CN202570177U - 自动控温的双锥回转真空反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动控温的双锥回转真空反应釜，属于化工机械设备技术领域。针对现有反应釜内常因温度过高造成其内部压力升高，存在不安全隐患，不能保证生产安全的不足。它包括机座、设置于其上的双锥筒体、抽真空装置与供热装置，双锥筒体具有可容纳导热油的夹套，夹套的内腔通过导热油输出管路和导热油输入管路与供热装置的储油罐相通，双锥筒体的内腔与抽真空装置连通，它还包括自动恒温控制系统，包括温度传感器和控制器，温度传感器设置在双锥筒体的侧壁上并与其内的物料接触，温度传感器通过控制器与供热装置的电加热器相连接，控制器连接电源，电加热器的电源线与控制器连接。本实用新型尤其适用于光纤二次被覆料PBT的生产。
Description
技术领域
本实用新型属于化工机械设备技术领域，尤其涉及一种用于生产光纤二次被覆料PBT的自动控温的双锥回转真空反应釜。
背景技术
光缆是现代通信和信息传输不可缺少的部件，在光缆中是靠光纤来传输信息的。为了保护光纤在光缆受力时光纤不会受损，必须把一根或多根光纤放在松套管内并充以油膏，使光纤在管内可以自由活动。
光纤二次被覆是在一次被覆光纤外另加的保护层，以减弱来自纵向和横向的外界应力，提高光纤的机械性能，避免光缆在制造、敷设和运行中受到伤害。光纤二次被覆可分为松套被覆(以室外光缆为主)和紧套被覆(以室内光缆、设备跳线和可移动的野战光缆为主)。光缆的松套被覆最常用的材料有PBT、PP，或采用尼龙、聚氨酯、氟塑料等特殊用途的材料。其中，PBT(即Polybutylene terephthalate，学名聚对苯二甲酸丁二醇酯)是制造松套管最好的材料，所以国内外广泛采用PBT材料来制造光纤松套管。光纤二次被覆PBT专用料，又名光纤松套管工程塑料，具有耐水解、抗老化性能，以及良好的抗拉伸、抗弯曲、抗冲击性能。它是通过在两种中高粘度PBT材料中添加几种功能助剂并通过螺杆机改性而制得。
双锥回转真空反应釜是用于生产光纤二次被覆PBT专用料的设备，它主要包括机架、回转筒体、真空管路和供热管路。向反应釜中加入反应物料后，筒内处于真空状态，向夹套内通入热介质，使热介质与筒体内腔的物料进行热交换，再由真空泵将水汽及反应副产物经真空管抽走，从而达到物料充分反应的目的。但现有技术中的双锥回转真空反应釜内常因温度过高造成其内部压力升高，存在不安全隐患，不能保证生产的安全。
实用新型内容
针对现有的双锥回转真空反应釜内常因温度过高造成其内部压力升高，存在不安全隐患，不能保证生产安全的不足，本实用新型的目的是提供一种能自动控温的双锥回转真空反应釜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括机座、设置于所述机座上的双锥筒体、抽真空装置与供热装置，所述双锥筒体具有可容纳导热油的夹套，所述夹套的内腔通过导热油输出管路和导热油输入管路与所述供热装置的储油罐相通，所述双锥筒体的内腔与抽真空装置连通，它还包括自动恒温控制系统，所述自动恒温控制系统包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设置在所述双锥筒体的侧壁上并与其内的物料接触，所述温度传感器通过所述控制器与供热装置的电加热器的电极相连接，所述控制器连接电源，所述电加热器的电源线与所述控制器连接。
进一步地，所述夹套的内腔的侧壁上设有导流板。
本专利的效果在于：
一、本实用新型设置的自动控温系统，在控制器及温度传感器的作用下，有效控制导热油的温度在260℃，达到物料反应的最佳温度，避免反应釜内因温度过高造成其内部压力升高，消除了不安全隐患，保证了生产的安全。
二、本实用新型夹套内导流板的设置，可为夹套内的导热油导流，能更好地加热反应釜内的物料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为生产系统的示意图；
图中标号说明：
1-油泵 2-供热装置
3-真空泵 4-阀门
5-导热油输入管路 6-导热油输出管路
100-机座 101-单向旋转接头
102-大链轮 103-第二空心转轴
104-小链轮 105-减速机
106-大齿轮 107-小齿轮
108-回转电机 109-第一空心转轴
110-导热油密封座 111-反向旋转接头
200-双锥筒体 201-夹套
202-入料阀 203-真空罩
204-导流板 205-缷料阀
206-温度传感器
具体实施方式
