CN202586057U - 分体式压接机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种分体式压接机，主要用于在电力系统施工检修中对导线与接线端子或压接管等需要进行压接连接用。该分体式压接机，包括缸体、上压接模具、下压接模具、活塞和液压快速接头，缸体内自上而下依次套装有上压接模具、下压接模具和活塞，活塞将缸体分为两个油缸腔体，其中一油缸腔体与液压快速接头相联通。本实用新型结构设计合理，优于传统的分体式压接机，本产品在运作的过程中活塞的轴向和圆周方向受到导向限位，使活塞不会和缸体产生卡牢现象从而延长了压接机的使用寿命，而且活塞在压接过程中圆周方向也不会产生旋转，从而使得上下压接模具之间不会产生压偏现象，保证了导线压接的质量。

Description

分体式压接机
技术领域
本实用新型涉及一种分体式压接机，主要用于在电力系统施工检修中对导线与接线端子或压接管等需要进行压接连接用。
背景技术
在电力系统施工检修中以往的单回路液压系统分体式压接机中的活塞没有足够的导向限位（即活塞的轴向和圆周方向缺少限位），使活塞容易和缸体产生卡牢现象影响了压接机的使用寿命，还有活塞在压接过程中圆周方向会产生旋转使上下压接模具之间产生压偏现象影响导线压接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种结构设计合理，操作方便，安全可靠的分体式压接机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该分体式压接机，包括缸体、上压接模具、下压接模具、活塞和液压快速接头，缸体内自上而下依次套装有上压接模具、下压接模具和活塞，活塞将缸体分为两个油缸腔体，其中一油缸腔体与液压快速接头相联通，其特征是，还包括有弹簧导向杆、复位弹簧和弹簧压帽，所述的弹簧导向杆一端固定有阻挡块，另一端与缸体的底部固定连接，弹簧导向杆的杆体为限位杆，弹簧压帽上开有限位孔，弹簧压帽通过限位孔和限位杆的配合关系套装在弹簧导向杆上，弹簧压帽设置在活塞上，所述的阻挡块与弹簧压帽之间有一复位弹簧串接在弹簧导向杆上。活塞通过弹簧压帽和弹簧导向杆的限位关系，在运作的过程中活塞的轴向和圆周方向受到导向限位，使活塞不会和缸体产生卡牢现象从而延长了压接机的使用寿命，而且活塞在压接过程中圆周方向也不会产生旋转，从而使得上下压接模具之间不会产生压偏现象，保证了导线压接的质量。
作为优选，所述的上压接模具通过钳头压模插销穿接在缸体的缸口处。用来固定上压接模具。
作为优选，所述的上压接模具、下压接模具上开有导向槽，缸体上设置有导向螺钉，导向螺钉在导向槽内。可使得上压接模具和下压接模具沿导向方向运动，不至于在压接过程中跑偏，影响压接的质量。
作为优选，所述的限位孔为腰形孔。
作为优选，所述的弹簧压帽通过定位销和孔用弹性挡圈固定在活塞上。
作为优选，所述的活塞上设置有密封圈。可使得液压油不会溢出。
本实用新型的有益效果是：优于传统的分体式压接机，本产品在运作的过程中活塞的轴向和圆周方向受到导向限位，使活塞不会和缸体产生卡牢现象从而延长了压接机的使用寿命，而且活塞在压接过程中圆周方向也不会产生旋转，从而使得上下压接模具之间不会产生压偏现象，保证了导线压接的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意剖视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图1中的I部放大图。
图4是本实施例中弹簧压帽的主视图。
图5是图4中A-A的剖视图。
图6是本实施例中弹簧导向杆的主视图。
图7是图6的左视图。
