CN202572792U - 注射成型机单射移结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注射成型机单射移结构。本实用新型结构解决射座在对模具流道孔时上翘，射嘴磨损，偏离模板中心，无法对准模具，使注射成型机的射移结构更加紧凑、可靠。本实用新型包含有射移油缸、活塞，射移油缸内有活塞，活塞连接活塞杆，活塞杆连接射移座，射移座固设于射台前板，射移油缸后盖固定在射移后支架，测定射移行程的射移电子尺安装在射胶头板与射移前支架上。本实用新型使射移油缸结构整体减短，强度提高，而且射移运动平稳，解决射胶和保压时射移活塞杆翘曲，射移活塞杆接头断裂的现象。同时由于单射移结构相对独立，可以自由地与锁模部件进行组合，解决了传统的射移结构必须与锁模定模板相连，对于角式布置的多物料机尤其具有实用价值。

Description

注射成型机单射移结构

技术领域

本实用新型涉及一种注射成型机的射移结构，尤其是一种多物料注射成型机射台的单射移结构。

背景技术

注射成型是利用塑性的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。物料在螺杆的作用下，一边转动同时在物料的反作用力下后退，塑化结束后，射移油缸带动注射装置前移，使喷嘴与模具贴合，将熔融塑料注入模腔，完成整个成型动作。

传统注射成型机射移装置为：一、单射移结构；二、双射移结构。

传统的单射移结构通常固定在锁模头板与射胶头板之间，此种结构的缺点为：由于与定模板固定在一起，射台部装组件无法形成独立单元直接转化为角式多物料注射机副射台使用，必须设计其它复杂连接结构与单射移装置相连。同时射胶和保压时射移活塞杆翘曲，很容易发生射移活塞杆接头断裂；由于要固定在锁模头板上，所以整体结构很长，强度低。

双射移结构在射座移动时两侧平衡受力，射嘴由于两边都有油缸做位置限制，因此射嘴不容易偏，受力情况较平均，可以解决传统单射移结构导致射座在对模具流道孔时上翘，因为是单边拉动，所以在对孔位时射座会向另外没有限制的一边翘曲，时间长了容易磨损射嘴和射座的油缸或射移结构，最后射嘴严重偏离模板中心，无法对准模具等问题，但双射移的结构会导致机器成本增加，拆卸法兰时也会因为双油缸结构阻碍而导致法兰螺丝不好拆。双射移油缸采用平行结构，有的采用上下结构，主要是依据射座的结构来决定，有的射座左右好布置射移油缸位置，有的是上下好布置油缸位置，这两种结构并没有太大差别。

本发明在不增加成本的情况下，不但可以解决传统单射移结构的不足，同时更适合多物料注射成型机尤具有实用价值。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单的注射成型机单射移结构，使射移结构不与锁模装置发生直接连接关系，解决传统射移装置射胶压力大、保压时间长射嘴翘曲和射移活塞杆接头断裂情况的出现，使注射成型机的射移结构更加紧凑、可靠，尤其适于多物料机的射移要求，同时缩短射移杆的长度，降低成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种注射成型机单射移结构，包括射移前支架、射移后支架、射移导杆、射胶头板和射移油缸，射移导杆跨设在射移前支架和射移后支架之间，射胶头板可滑移地安装在射移导杆上，射移油缸包括缸体、前盖、后盖、活塞和活塞杆，活塞设于缸体内，活塞杆一端与活塞联接，另一端经前盖伸出，其特征在于：射胶头板底部固设有射移座，活塞杆的伸出端与射移座固定连接，射移油缸的后盖固定在射移后支架上。

上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进：

射移油缸的前盖与后盖之间设有四根射移油缸拉杆。

射移导杆上设有二板，二板与射胶头板之间设有可控制射移动作行程的射移电子尺。

本实用新型的单射移结构由射移油缸前盖、活塞杆、射移座与射胶头板连接在一起，射移油缸后盖固定在射移后支架上，射移电子尺安装在射胶头板与二板上，控制射移油缸行程，四根射移拉杆固定在射移油缸前盖和射移油缸后盖上，以支撑射移油缸产生的拉力，抵消射嘴反作用力形成的力臂对整个射台结构的影响。与传统的单射移结构相比射移油缸结构整体减短，强度提高，而且射移运动平稳，解决射胶和保压时射移活塞杆翘曲，射移活塞杆接头断裂的现象。同时由于单射移结构相对独立，可以自由地与锁模部件进行组合，解决了传统的射移结构必须与锁模定模板相连，从而必须设计复杂的连接结构这一难题，对于角式布置的多物料机尤其具有实用价值。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的立体图；

图3是图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，一种注射成型机单射移结构，包括射移前支架1、射移后支架6、射移导杆11、射胶头板8和射移油缸4，射移导杆11跨设在射移前支架1和射移后支架6之间，射胶头板8可滑移地安装在射移导杆11上，射移油缸4包括缸体、前盖9、后盖5、活塞(图中未示出)和活塞杆3，活塞设于缸体内，活塞杆3一端与活塞联接，另一端经前盖9伸出，射胶头板8底部固设有射移座2，活塞杆3的伸出端与射移座2固定连接，射移油缸的后盖5固定在射移后支架6上。

射移油缸的前盖9与后盖5之间设有四根射移油缸拉杆10。

射移导杆11上设有二板12，二板12与射胶头板8之间设有可控制射移动作行程的射移电子尺7。

射胶头板上设有熔胶筒和加料斗，熔胶筒前端为射嘴，熔胶筒内设有螺杆。二板12上设有液压马达和射胶油缸。

本发明主要包括以下零部件(或装置)；射移前支架1、射移座2、活塞杆3、射移油缸4、射移油缸后盖5、射移后支架6、射移电子尺7、射胶头板8、射移油缸前盖9、射移油缸拉杆10。

射移油缸4缸体的端部设有射移油缸前盖9和射移油缸后盖5，固设于射移后支架6上，射移油缸前盖9和射移油缸后盖5由四根射移油缸拉杆10固定。射移油缸4的缸体、射移油缸后盖5与射移油缸前盖9组成的闭合腔内设有活塞。

测定射移行程的射移电子尺7安装在射胶头板8上，根据射移行程可设定射移油缸4的压力和流量，四根射移拉杆10均穿过射移油缸前盖9和射移油缸后盖5，尾部固定于射移后支架6上，承受射移油缸4产生的拉伸力。本实用新型提供一种结构紧凑、可靠的单射移结构，解决传统的射移结构必须与锁模模板相连而产生的必须设计复杂连接这一弊端，同时降低了射嘴反作用力对整个射台结构的影响。

以上所举施实例仅用来方便举例说明本专利，并非对本专利作任何形式上的限制，凡是按照本发明中的设计理念所做出的等效变换或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种注射成型机单射移结构，包括射移前支架、射移后支架、射移导杆、射胶头板和射移油缸，射移导杆跨设在射移前支架和射移后支架之间，射胶头板可滑移地安装在射移导杆上，射移油缸包括缸体、前盖、后盖、活塞和活塞杆，活塞设于缸体内，活塞杆一端与活塞联接，另一端经前盖伸出，其特征在于：射胶头板底部固设有射移座，活塞杆的伸出端与射移座固定连接，射移油缸的后盖固定在射移后支架上。

2.根据权利要求1所述的注射成型机单射移结构，其特征在于：射移油缸的前盖与后盖之间设有四根射移油缸拉杆。

3.根据权利要求1或2所述的注射成型机单射移结构，其特征在于：射移导杆上设有二板，二板与射胶头板之间设有可控制射移动作行程的射移电子尺。

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