结合图1和图2说明本实用新型自动控温的双锥回转真空反应釜，它包括机座100和设置于机座100上的双锥筒体200，双锥筒体200具有可容纳导热油的夹套201，导热油输入管路5与导热油输出管路6通过第一空心转轴109与导热油密封座110转动连接并与夹套201的内腔连通。第二空心转轴103的一端贯穿夹套201并与设置于双锥筒体200内腔中的真空罩203连通，第二空心转轴103与双锥筒体200侧壁轴密封连接。第一空心转轴109和第二空心转轴103同轴，其轴线与双锥筒体200的中心轴线位于同一平面内且互相垂直。第一空心转轴109和第二空心转轴103通过轴承与机座100相连接。第二空心转轴103的另一端通过单向旋转接头101和抽真空管与真空泵3连通。位于机座100内的传动机构包括回转电机108、变速机105、小齿轮107和大齿轮106组成的齿轮组、小链轮104和大链轮102组成的链轮组，回转电机108通过齿轮组和链轮组带动第二空心转轴103作回转运动，进而带动双锥筒体200沿空心转轴的轴线作回转运动。
供热装置2包括电加热器和储油罐，电加热器与储油罐底部连接并与储油罐内的导热油接触。导热油输入管路5与导热油输出管路6的另一端均与供热装置2的储油罐连通，导热油输入管路5上设有阀门4，导热油输出管路6上设有油泵1。油泵1的进口管与储油罐连通，其出口管与导热油输出管路6连接，组成反应釜的导热油加热系统。另外，夹套201内腔的侧壁上还设有导流板204，用于导流夹套201内的高温导热油。
反应釜的自动恒温控制系统包括温度传感器和控制器。温度传感器206设置在双锥筒体200的侧壁上并与其内的物料接触，温度传感器206通过控制器与供热装置2电加热器的电极相连接，控制器连接电源，电加热器的电源线与控制器连接并控制其通电加热或断电。其中，控制器为可编程控制器。在控制器及温度传感器206的作用下，有效控制导热油的温度在260℃，达到物料反应的最佳温度，避免反应釜内因温度过高造成其内部压力升高，消除了不安全隐患，保证了生产的安全。
工作过程：启动真空泵3，通过与其连通的真空罩203使双锥筒体200内处于真空状态，PBT原料以真空吸料的方式经入料阀202加入双锥筒体200中。同时，加热装置2的储油罐中流入适量的导热油并进行加热，打开阀门4，储油罐内经过加热后的高温导热油通过导热油输入管路5进入双锥筒体200的夹套201的腔室内。随着筒体低速回转，反应物料在双锥筒体200内腔不断上下、内外成“菱形轨迹”运动，高温导热油与反应物料进行热交换，蒸汽及反应副产物通过抽真空管连续不断排出，达到物料充分反应的目的，反应后的产物通过双锥筒体200底部的缷料阀205排出。夹套201内热交换后的导热油通过导热油输出管路6及油泵1流回到加热装置2的储油罐中。在此过程中，在自动恒温控制系统的控制下，导热油一直在循环加热、流动，不断地与物料进行热交换，这样导热油就可以不断地循环利用。
本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。
Claims (2)
1.自动控温的双锥回转真空反应釜，包括机座、设置于所述机座上的双锥筒体、抽真空装置与供热装置，所述双锥筒体具有可容纳导热油的夹套，所述夹套的内腔通过导热油输出管路和导热油输入管路与所述供热装置的储油罐相通，所述双锥筒体的内腔与抽真空装置连通，其特征在于：它还包括自动恒温控制系统，所述自动恒温控制系统包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设置在所述双锥筒体的侧壁上并与其内的物料接触，所述温度传感器通过所述控制器与供热装置的电加热器的电极相连接，所述控制器连接电源，所述电加热器的电源线与所述控制器连接。
2.根据权利要求1所述的双锥回转真空反应釜，其特征在于：所述夹套的内腔的侧壁上设有导流板。
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| CN 201220146050 CN202570177U (zh) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | 自动控温的双锥回转真空反应釜 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110835690A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-25 | 金川集团股份有限公司 | 一种黄金除杂设备 |
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- 2012-04-09 CN CN 201220146050 patent/CN202570177U/zh not_active Expired - Fee Related
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