CN201684600U - 电热耐酸反应釜 - Google Patents
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Abstract
电热耐酸反应釜，外壳7内固定内壳8，外壳7与内壳8体间空隙为夹层9，外壳7顶部固定电机2，电机2下连接搅拌轴3，搅拌轴3向下穿入内壳8内下部且下端连接叶片10，外壳7顶部固定逸出口1和加料口5，逸出口1和加料口5下端穿入外壳7内并对准内壳8上方，内壳8下方固定电炉11。利用空气做导热介质，采用电加热速度较快，操作控制安全方便，受热升温均匀，尤其适宜用于内衬为塘瓷玻玻、聚四乙氟的反应釜不会产生局部过热而炸裂、碳化的发生，适用于酸类物料浓缩、蒸馏提纯，经济实用，环保节能，适宜推广。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种电能间接加热的用于酸性液态物料蒸发提纯等处理的反应釜，尤其是电热耐酸反应釜。
背景技术：
目前，已公开的耐酸反应釜有不锈钢内壳或者搪瓷、搪玻璃内壳等种类，加热一般采用导热油或水浴等先加热夹层液体向内壳传导热量，采用水时加热温度在100℃以下，采用导热油时加热温度在200℃以下，在专设的加热管中加装和泻出导热液体工序、维修工序比较复杂繁琐，而且必须密封不产生泄漏，在使用导热油的情况下，加热后会产生油烟污染，同时存在易燃易爆的隐患，限制了推广使用。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种以电加热气流传导加热内壳的反应釜，即电热耐酸反应釜。
实现本实用新型发明目的措施包括：外壳内固定内壳，外壳与内壳体间空隙为夹层，外壳顶部固定电机，电机下连接搅拌轴，搅拌轴向下穿入内壳内下部，搅拌轴下端连接叶片，外壳顶部固定逸出口和加料口，逸出口和加料口下端穿入外壳内并对准内壳上方，内壳下方固定电炉。
本实用新型优点：利用空气做导热介质，采用电加热速度较快，操作控制安全方便，受热升温均匀，尤其适宜用于内衬为塘瓷玻玻、聚四乙氟的反应釜不会产生局部过热而炸裂、碳化的发生，适用于酸类物料浓缩、蒸馏提纯，经济实用，环保节能，适宜推广。
附图说明：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图
附图标记包括：逸出口1，电机2，搅拌轴3，温度计4，加料口5，支架6，外壳7，内壳8，夹层9，叶片10，电炉11，保温座12，出渣口13。
具体实施方式：
实施例1：外壳7内固定内壳8，外壳7与内壳8体间空隙为夹层9，外壳7顶部固定电机2，电机2下连接搅拌轴3，搅拌轴3向下穿入内壳8内下部且下端连接叶片10，外壳7顶部固定逸出口1和加料口5，逸出口1和加料口5下端穿入外壳7内并对准内壳8上方，内壳8下方固定电炉11。
外壳7底部固定出渣口13，出渣口13上端开口在内壳8内底部。
外壳7外壁固定支架6，支架6底端固定在外壳7下方。
外壳7顶部固定温度计4，温度计4下端伸入内壳8内。
电炉11下固定保温座12。电炉11有4-6个。内壳8内壁为搪瓷、搪玻璃。
本实用新型实施例中，电炉11上方对应的外壳7底部开通风口，电炉11直径为80cm，电炉11与外壳7和内壳8底部距离至少80cm。
本实用新型实施例使用时，从加料口5向内壳8内加入待处理的粗盐酸等物料，启动电机2带动搅拌轴3和叶片10转动，同时电炉11通电加热，热气在夹层9中自下向上流动，热量传递给内壳8加热盐酸等物料，温度升高后，从温度计4读到需要温度后，打开逸出口1，物料蒸发的饱和酸液蒸汽从逸出口1上逸出，物料处理完成后，断开电炉11电源，打开出渣口13下排残渣。
本实用新型，利用空气做导热介质，采用电加热速度较快，操作控制安全方便，受热升温均匀，尤其适宜用于酸类物料浓缩或蒸馏提纯，经济实用，环保节能，适宜推广。
Claims (6)
1.电热耐酸反应釜，其特征在于，外壳(7)内固定内壳(8)，外壳(7)与内壳(8)体间空隙为夹层(9)，外壳(7)顶部固定电机(2)，电机(2)下连接搅拌轴(3)，搅拌轴(3)向下穿入内壳(8)内下部，搅拌轴下端连接叶片(10)，外壳(7)顶部固定逸出口(1)和加料口(5)，逸出口(1)和加料口(5)下端穿入外壳(7)内并对准内壳(8)上方，内壳(8)下方固定电炉(11)。
2.如权利要求1所述的电热耐酸反应釜，其特征在于，外壳(7)底部固定出渣口(13)，出渣口(13)上端开口在内壳(8)内底部。
3.如权利要求1所述的电热耐酸反应釜，其特征在于，外壳(7)外壁固定支架(6)，支架(6)底端固定在外壳(7)下方。
4.如权利要求1所述的电热耐酸反应釜，其特征在于，外壳(7)顶部固定温度计(4)，温度计(4)下端伸入内壳(8)内。
5.如权利要求1所述的电热耐酸反应釜，其特征在于，电炉(11)下固定保温座(12)。
6.如权利要求1所述的电热耐酸反应釜，其特征在于，电炉(11)有4-6个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010201941141U CN201684600U (zh) | 2010-05-18 | 2010-05-18 | 电热耐酸反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010201941141U CN201684600U (zh) | 2010-05-18 | 2010-05-18 | 电热耐酸反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201684600U true CN201684600U (zh) | 2010-12-29 |
Family
ID=43372893
Family Applications (1)
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| CN2010201941141U Expired - Fee Related CN201684600U (zh) | 2010-05-18 | 2010-05-18 | 电热耐酸反应釜 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201684600U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102247788A (zh) * | 2010-05-17 | 2011-11-23 | 新疆骏强科技发展有限公司 | 电加热风反应釜 |
| CN107737572A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-27 | 蒋运超 | 一种通过酸煮内衬用的化学装置 |
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2010
- 2010-05-18 CN CN2010201941141U patent/CN201684600U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN102247788A (zh) * | 2010-05-17 | 2011-11-23 | 新疆骏强科技发展有限公司 | 电加热风反应釜 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20101229 Termination date: 20110518 |