CN103057930B - 无耗能除尘系统 - Google Patents

Abstract

无耗能除尘系统，本发明由无耗能除尘器（1）与尾部泄压器（3）以及缩小的无耗能除尘器即副无耗能除尘器（2）排列安装在位于带式输送机受料点输送带上的导料槽上方组成。本发明的有益效果是：①新型的无动力除尘设备创新采用正压借动力除尘方式，打破了原有的无动力除尘器负压运行的方式，除尘装置借助诱导气流形成正压，用诱导气流产生的力使尘粒间碰撞、接触，促进其凝聚（凝并）和附着。②利用大自然丛林植物抗风降尘的用仿生学原理将纤维绒布组合成模拟森林的纤维绒阻滞列阵，列阵阻滞凝并粉尘并吸收气流冲击力，然后经扩散凝器分散气流再次凝并粉尘，最后经泄压分离过滤器排出气流。

Description

无耗能除尘系统

技术领域

本发明属带式输送机粉尘收集、治理装置结构技术领域。

背景技术

在工业现代化的无限进程中，粉尘污染的职业危害严重是长期困扰工业和经济发展的因素之一，由于生产场所的劳动条件差异、作业环境中有毒有害粉尘物质污染较为严重，各种粉尘职业病普遍高发，从而对工人的安全与健康造成了严重的威胁。矽肺等职业病给劳动者和企业造成巨大经济损失，严重的可以使企业失去再生产能力，生产难以为继。

针对的是在工矿生产和其他行业中广泛使用的带式输送机。一般而言，带式输送机都要有一系列转运和破碎过程，在输送机的各个存在高差落的落料点，都会产生大量粉尘，从而对周边工作场所环境产生严重污染。根据有关粉尘对人体危害的研究结果表明:危害最大的是粒径小于5μm的粉尘，这些粉尘会深入到肺泡中，除了一少部分0. 4μm以下的粉尘可能通过呼气排出体外，绝大部分都会滞留在肺泡中形成纤维组织，破坏呼吸系统正常工作机能。由于这部分粉尘质量轻、长时间悬浮在空气中，被人体吸入的机会也较高，因此，带式输送机系统粉尘污染是目前亟待治理的问题。

带式输送机落料点是粉尘产生的主要部位，也是必须防治的重点。目前通常采用的除尘器有布袋式、多管式、水浴式、水雾喷淋式、静电式等，这些装置虽然能起到一定的降尘作用，但在实际投运中因运行维护量大，除尘器的实际投入率较低，粉尘治理效果较差。而且现有的除尘设备存在以下问题：日常维护及设备的整修及技术改造的人力、物力、财力不可估算；各种工矿条件对除尘设备的选择的局限性较大等。企业在选择降除尘设备时，一次选择不当，投资和费用也将随之增大，造成相当大的资源消耗。

发明内容

本发明的目的，正是为了克服上述现有带式输送机的除尘技术装置存在的缺陷和不足而提供一种能够主要针对带式输送机落料点处粉尘处理的无耗能除尘装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

无耗能除尘系统，本发明由无耗能除尘器与尾部泄压器以及缩小的无耗能除尘器即副无耗能除尘器排列安装在位于带式输送机受料点输送带上的导料槽上方组成，其中：

无耗能除尘器包括有外壳底面的底部跨架、人孔分离泄压器、长纤维绒阻滞列阵，扩散凝并器、设置在外壳内的顶部分离泄压器、丝杆上吊阻气软帘、其连接结构为：人孔分离泄压器设置在位于外壳内的前端，扩散凝并器位于人孔分离泄压器之后，顶部分离泄压器设置在扩散凝并器顶部，丝杆上吊阻气软帘设置在位于外壳内的后端；长纤维绒阻滞列阵设置在位于人孔分离泄压器的下方；

长纤维绒阻滞列阵每一单元采用长纤维布条做成的布帘，在帘面上开设有不规则的孔洞，将布帘套在套管上;

套管穿于布帘上端圈缝的通孔内，将套管放在U型卡耳上；布帘的数量根据粉尘量大小可增减，布帘长度根据输送带运载物料的多少及状态调节；

扩散凝并器采用由金属板做成正反向的弯折叶片和平叶片组成的一组以上的“入”字型结构固定在支架上, 支架固定在横梁上；其中：反向弯折叶片位于支架上方，正向弯折叶片位于支架下方，平叶片位于正向和反向弯折叶片之间及正向和反向弯折叶片开口处上方并与反向弯折叶片的弯折片平行；

