；一台车63，可在该轨道62上前后向位移，其上设有一载台64，该载台64可供该晶锭承载治具10置放；以及二移载单元65，分别设在该机台前、后段，并可左右方向往复于该输送台上方位移，其上具有一气压缸66，该气压缸66上下带动一可伸入该承座41及载台的叉体67，用以将该晶锭承载治具10撑起而左右方向位移。 

承上，请同时再参阅图5A~图5B，在本实施例中，该移载装置60以回转方式，对该晶锭20进行两段式切割，第一段线性切割，该晶锭承载治具10可在该载台64上作90°的摆设，并回转至该输送台40于该圆锯片34下方，进行第二段线性切割，使该晶锭20切割更加快速。 

此外，该输送台的承座41前设有一组第一推压缸42，且该机台30上更包括设有一组第二推压缸43，其位于该承座41的侧边，且垂直于该第一推压缸42，使该承载治具10对位精准，在本实施例中，借由该第一推压缸42及第二推压缸43，使其该承载治具10能切齐水平轴与垂直轴。 

借助上揭技术手段，本实用新型得以晶锭开方机及其移载装置有效改善现有技术的问题点，该晶锭20尚未进入本实用新型之前，是结合发明人另一专利，具有将该晶锭20准确定位该承载治具10上，当该承载治具10进入本实用新型又以第一推压缸42及第二推压缸43再对位一次，换言之，等同于对该晶锭20调整两次的偏斜量，使该圆锯片34精准切割该晶锭20，同时输送台40使该承载治具10移动、该圆锯片34之前三刀与后四刀以连续性进行切割及移载装置60回转，使本实用新型具有减少材料的浪费、刀具耗材磨损及设备成本减少，进而又可提升速度与机台稼动率(activation)。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。 

Claims (7)

1.一种晶锭开方机，其特征在于，包括：

一机体，左右两侧具有架体，至少一转轴，设于该两架体之间，且由其中一架体内的动力源所驱动旋转；

数个圆锯片，呈等距设在该转轴上；

一输送台，其上设有一承座，用以承放一晶锭承载治具，设在该圆锯片下方，并相对于该圆锯片的切割方向前后位移，使该承座上的晶锭承载治具通过该圆锯片。

2.根据权利要求1所述的晶锭开方机，其特征在于，所述转轴为二支，且前、后转轴平行设于该两架体之间，该二转轴上的圆锯片是前、后等距错开方式装设。

3.根据权利要求2所述的晶锭开方机，其特征在于，所述圆锯片是前方三片，后方四片的方式装设。

4.根据权利要求1所述的晶锭开方机，其特征在于，所述输送台的承座前设有一组第一推压缸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的晶锭开方机，其特征在于，更包括：

一移载装置，其包括：

一机台，设在该机体外围；

一组轨道，设在该机台内，且位于该晶锭开方机侧边；

一台车，可在该轨道上前后向位移，其上设有一载台，该载台可供该晶锭承载治具置放；

二移载单元，分别设在该机台前、后段，并可左右方向往复于该输送台上方位移，其上具有一气压缸，该气压缸上下带动一可伸入该承座及载台的叉体，用以将该晶锭承载治具撑起而左右方向位移。

6.根据权利要求5所述的晶锭开方机，其特征在于，所述机台上更包括一组第二推压缸，其位于该承座的侧边，且垂直于该第一推压缸。

7.根据权利要求5所述的晶锭开方机，其特征在于，所述晶锭承载治具可在该载台上作90°的摆设。 

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