CN201647691U - 密封式自动降尘导煤装置 - Google Patents

Abstract

密封式自动降尘导煤装置，有相连的落煤斗和导煤槽，落煤斗上端的入口内上方有多层胶条密封帘，下方有皮带刮板和皮带刷，落煤斗内壁的上端和侧壁有雾化喷水嘴，导煤槽的顶部与落煤斗侧壁之间连有回风道，导煤槽内的顶部、落煤斗下口的前、后方分别有多层胶条密封帘，导煤槽的两个槽边分别有截面是U形的通长皮带夹。本实用新型有导煤槽与落煤斗间的回风道和落煤斗内的雾化喷水嘴组成的降尘装置，在导煤装置的入口、导煤槽的内的顶部、落煤斗下口的前、后方的多层胶条密封帘，导煤槽的两个槽边有截面是U形的通长皮带夹，使煤流下落时产生的煤尘微粒被严格地密封在导煤装置内并沉降下来，不会从落煤斗入口和导煤槽的周边溢出，环境清洁、节省能源。

Description

密封式自动降尘导煤装置

技术领域

本实用新型涉及一种火电厂带式输煤系统中，前段皮带机机头与后段皮带机机尾之间的导煤装置，特别是一种带式输煤系统中，前段皮带机机头与后段皮带机机尾之间的导煤装置的落煤斗和导煤槽。

背景技术

火电厂用输煤系统把煤从贮煤场地送到用煤设备处。贮煤场地与用煤设备处的距离一般较远，输煤系统的输煤线较长，输煤线有多个头、尾相连的皮带机，相邻皮带机的前段皮带机头部是在后段皮带机尾部的上方，头部和尾部之间有一定的落差，在输煤时，煤从前段皮带机上方头部下落到后段皮带机尾部的皮带上，煤在下落时，高速下落的煤流产生搅动的诱导风，使大量的煤尘微粒向四周扩散、飞扬开来，不仅污染环境也造成能源浪费。为了防止煤尘微粒扩散、飞扬，在相邻皮带机的前段皮带机头部与后段皮带机尾部之间连有防尘的导煤装置，导煤装置有垂直的筒形落煤斗和与落煤斗相连的大致水平的槽形导煤槽，落煤斗的上端有入口，落煤斗入口与皮带机的头部相配合，导煤槽是顶部为圆同面形的槽形罩，导煤槽的上顶有排尘口，导煤槽的周边有与皮带机尾部皮带段的两侧上面相抵的单层皮带条。使用时，把前段皮带机头插入落煤斗入口内，把导煤槽罩在后段皮带机尾部皮带段，把导煤槽上顶的排尘口与引风机相连。现有技术中，导煤装置没有降尘装置，导煤装置的落煤斗入口与皮带机头部之间没有严格的密封，导煤槽的周边与皮带机尾部皮带段上面之间有相抵的单层皮带条，单层皮带条与使用时颤动的皮带之间不能保持严格的密封。当前段皮带机上的煤从头部经导煤装置内下落到后段皮带机尾部皮带段上时，高速下落的煤流在导煤装置内产生搅动的诱导风和较高的压力，使煤流在下落时产生的煤尘微粒仍能从落煤斗入口和导煤槽的周边溢出，造成煤炭损失、浪费能源、污染环境，是火电厂带式输煤系统的一个较难解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种落煤斗入口与皮带机头部之间、导煤槽的周边与皮带机尾部皮带段之间有严格的密封的密封式自动降尘导煤装置。

本实用新型是用如下方法实现的。

密封式自动降尘导煤装置有垂直的筒形落煤斗和与落煤斗相连的大致水平的导煤槽，落煤斗的上端有入口，导煤槽是顶部为圆筒面形的槽形罩，导煤槽的上方有排尘口，导煤槽内的两端分别有密封帘，落煤斗入口内上方有多层胶条密封帘，落煤斗入口内下方有皮带的刮板和皮带刷，落煤斗内壁的上端和侧壁有雾化喷水嘴，导煤槽的顶部与落煤斗侧壁之间连有回风道，导煤槽内两端的的密封帘是多层胶条密封帘，导煤槽的两个槽边分别有截面是U形的通长皮带夹。

安装时，本实用新型连在火电厂带式输煤系统中，前段皮带机机头与后段皮带机机尾之间，把前段皮带机头部插入落煤斗入口内，让落煤斗入口内上方的多层胶条密封帘在前段皮带机头部的上面，让落煤斗入口内下方的皮带刮板和皮带刷抵在前段皮带机头部皮带的下面，把导煤槽罩在后段皮带机尾部大致水平的皮带段上面，让导煤槽两个槽边的截面是U形的通长皮带夹夹持在后段皮带机尾部皮带段的两边，把导煤槽上顶的排尘口与引风机相连，在前段皮带机的上方安装有煤流传感器，雾化喷水嘴安装有电磁阀，煤流传感器与电磁阀相连。

使用时，前段皮带机上有煤进入落煤斗入口时，落煤斗入口内上方的多层胶条密封帘随形地挡在皮带机上的煤流上，落煤斗入口内下方的皮带刮板和皮带刷抵在皮带机的皮带下面，刮、刷掉粘着在皮带下面的煤渣，保证落煤斗入口的密封，据煤流传感器接通电磁阀，落煤斗内壁的上端和侧壁的雾化喷水嘴向落煤斗内喷出水雾，前段皮带机上的煤流从头部在导煤装置内下落到后段皮带机尾部皮带段的上面，高速下落的煤流在导煤装置内产生诱导风和较高的压力，因诱导风搅动可卷起煤尘微粒，由于导煤槽的顶部与落煤斗侧壁之间连有回风道，夹带有煤尘微粒的诱导风可以经导煤槽的顶部与落煤斗侧壁之间的回风道流回落煤斗，削弱和降低了诱导风，高速下落的煤流和诱导风中夹带的煤尘微粒可以被落煤斗内壁的上端和侧壁的雾化喷水嘴喷出的水雾吸附而沉降下来，落煤斗上端的入口内上方有多层胶条密封帘，导煤槽两端的多层胶条密封帘，多层胶条密封帘随形地挡在皮带机上的煤流上，把沉降后的少量煤尘微粒有效地密封在导煤装置内，再用引风机经排尘口排出。

