CN202586058U - 一种分体式压接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分体式压接机，主要用于在电力系统施工检修中对导线与接线端子或压接管等需要进行压接连接用。该分体式压接机，包括上模架、缸体、上压接模具、下压接模具、活塞、缸体底盖和液压快速接头，缸体内自上而下依次套装有上模架、上压接模具、下压接模具和活塞。本实用新型结构设计合理，相对于分体式压接机取出上模架的方式，本产品最大的特点是上模架上设置有上模架定位装置可以将上模架定位，打开上模架定位装置后上模架可以向上取出也可以左右移出，适合在狭小的空间操作，同时本产品还设置有调压阀，解决了传统压接机油缸上腔压力过大从而使得高压油容易从密封件渗漏出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分体式压接机，主要用于在电力系统施工检修中对导线与接线端子或压接管等需要进行压接连接用。
背景技术
传统分体式压接机在使用的过程中特别是在狭小的空间中进行操作时一般只有把上模架平推才能取出和缸体分离，而且在电力系统施工检修中以往的分体式压接机油缸中的油缸上腔没有调压阀，在实际操作过程中活塞复位后可能导致油缸上腔压力过大从而使得高压油容易从密封件渗漏出，这样就影响了整个压接机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种结构设计合理，操作方便，安全可靠的分体式压接机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该分体式压接机，包括上模架、缸体、上压接模具、下压接模具、活塞 、缸体底盖和液压快速接头，缸体内自上而下依次套装有上模架、上压接模具、下压接模具和活塞，上模架上固定有上模架提手，活塞将缸体分为油缸上腔和油缸下腔，油缸上腔和油缸下腔分别与液压快速接头相联通，缸体的底部设置有缸体底盖，其特征是，所述的上模架提手上设置有上模架定位装置，所述的活塞上设置有调压阀。
作为优选，所述的上模架上设置有定位块，缸体口的内侧开有定位槽，定位块与定位槽相配合，缸体口上还开有提出缺口，所述的上模架定位装置包括有定位卡片、销子、螺钉、弹簧和小销子，所述的定位卡片通过销子转动连接在上模架提手上，所述弹簧的一端通过螺钉连接在定位卡片上，另一端通过小销子连接在上模架上，所述的缸体上开有定位卡槽。上模架可通过定位块和定位槽的配合关系卡接在缸体上，还可以将定位块从定位槽中滑出，将上模架自提出缺口从缸体内取出，然后再将上压接模具一并取出，适合在狭小的空间中操作，可以将上模架从上方取出，操作更为灵活。
作为优选，所述的调压阀包括调节孔、调节螺母、调节钢珠和调节簧，调节孔联通油缸上腔和油缸下腔，调节孔联通油缸上腔的孔口内侧螺纹连接有调节螺母，调节孔联通油缸下腔的孔口内侧设置有调节簧，在调节孔中调节簧和调节螺母之间设置有调节钢珠，调节钢珠的直径大于调节螺母的内孔径。调压阀解决了传统压接机油缸上腔压力过大从而使得高压油容易从密封件渗漏出的问题。
作为优选，所述的上压接模具和下压接模具上开有导向槽，缸体上设置有压接模具导向块，压接模具导向块在导向槽内。上压接模具和下压接模具可按照导向方向运动，不会有偏移。
作为优选，所述的活塞上设置有密封圈，所述的缸体底盖上设置有密封圈。可使的液压油不会溢出。
作为优选，所述的缸体上固定有提手。可方便使用者整体提拿本产品。
本实用新型的有益效果是：相对于分体式压接机取出上模架的方式，本产品最大的特点是上模架上设置有上模架定位装置可以将上模架定位，打开上模架定位装置后上模架可以向上取出也可以左右移出，适合在狭小的空间操作，同时本产品还设置有调压阀，解决了传统压接机油缸上腔压力过大从而使得高压油容易从密封件渗漏出的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意剖视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图1中的A部上模架定位装置Ⅰ的放大图。
图4是图3中的B部调压阀Ⅱ的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：参见如图1-4，本实用新型实施例包括上模架定位装置Ⅰ、调压阀Ⅱ、上模架1、缸体2、上压接模具3、下压接模具4、活塞 5、缸体底盖6、液压快速接头7、上模架提手8、油缸上腔9、油缸下腔10、定位块11、定位槽12、提出缺口13、定位卡片14、销子15、螺钉16、弹簧17、小销子18、调节孔19、调节螺母20、调节钢珠21、调节簧22、导向槽23、压接模具导向块24、密封圈25、提手26和定位卡槽27。
本产品的缸体2内自上而下依次套装有上模架1、上压接模具3、下压接模具4和活塞5，上模架1上固定有上模架提手8，活塞5将缸体2分为油缸上腔9和油缸下腔10，油缸上腔9和油缸下腔10分别与液压快速接头7相联通，缸体2的底部设置有缸体底盖6，上模架1上设置有定位块11，缸体2口的内侧开有定位槽12，定位块11与定位槽12相配合，缸体2口上还开有提出缺口13，上模架提手8上设置有上模架定位装置Ⅰ，活塞5上设置有调压阀Ⅱ。
