CN202558235U - 皮带输送机除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型皮带输送机除尘装置,包括设置在封闭罩(1)上的缓冲落料管(2)、压力平衡管(3)、集中喷雾降尘室(4)、泄压降尘室(8)、缓势降尘室(5)、重力降尘室(7),其主要特征是在集中喷雾降尘室(4)和重力降尘室(7)及泄压降尘室8后侧壁上开设有过滤网窗(10),并排列设有导流板(12)。使封闭罩(1)内压力能通过滤网窗(10)迅速泄压,使顺封闭罩(1)流动的粉尘气体快速趋于平稳,增强对粉尘颗粒碰撞阻挡减速,达到有利于重力降尘的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是皮带输送机除尘装置,是对皮带输送机除尘装置结构的改良。
背景技术
皮带输送机除尘装置安装在皮带输送机的机架上,包括有封闭罩1、设置在封闭罩1上的缓冲落料管2、压力平衡管3、靠近落料管2前后侧的集中喷雾降尘室4、多功能泄压降尘室8,分布在封闭罩1上的多个缓势降尘室5、安装在缓势降尘室5处的挡尘帘6、设置在两缓势降尘室5间的重力降尘室7构成。封闭罩1与皮带输送机配合形成封闭的隧道,并通过降尘机构进行除尘,其是一种无动力除尘装置,根据空气动力学采用压力平衡管3闭环流通方式最大限度的降低落料管落料产生的空气压力,使封闭罩1内的压力与外部空间压力趋于平衡,利用喷雾和重力对粉尘进行降尘除尘。现在技术封闭罩1泄压能力较差,封闭罩1内很难维持与外部空间压力平衡,在落料管落料冲力作用下,封闭罩1内往往维持在正压下环境下,并使得封闭罩1内的气流产生较强的绕流、紊流,不利于粉尘重力降尘,而且会造成部分粉尘从这密封薄弱的环节外发生外溢。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足进行改进,提供一种结构简单除尘效果好的皮带输送机除尘装置。
本实用新型皮带输送机除尘装置,包括有封闭罩1、设置在封闭罩1上的缓冲落料管2、压力平衡管3、靠近落料管2前后侧的集中喷雾降尘室4、多功能泄压降尘室8、分布在封闭罩1上的多个缓势降尘室5、在缓势降尘室5处设有挡尘帘、设置在两缓势降尘室5间的重力降尘室7,其特征是在集中喷雾降尘室4和重力降尘室7及泄压降尘室8后侧壁及左右侧壁上开设有过滤网窗10及过滤网窗护罩11,并在集中喷雾降尘室4和重力降尘室7及多功能泄压降尘室8内排列设有导流板12,在重力降尘室7及多功能泄压降尘室8内可设置喷雾器13;压力平衡管3回流出口设在集中喷雾降尘室4前侧;落料管2采用圆管形。
本实用新型在集中喷雾降尘室4和重力降尘室7及泄压降尘室8后侧壁及左右侧壁上开设有过滤网窗10,使封闭罩1内压力能通过滤网窗10迅速泄压,使顺封闭罩1流动的粉尘气体快速趋于平稳,达到有利于重力降尘的效果;在集中喷雾降尘室4和重力降尘室7及多功能泄压降尘室8内排列设导流板12对气体进行导流,增强对粉尘颗粒碰撞阻挡减速,同时起到对气流流速的减缓、导流、增长流程作用,使气流流动更加平稳,有利于重力降尘。压力平衡管3设置在集中喷雾降尘室4的前部,可减轻集中喷雾降尘室4的除尘压力和除尘量。落料管2采用圆管,使落料集中平稳,有利于减少粉尘的产生。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2是集中喷雾降尘室4剖图图。
图3是重力降尘室7剖视图。
图4是泄压降尘室8剖视图。
具体实施方式
本实用新型皮带输送机除尘装置,包括有封闭罩1、设置在封闭罩1上的缓冲落料管2、压力平衡管3、靠近落料管2前后侧的集中喷雾降尘室4、多功能泄压降尘室8、分布在封闭罩1上的多个缓势降尘室5、在缓势降尘室5处设有挡尘帘、设置在两缓势降尘室5间的重力降尘室7构成,其特征是在集中喷雾降尘室4、重力降尘室7、泄压降尘室8后侧壁上开设有过滤网窗10及过滤网窗护罩11,在集中喷雾降尘室4、重力降尘室7、多功能泄压降尘室8内排列设有导流板12,在重力降尘室7、多功能泄压降尘室8内设置喷雾器13;压力平衡管3回流出口设在集中喷雾降尘室4前侧,落料管2采用圆管。
Claims (2)
1.皮带输送机除尘装置,包括有封闭罩(1)、设置在封闭罩(1)上的缓冲落料管(2)、压力平衡管(3)、靠近落料管(2)前后侧的集中喷雾降尘室(4)、多功能泄压降尘室(8)、分布在封闭罩(1)上的多个缓势降尘室(5)、在缓势降尘室(5)处设有挡尘帘、设置在两缓势降尘室(5)间的重力降尘室(7),其特征是在集中喷雾降尘室(4)和重力降尘室(7) 及泄压降尘室(8)后侧壁及左右侧壁上开设有过滤网窗(10)及过滤网窗护罩(11);在集中喷雾降尘室(4)和重力降尘室(7)及多功能泄压降尘室(8)内排列设有导流板(12)。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机除尘装置,其特征是压力平衡管(3)回流出口设在集中喷雾降尘室(4)前侧;落料管(2)采用圆管形。
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