CN201497688U - 一种实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，包括：加重块、主动齿轮、被动齿轮、主轴、研磨环、研磨碗、研磨碗支撑盘、顶板、齿条式直线电机、钢球、旋转电机、感应元件和控制电路，其中：被动齿轮与由旋转电机驱动的主动齿轮相配合，被动齿轮固定在一端加有加重块的所述主轴上；主轴的另一端与研磨环相连接；研磨环与设置在研磨碗中的钢球相接触；研磨碗设置在由齿条式直线电机驱动的研磨碗支撑盘上，感应元件对研磨碗支撑盘的升降和被动齿轮的旋转进行感应，得到感应信号；控制电路接收感应信号，并对旋转电机和齿条式直线电机进行控制，实现了哈氏可磨性测定仪上下碗的自动进行。

Description

一种实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪

技术领域

本实用新型涉及可磨性测量技术领域，更具体地说，涉及一种实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪。

背景技术

哈氏可磨性测定仪的测定原理是以磨碎定律(磨碎煤粉所消耗的能量与煤粉产生的新表面成正比)为理论依据，在GB2565《煤的可磨性指数测定方法》(哈德格罗夫法)规定的条件下，将制备好的煤样进行研磨、筛分、称重，从由标准煤样绘制的校准图上查的哈氏可磨性指数，指数越大，表明越容易磨碎。现有技术中哈氏可磨性测定仪(如图1所示)，在哈氏可磨性测定仪进行工作之前，先进行上碗，在研磨碗固定到机座上后，由人工操作上碗机构手柄通过托碗芯轴将研磨碗托盘上的研磨碗顶到工作位置，然后拧紧机座两侧的螺栓固定好研磨碗，从而完成上碗操作，当研磨结束后，先松开机座两侧的螺钉，然后通过对上碗机构手柄的操作，使得研磨碗托盘上的研磨碗下降离开工作位置，由于整个上下碗过程中是由工人通过对上碗操作手柄完成的，使得整个上下碗操作过程不方便，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。

此外，研磨环和主轴是十字配合，当研磨环顶部的十字槽(如图2所示)与主轴下端的十字凸起进行配合时，很难对准，安装不方便。现有技术中的研磨碗的定位结构是在研磨碗的两侧加两个耳朵(如附图3)，研磨碗是通过研磨碗两侧的两个耳朵挂在机座两侧的螺钉上以实现定位，上碗时需要对螺钉进行拧紧固定，下碗是需要拧松螺钉，整个过程操作费时，费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，以实现哈氏可磨性测定仪在工作时自动上下碗，使得上下碗操作方便，降低工人劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，包括：加重块、主动齿轮、被动齿轮、主轴、研磨环、研磨碗、研磨碗支撑盘、顶板、齿条式直线电机、钢球、旋转电机、感应元件和控制电路，其中：

所述被动齿轮与由所述旋转电机驱动的所述主动齿轮相配合，所述被动齿轮固定在一端加有所述加重块的所述主轴上；

所述主轴的另一端与所述研磨环相连接；

所述研磨环与放置在所述研磨碗中的所述钢球相接触；

所述研磨碗放置在由所述齿条式直线电机驱动的所述研磨碗支撑盘上，所述顶板上设有容纳所述研磨碗上边缘的槽，所述槽中装有密封条；

所述感应元件用于对所述研磨碗支撑盘的升降和所述被动齿轮的旋转进行感应，得到感应信号；

所述控制电路用于接收所述感应信号，并对所述旋转电机和所述齿条式直线电机进行控制。

优选的，上述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，所述研磨环的顶部设有孔，并设有贯穿该孔孔壁且对称分布的槽，所述槽由第一槽和第二槽组成，所述第一槽从所述孔端面在孔壁上沿所述主轴轴线方向开设而成，所述第二槽从所述第一槽底部沿所述主轴旋转相反方向开设而成。

所述主轴与研磨环顶部的孔相配合的一端设有对称分布的定位柱，所述定位柱容纳在所述研磨环的槽中。

优选的，上述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，所述定位柱为螺钉。

优选的，上述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，所述研磨碗设有对称分布的拉手且在该研磨碗的底部设置有定位槽，所述研磨碗支撑盘上设置有与所述研磨碗底部定位槽相配合的凸台。

优选的，上述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，所述定位槽为一字形定位槽。

优选的，上述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，所述定位槽为十字形定位槽。

优选的，上述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，所述研磨碗支撑盘上设有定位槽，所述研磨碗底部设有与所述研磨碗支撑盘上定位槽相配合的凸台，所述研磨碗设有对称分布的拉手。

