CN202590891U - 哈氏可磨仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种哈氏可磨仪，包括研磨环、研磨碗以及驱动主轴，驱动主轴的一端上开设有一个以上的定位连接孔，所述研磨环上与驱动主轴相连一端的端面上设有用来与定位连接孔相配合的凸柱。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、连接稳定可靠等优点。

Description

哈氏可磨仪

技术领域

本实用新型主要涉及到制样设备领域，特指一种哈氏可磨仪。

背景技术

哈氏可磨仪是根据“磨碎定律”设计的研磨设备，“磨碎定律”即磨碎煤粉所消耗的能量与煤粉产生的新表面积成正比，它把制好的一定粒度范围的煤样放在哈氏可磨性指数测定仪里磨碎，然后筛分、称重、对照、校准图表，查出可磨性指数。测定结果用哈氏可磨性指数表示，指数越大，表明越容易磨碎。现有的哈氏可磨仪（参见图4）包括配重块1、驱动主轴2、机架3、研磨环4、钢球5、研磨碗6、上碗机构7以及由被动齿轮8、主动齿轮9、传感器10以及蜗轮蜗杆减速电机11组成的驱动传动机构。一个以上的钢球5放置于研磨碗6中，驱动主轴2在驱动传动机构的驱动下转动，带动研磨环4转动。参见图4，上述结构的哈氏可磨仪中，研磨环4与驱动主轴2之间是通过十字凸台21与十字槽41的配合来实现的（类似于十字起与十字螺钉的配合）。操作时，先将研磨碗6放入操作台内，再目测调整研磨环4的十字槽41与驱动主轴2上的十字凸台21对齐，然后研磨碗6的上碗机构7向上顶以实现驱动主轴2与研磨环4的连接。但是，在这个过程中，由于十字槽41与十字凸台21配合时缺乏导向结构，且周围空间狭小，造成对齐时调整非常不方便，因此造成了装配困难，增加了操作者的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、连接稳定可靠的哈氏可磨仪。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种哈氏可磨仪，包括研磨环、研磨碗以及驱动主轴，所述驱动主轴的一端上开设有一个以上的定位连接孔，所述研磨环上与驱动主轴相连一端的端面上设有用来与定位连接孔相配合的凸柱。

作为本实用新型的进一步改进：

所述定位连接孔包括位于驱动主轴端面中心处的一个中心定位孔和沿着驱动主轴端面圆周布置的三个以上圆周定位孔；所述凸柱包括用来与中心定位孔配合的中心凸柱和用来与圆周定位孔配合的至少一个圆周凸柱。

所述中心凸柱的高度高于圆周凸柱。

所述中心定位孔处设有用来与凸柱配合的导向面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的哈氏可磨仪，利用定位连接孔和凸柱将研磨环与驱动主轴相连，在使用时只需要将凸柱插入定位连接孔中即可，其装配过程不受空间的影响，容易对齐，而且在插入过程中其本身就能够起到导向的作用，保证对齐精度和装配可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中驱动主轴与研磨环的连接结构示意图。

图3是本实用新型中驱动主轴与研磨环连接处的截面示意图。

图4是现有技术中驱动主轴与研磨环的连接结构示意图。

图例说明：

1、配重块；2、驱动主轴；21、十字凸台；22、定位连接孔；221、中心定位孔；222、圆周定位孔；3、机架；4、研磨环；41、十字槽；42、凸柱；421、中心凸柱；422、圆周凸柱；5、钢球；6、研磨碗；7、上碗机构；8、被动齿轮；9、主动齿轮；10、传感器；11、蜗轮蜗杆减速电机；12、控制机构。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的哈氏可磨仪，包括控制机构12、配重块1、驱动主轴2、机架3、研磨环4、钢球5、研磨碗6、上碗机构7以及由被动齿轮8、主动齿轮9、传感器10以及蜗轮蜗杆减速电机11组成的驱动传动机构。上碗机构7位于操作台上用来支承并带着研磨碗6做升降运动，配重块1压在驱动主轴2的顶部，用来提供向下的压力。驱动主轴2与驱动传动机构相连并在驱动传动机构的带动下转动，驱动主轴2的底部与研磨环4相连，研磨环4放置于研磨碗6内，研磨环4的底部与研磨碗6之间设有一个以上的钢球5。待磨物料进入研磨碗6后，在研磨环4、钢球5的作用下进行物料研磨。

本实用新型中，驱动主轴2上与研磨环4相连一端的端面上开设有一个以上的定位连接孔22，而在研磨环4上与驱动主轴2相连一端的端面上设有用来与定位连接孔22相配合的凸柱42。在装配时，只需要将凸柱42插入定位连接孔22中即可，其装配过程不受空间的影响，容易对齐，而且在插入过程中其本身就能够起到导向的作用，保证对齐精度和装配可靠性。定位连接孔22上加工有两两连接的导向面。

本实施例中，定位连接孔22包括位于驱动主轴2端面中心处的一个中心定位孔221和沿着驱动主轴2端面圆周布置的三个以上圆周定位孔222；而凸柱42包括用来与中心定位孔221配合的中心凸柱421和用来与圆周定位孔222配合的至少一个圆周凸柱422。中心凸柱421的高度高于圆周凸柱422。开始工作时，研磨碗6的上升过程中，中心凸柱421会先与中心定位孔221配合，保证轴与环的中心对正。随着研磨碗6的继续上升，圆周凸柱422无论顶在驱动主轴2的什么位置，均会在导向面的作用下进入其中一个圆周定位孔222中，从而实现驱动主轴2与研磨环4的连接。通过这种组合形式的孔、凸柱的配合，能够进一步最大可能的提高对准精度，简化操作，降低装配难度。

本实施例中，驱动主轴2上有导向面，无需目测调整驱动主轴2与研磨环4的位置关系。将研磨环4放入研磨碗6中后，再将研磨碗6放置在驱动主轴2下指定的位置处，在研磨碗6的上升过程中，研磨环4与驱动主轴2就会自动对正、连接起来。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种哈氏可磨仪，包括研磨环（4）、研磨碗（6）以及驱动主轴（2），其特征在于：所述驱动主轴（2）的一端上开设有一个以上的定位连接孔（22），所述研磨环（4）上与驱动主轴（2）相连一端的端面上设有用来与定位连接孔（22）相配合的凸柱（42）。

2.根据权利要求1所述的哈氏可磨仪，其特征在于：所述定位连接孔（22）包括位于驱动主轴（2）端面中心处的一个中心定位孔（221）和沿着驱动主轴（2）端面圆周布置的三个以上圆周定位孔（222）；所述凸柱（42）包括用来与中心定位孔（221）配合的中心凸柱（421）和用来与圆周定位孔（222）配合的至少一个圆周凸柱（422）。

3.根据权利要求2所述的哈氏可磨仪，其特征在于：所述中心凸柱（421）的高度高于圆周凸柱（422）。

4.根据权利要求2或3所述的哈氏可磨仪，其特征在于：所述中心定位孔（221）处设有用来与凸柱（42）配合的导向面。

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