丝杆上吊阻气软帘由顶部长螺栓通过顶板连接吊杆，在吊杆下端铰接软帘构成；

软帘采用不少于三层的橡胶条分组成，并由夹板夹住，软帘与吊杆采用铰销销连接。

本发明外壳设置为两厢轿车形状；底部跨架形状为圆弧形或拱形结构。

本发明除无耗能除尘器外可采用不少于一台的副无耗能除尘器配套组成。副无耗能除尘器的排列位置和数量根据工况条件、灰尘量及落料高度和输送带速度设定。

本发明由无耗能除尘器、副无耗能除尘器与尾部泄压器组成的无耗能除尘系统与落料管连接设置有隔震软连接装置，隔震软连接装置与落料管连接采用橡胶软板将落料管和导料槽盖密封住，橡胶软板采用在角钢上的螺栓和扁钢压紧固定，角钢焊在导料槽盖上。

本发明丝杆上吊阻气软帘采用D型截面的橡胶条。

本发明夹板采用橡胶条。

本发明在人孔分离泄压器、顶部分离泄压器、及尾部泄压器内设置有过滤介质，该过滤介质用150目～250目不锈钢网做成，且安装方式为直接摆放，不用任何紧固装置（快速更换维护）。 。

本发明正反向的弯折叶片的弯折度为140°～150°，两者弯折度即可相同，也可不相同。

本发明正反向的弯折叶片和平叶片采用钢板做成，在其阳面磨光，阴面拉毛或衬沾粗糙物（根据灰尘性质设定）。

本发明排列设置的无耗能除尘器、副无耗能除尘器之中设置的长纤维绒阻滞列阵和扩散凝并器设置的“入”字型结构组数量根据灰尘量及灰尘性质设定。

本发明排列设置的无耗能除尘器、副无耗能除尘器之中设置的人孔分离泄压器可快开，便于维护和清理输送带堵料。

本发明长纤维绒阻滞列阵和扩散凝并器设置的“入”字型结构组数量相同。

本发明长纤维绒阻滞列阵和扩散凝并器设置的“入”字型结构组数量不相同。

本发明的有益效果是：

①新型的无动力除尘设备创新采用正压借动力除尘方式，打破了原有的无动力除尘器负压运行的方式，除尘装置借助诱导气流形成正压，用诱导气流产生的力使尘粒间碰撞、接触，促进其凝聚（凝并）和附着。

②利用大自然丛林植物抗风降尘的用仿生学原理将纤维绒布组合成模拟森林的纤维绒阻滞列阵，列阵阻滞凝并粉尘并吸收气流冲击力，然后经扩散凝器分散气流再次凝并粉尘，最后经泄压分离过滤器排出气流。

本发明技术核心是，打破了原有的无动力除尘器负压运行的方式，除尘装置借助诱导气流形成正压，用诱导气流产生的力使尘粒间碰撞、接触，促进其凝聚（凝并）和附着。本项目设备采用借动力的正压无动力除尘系统。

利用大自然丛林植物抗风降尘的原理，用长纤维绒工业布做成的可调整粉尘捕集阵帘，让粉尘在诱导气流作用力下经软帘阻挡使它按设计要求改变流向通过阵帘，在通过阵帘时撞击阵帘，大颗粒尘粒撞击后失去动力直接下降；小颗粒尘粒撞击中在阵帘的绒毛间产生阻滞使尘粒梯度凝并和动力凝并附着在绒毛间，微小颗粒粉尘(飘尘)被绒毛间凝并的尘粒吸附凝聚在一起，凝并增大的尘粒在绒毛的蠕动或尘粒重量达到阵帘绒毛支持不了时自然下降到输送带上；剩余的粉尘随气流经过扩散凝并器后气流被密布的放射型改向导流板扩散导流，使气流变成紊流脉动气流，生成布朗扩散捕尘机理的效果，尘粒脱离气流再次相互捕集凝并分离沉降，凝并的尘粒在坠落运动中与气流中的飘尘互相摩擦、冲击、再次捕集飘尘凝并沉降到皮带上，最后气流经过泄压分离过滤器时让剩余的少量飘尘由泄压分离过滤器的金属物理过滤介质阻档凝聚沉降到皮带上，洁净的气体被泄压排出保持除尘器内处于微正压。

本发明技术特点：

①突破原无动力除尘系统只对带式输送机输煤除尘效果好的局限，研究能适用于工业带式输送机广泛物料输送除尘的新无耗能除尘系统。

②攻克原无动力除尘系统对微小颗粒飘尘治理效果不好，采用水雾装置抑制的现象，借助带式输送机落（受）料点的自身条件，优化设计除尘装置内部核心结构和布局，实现真正的无水喷淋、无耗能的除尘。

③针对原有除尘系统因维护困难导致使用寿命短的问题，研发运行可靠高效、维护简捷快速的无动力除尘装置。

除尘器确保适应云南带式输送机的各种物料环境和工况，可根据各类粉尘飞扬的机理及粉尘属性，调整其设备的核心结构，从而达到：有效、安全无能耗的除尘效果，因此，每套除尘设备结构根据所处的实际条件设计调整结构布置。