图8是图6的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：参见如图1-8，本实用新型实施例包括缸体1、上压接模具2、下压接模具3、活塞4、油缸腔体5、液压快速接头6、弹簧导向杆7、复位弹簧8、弹簧压帽9、阻挡块10、限位杆11、限位孔12、定位销13、孔用弹性挡圈14、钳头压模插销15、导向槽16、导向螺钉17和密封圈18。
本产品的缸体1内自上而下依次套装有上压接模具2、下压接模具3和活塞4，活塞4将缸体1分为两个油缸腔体5，其中一油缸腔体5与液压快速接头6相联通，弹簧导向杆7一端固定有阻挡块10，另一端与缸体1的底部固定连接，弹簧导向杆7的杆体为限位杆11，弹簧压帽9上开有限位孔12，该限位孔12为腰形孔，弹簧压帽9通过限位孔12和限位杆11的配合关系套装在弹簧导向杆7上，弹簧压帽9通过定位销13和孔用弹性挡圈14固定在活塞4上，阻挡块10与弹簧压帽9之间有一复位弹簧8串接在弹簧导向杆7上，活塞4通过弹簧压帽9和弹簧导向杆7的限位关系，在运作的过程中活塞4的轴向和圆周方向受到导向限位，使活塞4不会和缸体1产生卡牢现象从而延长了压接机的使用寿命，而且活塞4在压接过程中圆周方向也不会产生旋转，从而使得上下压接模具3之间不会产生压偏现象，保证了导线压接的质量。
本产品的上压接模具2通过钳头压模插销15穿接在缸体1的缸口处，可用来固定上压接模具2，同时上压接模具2、下压接模具3上开有导向槽16，缸体1上设置有导向螺钉17，导向螺钉17在导向槽16内，可使得上压接模具2和下压接模具3沿导向方向运动，不至于在压接过程中跑偏，影响压接的质量，为了提高油缸腔体5在工作中的密封性使得液压油不会溢出，活塞4与油缸腔体5的内壁间设置有密封圈18。
实际操作中，操作员首先将本产品通过液压快速接头6与高压油泵相连接，再将电缆导体端部圆整后插入需要压接的端子圆筒内最后放到上压接模具2和下压接模具3之间的适当位置。
准备工作做好后，操作员启动高压油泵，高压油从图1中所示油缸下方的液压快速接头6进入油缸腔体5，活塞4往上移动从而推动下压接模具3往上移动，下压接模具3往上移动过程中靠两边导向螺钉17和导向槽16进行导向，此外活塞4往上移动时弹簧压帽9的作用是限制活塞4往上移动时对活塞4圆周方向上进行限位，防止活塞4在往上移动时发生旋转现象使导线在压接过程中产生压偏现象，活塞4继续往上移动下压接模具3顶到下压接模具3下平面直到活塞4出力到达最大力为止。
压接完成后关闭高压油泵停止工作后开始泄油，在复位弹簧8的弹力作用下液压油通过液压快速接头6流回高压油泵的油箱，活塞4复位后，拔出钳头压模插销15，再取出上压接模具2，最后从缸体1中取出被压接的导线，整个压接工作就算完成。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种分体式压接机，包括缸体、上压接模具、下压接模具、活塞和液压快速接头，缸体内自上而下依次套装有上压接模具、下压接模具和活塞，活塞将缸体分为两个油缸腔体，其中一油缸腔体与液压快速接头相联通，其特征在于：还包括有弹簧导向杆、复位弹簧和弹簧压帽，所述的弹簧导向杆一端固定有阻挡块，另一端与缸体的底部固定连接，弹簧导向杆的杆体为限位杆，弹簧压帽上开有限位孔，弹簧压帽通过限位孔和限位杆的配合关系套装在弹簧导向杆上，弹簧压帽设置在活塞上，所述的阻挡块与弹簧压帽之间有一复位弹簧串接在弹簧导向杆上。
2.根据权利要求1所述的分体式压接机，其特征在于：所述的上压接模具通过钳头压模插销穿接在缸体的缸口处。
3.根据权利要求1所述的分体式压接机，其特征在于：所述的上压接模具、下压接模具上开有导向槽，缸体上设置有导向螺钉，导向螺钉在导向槽内。
4.根据权利要求1所述的分体式压接机，其特征在于：所述的限位孔为腰形孔。
5.根据权利要求1所述的分体式压接机，其特征在于：所述的弹簧压帽通过定位销和孔用弹性挡圈固定在活塞上。
6.根据权利要求1所述的分体式压接机，其特征在于：所述的活塞上设置有密封圈。
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