优选的，上述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，所述定位槽为一字形定位槽。

优选的，上述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，所述定位槽为十字形定位槽。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的实现上下碗的哈氏可磨性测定仪通过感应元件对研磨碗支撑盘升降和被动齿轮的旋转进行感应，提供感应信号给控制电路进行控制，从而实现哈氏可磨性测定仪上下碗的自动进行，无需人工进行操作，降低了工人的劳动强度，提高的工作效率。

此外，本实用新型对研磨环和主动轴进行改进，螺钉直接安装在主轴上以后，先是将研磨环挂在主轴上，然后研磨碗支撑盘直接往上顶使得研磨环与钢球接触，由于钢球与研磨环是面与面接触，无需瞄准，安装方便，而且螺钉固定在主轴上，不用每次都安装，由于研磨环所设计的槽中定位部位与主轴的工作方向相反，所以当研磨完毕后，螺钉便与槽中的定位部位错开，研磨环下降并自动与主轴脱离，实现了研磨环快速，简捷，方便的拆装。

原来研磨碗通过螺钉进行定位，本实用新型对研磨碗和研磨碗支撑盘进行改进，研磨碗和研磨碗支撑盘通过槽和凸台进行定位，无需对螺钉进行拆卸，使得研磨碗的拆装省时，省力，方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的哈氏可磨性测定仪的结构示意图；

图2为现有技术提供的研磨环的结构示意图；

图3为现有技术提供的研磨碗结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的研磨环结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的研磨碗结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的研磨碗结构剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的研磨碗立体图；

图9为本实用新型实施例提供的与研磨碗配合的研磨碗支撑盘。

具体实施方式

为了引用和清楚起见，下文中使用的技术名词、简写或缩写总结如下：

附图1中：1为底座，2为托碗芯轴，3为研磨碗托盘，4为研磨碗，5为钢球，6为研磨环，7为主轴，8为加重块，9为感应元件，10为被动齿轮，11为主动齿轮，12为蜗轮蜗杆减速电机，13为上碗机构手柄。

附图4中：1为加重块，2为被动齿轮，3为主轴，4为螺钉，5为研磨环，6为研磨碗，7为研磨碗支撑盘，8为顶板，9为旋转电机，10为齿条式直线电机，11为主动齿轮，12为钢球。

附图5中：1为沿主轴方向开设的槽，2为沿主轴旋转相反方向开设的槽。

附图6中：1为一字形槽，2为拉手。

附图9中：1为研磨碗支撑盘，2为齿条式直线电机的齿条轴。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，实现哈氏可磨性测定仪在工作时自动上下碗，降低了工人的劳动强度。

如图4所示，一种实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，包括：加重块、主动齿轮、被动齿轮、主轴、研磨环、研磨碗、研磨碗支撑盘、顶板、齿条式直线电机、钢球、旋转电机、感应元件和控制电路，其中：

研磨碗支撑盘通过螺栓固定在齿条式直线电机的齿条轴上，钢球均匀地分布在研磨碗内；

研磨环与主轴相连接，将研磨碗放入研磨碗支撑盘上，研磨环与研磨碗钢球接触。

主动齿轮由旋转电机驱动，主动齿轮与被动齿轮相配合，被动齿轮固定在一端加有加重块的主轴上；

主轴的另一端与研磨环相连接；研磨环与均匀分布在所述研磨碗中的钢球相接触；

研磨碗放置在由齿条式直线电机驱动的所述研磨碗支撑盘上，所述研磨碗的上边缘与设有槽且槽中装有密封条的顶板密封接触；

所述感应元件用于对所述研磨碗支撑盘的升降和所述被动齿轮的旋转进行感应，得到感应信号；

所述控制电路用于接收所述感应信号，并对所述旋转电机和所述齿条式直线电机进行控制。

上述安装到位后，哈氏可磨性测定仪工作过程为：启动电源后，齿条式直线电机带着研磨碗支撑盘一起上升，上升到设定位置后，即将被动齿轮及加重块托起，使得加重块的重力全部施加在钢球上，同时感应元件对位置进行感应，得到感应信号，并将感应信号提供给控制电路，控制电路进行控制使得齿条直线电机停止工作，并使旋转电机开始工作，旋转电机带动主动齿轮进行旋转，安装在主轴上的被动齿轮在主动齿轮的带动下进行旋转，同时主轴旋转，由于加重块的重力都作用在钢球上，所以钢球将研磨碗中的被磨物进行研磨。被动齿轮旋转60转后，此时感应元件得到感应信号，并将信号发送到控制电路，控制电路进行控制，使得旋转电机停止工作，同时启动齿条式直线电机使得研磨盘自动下降，当研磨盘下降达到设定位置后，感应元件感应到信号，并将信号传达给控制电路，控制电路进行控制，停止齿条式直线电机的工作。