本实用新型内有由导煤槽的顶部与落煤斗侧壁之间的回风道和落煤斗内壁的上端和侧壁的雾化喷水嘴组成的降尘装置，导煤装置的入口和导煤槽内的两端的多层胶条密封帘可以随煤流的表面的形状压在煤流的表面，严格地密封导煤装置的入口和导煤槽的两端，导煤槽的两个槽边的截面是U形的通长皮带夹夹持在后段皮带机尾部皮带段的两边而严格地密封导煤槽的两边，在皮带的颤动中也能保证导煤槽的两个槽边与皮带两边的密封，使煤流导煤装置内下落时产生的煤尘微粒被密封在导煤装置内并沉降下来，不能从落煤斗入口和导煤槽的周边溢出，使环境清洁、不会造成煤炭损失和浪费能源。

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

附图说明

图1是一种密封式自动降尘导煤装置的主视示意图；

图2是图1的右视局剖示意图；

图3是图2的I处放大示意图；

图4是多层胶条密封帘的拆分放大示意图；

图5是图1的II处放大示意图。

具体实施方式

图1～图3中，密封式自动降尘导煤装置有垂直的筒形落煤斗1和与落煤斗相连的大致水平的导煤槽2，落煤斗的上端有入口3，导煤槽是顶部为圆筒面形的槽形罩，导煤槽的上方有排尘口4，导煤槽内的前、后两端分别有密封帘5、6，落煤斗入口内上方有多层胶条密封帘7，落煤斗入口内下方有皮带的刮板8和皮带刷9，落煤斗内壁的上端和侧壁有雾化喷水嘴10，导煤槽的顶部与落煤斗侧壁之间连有回风道11，导煤槽内两端的的密封帘是多层胶条密封帘，导煤槽的两个槽边分别有截面是U形槽的通长皮带夹12，U形槽内槽边有密封条13。

图4中，多层胶条密封帘是用皮带机的胶带裁剪而成，多层胶条密封帘有2～3层长度与导煤槽内的槽宽相同、一个边是圆弧边14的矩形胶带15，矩形胶带的圆弧边均布有与胶带两端平行的梳形开缝16，开缝之间的距离是30毫米～50毫米，多层胶条密封帘可以随形地贴在表面形状不规则的煤流上，保证密封。

现有技术中的导煤装置的导煤槽上方只有一个排尘口，导煤槽内的两端分别有一道密封帘，这种导煤装置排除煤尘微粒不是很及时。为了及时排除导煤装置内的煤尘微粒，导煤槽上方可以有两个排尘口，导煤槽内、每个排尘口前分别有多层胶条密封帘。

图1中，导煤槽上方有两个排尘口4、17，导煤槽内、每个排尘口前分别有多层胶条密封帘18、19。

落煤斗入口内下方的皮带刮板和皮带刷可以定位地连在落煤斗入口内下方。皮带刮板和皮带刷在使用时会产生磨损，为了弥补皮带刮板和皮带刷的磨损，落煤斗入口内下方可以有杠杆，皮带刮板和皮带刷可以连在安装在杠杆的一端，杠杆的另一端有平衡重物，皮带刮板和皮带刷产生磨损后，平衡重物可以拉动皮带刮板和皮带刷紧抵在皮带的下面。

图5中，落煤斗入口内下方有杠杆20，皮带刮板和皮带刷连在杠杆的一端21，杠杆的另一端有平衡重物22。

Claims (5)

1.一种密封式自动降尘导煤装置，有垂直的筒形落煤斗和与落煤斗相连的大致水平的导煤槽，落煤斗的上端有入口，导煤槽是顶部为圆筒面形的槽形罩，导煤槽的上方有排尘口，导煤槽内的两端分别有密封帘，其特征在于：落煤斗入口内上方有多层胶条密封帘，落煤斗入口内下方有皮带的刮板和皮带刷，落煤斗内壁的上端和侧壁有雾化喷水嘴，导煤槽的顶部与落煤斗侧壁之间连有回风道，导煤槽内两端的的密封帘是多层胶条密封帘，导煤槽的两个槽边分别有截面是U形的通长皮带夹。

2.按权利要求1所述的密封式自动降尘导煤装置，其特征是：所述的多层胶条密封帘有2～3层长度与导煤槽内的槽宽相同、一个边是圆弧边的矩形胶带，矩形胶带的圆弧边均布有与胶带两端平行的梳形开缝，开缝之间的距离是30毫米～50毫米。

3.按权利要求1或2所述的密封式自动降尘导煤装置，其特征是：所述的导煤槽上方有两个排尘口，导煤槽内、每个排尘口前分别有多层胶条密封帘。

4.按权利要求1或2所述的密封式自动降尘导煤装置，其特征是：所述的落煤斗入口内下方有杠杆，皮带刮板和皮带刷连在杠杆的一端，杠杆的另一端有平衡重物。

5.按权利要求3所述的密封式自动降尘导煤装置，其特征是：所述的落煤斗入口内下方有杠杆，皮带刮板和皮带刷连在杠杆的一端，杠杆的另一端有平衡重物。

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