本产品中的上模架定位装置Ⅰ包括有定位卡片14、销子15、螺钉16、弹簧17和小销子18，定位卡片14通过销子15转动连接在上模架提手8上，弹簧17的一端通过螺钉16连接在定位卡片14上，另一端通过小销子18连接在上模架1上，缸体2上开有定位卡槽27。上模架1可通过定位块11和定位槽12的配合关系卡接在缸体2上，还可以将定位块11从定位槽12中滑出，将上模架1自提出缺口13从缸体2内取出，然后再将上压接模具3一并取出，适合在狭小的空间中操作，可以将上模架1从上方取出，操作更为灵活。
本产品中的调压阀Ⅱ包括调节孔19、调节螺母20、调节钢珠21和调节簧22，调节孔19联通油缸上腔9和油缸下腔10，调节孔19联通油缸上腔9的孔口内侧螺纹连接有调节螺母20，调节孔19联通油缸下腔10的孔口内侧设置有调节簧22，在调节孔19中调节簧22和调节螺母20之间设置有调节钢珠21，调节钢珠21的直径大于调节螺母20的孔径。调压阀Ⅱ解决了传统压接机油缸上腔9压力过大从而使得高压油容易从密封件渗漏出的问题。
此外，本产品的上压接模具3和下压接模具4上开有导向槽23，缸体2上设置有压接模具导向块24，压接模具导向块24在导向槽23内。上压接模具3和下压接模具4可按照导向方向运动，不会有偏移，为了增加本产品的密封性，产品的活塞5上设置有密封圈25，缸体底盖6上也设置有密封圈25，可使的液压油不会溢出，为了方便使用者整体提拿本产品，本产品的缸体2上固定有提手26。
实际操作中，操作员首先将本产品通过液压快速接头7与高压油泵相连接，再将电缆导体端部圆整后插入需要压接的端子圆筒内最后放到上压接模具3和下压接模具4之间的适当位置，操作人员可单手握上模架提手8将上模架1放入缸体2中然，接着用大拇指按住定位卡片14旋转90度后，使得上模架1上的定位块11滑入缸体2口内侧的定位槽12中，然后松开大母指使定位卡片14卡入油缸上的定位卡槽27中，这样使上模架1不会再转动。
准备工作做好后，操作员启动高压油泵，高压油从图1中所示油缸下方的液压快速接头7进入油缸下腔10，油缸下腔10中的液压油从上方的液压快速接头7中挤出通过油管回到高压油泵的油箱中，在此过程中活塞5往上移动推动下压接模具4往上移动，下压接模具4往上移动中靠两边的压接模具导向块24在导向槽23进行导向，活塞5不断的往上移动下压接模具4顶到下压接模具4直到压力到达最大压力为完成压接动作，其中的最高压力可由高压油泵中的液压系统调压阀来设定。
压接完成后操作高压油泵使高压油通过上方的液压快速接头7进入油缸上腔9，推动活塞5往下移动，油缸下腔10的液压油通过下方的液压快速接头7挤出流回高压油泵的油箱中；活塞5复位后油缸上腔9的压力可能不断升高到达调压阀Ⅱ设定的压力后油缸上腔9中的高压油会从调压阀Ⅱ中溢出进入油缸下腔10，然后通过下方的液压快速接头7挤出流回高压油泵的油箱中。
最后操作员停止高压油泵工作，单手握上模架提手8，用大拇指按住定位卡片14使得定位卡片14从定位卡槽27中脱出，再任意方向上转动90度，然后上模架1上的定位块11滑出定位槽12，再将上模架提手8及上模架1从提出缺口13提出，接着再取出上压接模具3，最后把压接好的导线移出缸体2，整个压接过程完成。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种分体式压接机，包括上模架、缸体、上压接模具、下压接模具、活塞 、缸体底盖和液压快速接头，缸体内自上而下依次套装有上模架、上压接模具、下压接模具和活塞，上模架上设置有上模架提手，活塞将缸体分为油缸上腔和油缸下腔，油缸上腔和油缸下腔分别与液压快速接头相联通，缸体的底部设置有缸体底盖，其特征在于：所述的上模架提手上设置有上模架定位装置，所述的活塞上设置有调压阀。
2.根据权利要求1所述的分体式压接机，其特征在于：所述的上模架上设置有定位块，缸体口的内侧开有定位槽，定位块与定位槽相配合，缸体口上还开有提出缺口，所述的上模架定位装置包括有定位卡片、销子、螺钉、弹簧和小销子，所述的定位卡片通过销子转动连接在上模架提手上，所述弹簧的一端通过螺钉连接在定位卡片上，另一端通过小销子连接在上模架上，所述的缸体上开有定位卡槽。
3.根据权利要求1所述的分体式压接机，其特征在于：所述的调压阀包括调节孔、调节螺母、调节钢珠和调节簧，调节孔联通油缸上腔和油缸下腔，调节孔联通油缸上腔的孔口内侧螺纹连接有调节螺母，调节孔联通油缸下腔的孔口内侧设置有调节簧，在调节孔中调节簧和调节螺母之间设置有调节钢珠，调节钢珠的直径大于调节螺母的内孔径。
4.根据权利要求2或3所述的分体式压接机，其特征在于：所述的上压接模具和下压接模具上开有导向槽，缸体上设置有压接模具导向块，压接模具导向块在导向槽内。
5.根据权利要求2或3所述的分体式压接机，其特征在于：所述的活塞上设置有密封圈，所述的缸体底盖上设置有密封圈。
6.根据权利要求2或3所述的分体式压接机，其特征在于：所述的缸体上固定有提手。
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