本实用新型还可以对主轴和研磨环进行改进，主轴与研磨环相连接的一端设有与螺钉配合的呈对称分布的螺孔，主轴安装上螺钉后与研磨环的顶部进行连接，其连接如附图4所示，改进后的研磨环如附图5所示研磨环的顶部设有孔，并设有贯穿该孔孔壁且对称分布的槽，所述槽由从所述孔端面在孔壁上沿所述主轴轴线方向开设而成的槽1和从所述槽1底部沿所述主轴旋转相反方向开设而成的槽2组成；现有技术中哈氏可磨性测定仪中的主轴设有十字凸台与研磨环顶部的十字槽进行配合，但是主轴与研磨环进行配合时不容易对准，改进后的主轴与研磨环进行装配时，只需将研磨环挂在主轴的螺钉上，无需对准，使得安装方便。由于主轴旋转方向与研磨环上的定位槽的方向相反，当工作结束时，研磨环与主轴自行脱落，无需拆卸。

本实用新型还可以对研磨碗和研磨碗支撑盘进行改进，在研磨碗的底部开设有一字槽(如附图6、7、8所示)，而在研磨碗支撑盘上设有与槽配合的凸台(如图9所示)，通过研磨碗底部的槽与研磨碗支撑盘上的凸台配合进行定位，而且装配简单，现有技术中的研磨碗是通过螺栓与机座的连接进行定位的，研磨碗的装拆都需要拆装螺栓，极不方便，改进后只需研磨碗与研磨碗支撑盘进行配合，拆装方便。上述对于研磨碗和研磨碗支撑盘的改进，研磨碗底部设置的槽还可以为十字槽。

还可以在研磨碗支撑盘上设有一字槽，在研磨碗底部开设有与研磨碗支撑盘上的一字槽相配合的凸台。对于研磨碗和研磨碗支撑盘的改进，研磨碗支撑盘上设置的槽还可以为十字槽。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，其特征在于，包括：加重块、主动齿轮、被动齿轮、主轴、研磨环、研磨碗、研磨碗支撑盘、顶板、齿条式直线电机、钢球、旋转电机、感应元件和控制电路，其中：

所述被动齿轮与由所述旋转电机驱动的所述主动齿轮相配合，所述被动齿轮固定在一端加有所述加重块的所述主轴上；

所述主轴的另一端与所述研磨环相连接；

所述研磨环与设置在所述研磨碗中的所述钢球相接触；

所述研磨碗放置在由所述齿条式直线电机驱动的所述研磨碗支撑盘上，所述顶板上设有容纳所述研磨碗上边缘的槽，所述槽中装有密封条；

所述感应元件用于对所述研磨碗支撑盘的升降和所述被动齿轮的旋转进行感应，得到感应信号；

所述控制电路用于接收所述感应信号，并对所述旋转电机和所述齿条式直线电机进行控制。

2.根据权利要求1所述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，其特征在于，所述研磨环的顶部设有孔，并设有贯穿该孔孔壁且对称分布的槽，所述槽由第一槽和第二槽组成，所述第一槽从所述孔端面在孔壁上沿所述主轴轴线方向开设而成，所述第二槽从所述第一槽底部沿所述主轴旋转相反方向开设而成；

所述主轴与研磨环顶部的孔相配合的一端设有对称分布的定位柱，所述定位柱容纳在所述研磨环的槽中。

3.根据权利要求2所述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，其特征在于，所述定位柱为螺钉。

4.根据权利要求1所述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，其特征在于，所述研磨碗设有对称分布的拉手且在该研磨碗的底部设置有定位槽，所述研磨碗支撑盘上设置有与所述研磨碗底部定位槽相配合的凸台。

5.根据权利要求4所述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，其特征在于，所述定位槽为一字形定位槽。

6.根据权利要求4所述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，其特征在于，所述定位槽为十字形定位槽。

7.根据权利要求1所述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，其特征在于，所述研磨碗支撑盘上设有定位槽，所述研磨碗底部设有与所述研磨碗支撑盘上定位槽相配合的凸台，所述研磨碗设有对称分布的拉手。

8.根据权利要求7所述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，其特征在于，所述定位槽为一字形定位槽。

9.根据权利要求7所述实现自动上下碗的哈氏可磨性测定仪，其特征在于，所述定位槽为十字形定位槽。

Images