1、降低粉尘污染，改善工作环境，利于安全文明生产。

以往只要以输送带为输送形式的地方往往都是粉尘污染的重灾区，环境的污染对工作人员及周边人员的身体造成了很大的伤害，因此，企业每年需要投入大量的资金购置劳保用品来保护工作人员。通过本项目的实施，可切实降低粉尘污染，使工作环境达到国家的相关规定，减少了对本作业区人员造成的伤害及对周边环境的污染，也降低了企业的相关投入。而且，无动力除尘设备由于采用无动力除尘对有些有防爆防火要求的工厂来说也是安全、适用的。

2、降低除尘设备的安装费用和维护费用、降低能耗，利于节约能源、降低消耗。

通过本项目的实施，设计生产出的新型无动力除尘装置，除其除尘效果好于以往的除尘装置外，其设备的总投资费用低于以往其他形式的除尘装置，维护费用仅为布袋除尘装置的四分之一左右，且无动力消耗，有利于节约能源，降低消耗。

3、利于提高使用企业的形象并获得良好社会效益。

通过本项目的实施，设计生产出的新型无动力除尘装置，不产生噪音，岗位空气达到国家《工作场所空气中粉尘测定》 第1部分：总粉尘浓度和第2部分：《呼吸性粉尘浓度》（GBZ/T192.1-2007）标准。有利于生产环境的改善，企业形象转化，产生良好社会效益，确实保障作为社会第一生产力——人的尊严和权益。

下面结合附图及实施例进一步阐述本发明内容。

附图说明

图1为本发明安装在带式输送机导料槽上方的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视结构示意图；

图3为无耗能除尘器结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图；

图5为图4中A-A剖视图结构示意图；

图6为图4中A-A剖视图放大结构示意图；

图7为图6中B-B剖视结构示意图；

图8为隔震软连接装置与落料管连接结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8。无耗能除尘系统，本发明由无耗能除尘器1与尾部泄压器3以及缩小的无耗能除尘器即副无耗能除尘器2排列安装在位于带式输送机7受料点输送带6上的导料槽5上方组成，其中：

无耗能除尘器1包括有外壳2.6、底面的底部跨架2.7、人孔分离泄压器2.1、长纤维绒阻滞列阵2.2，扩散凝并器2.3、设置在外壳内的顶部分离泄压器2.4、丝杆上吊阻气软帘2.5、其连接结构为：人孔分离泄压器2.1设置在位于外壳内的前端，扩散凝并器2.3位于人孔分离泄压器2.1之后，顶部分离泄压器2.4设置在扩散凝并器2.3顶部，丝杆上吊阻气软帘2.5设置在位于外壳内的后端；长纤维绒阻滞列阵2.2设置在位于人孔分离泄压器2.1的下方；

长纤维绒阻滞列阵2.2每一单元采用长纤维布条做成的布帘3.1，在帘面上开设有不规则的孔洞，将布帘套在套管3.2上;

套管3.2穿于布帘上端圈缝的通孔内，将套管3.2放在U型卡耳3.3上；布帘的数量根据粉尘量大小可增减，布帘长度根据输送带运载物料的多少及状态调节；

扩散凝并器2.3采用由金属板做成正反向的弯折叶片3.4、3.6和平叶片3.5组成的一组以上的“入”字型结构固定在支架3.7上,支架3.7固定在横梁3.8上，其中：反向弯折叶片3.4位于支架上方，正向弯折叶片3.6位于支架下方，平叶片3.5位于正向和反向弯折叶片之间及正向和反向弯折叶片开口处上方并与反向弯折叶片3.4的弯折片平行；

丝杆上吊阻气软帘2.5由顶部长螺栓3.13通过顶板连接吊杆3.12，在吊杆3.12下端铰接软帘3.9构成；

软帘3.9采用不少于三层的橡胶条分组成，并由夹板3.10夹住，软帘3.9与吊杆3.12采用铰销3.11销连接。

本发明外壳2.6设置为两厢轿车形状；底部跨架2.7形状为圆弧形或拱形结构。

本发明除无耗能除尘器1外可采用不少于一台的副无耗能除尘器2配套组成。副无耗能除尘器2的排列位置和数量根据工况条件、灰尘量及落料高度和输送带速度设定。

本发明由无耗能除尘器1、副无耗能除尘器2与尾部泄压器3组成的无耗能除尘系统与落料管连接设置有隔震软连接装置4，隔震软连接装置4与落料管连接采用橡胶软板4.2将落料管4.1和导料槽盖4.6密封住，橡胶软板4.2采用在角钢4.4上的螺栓4.3和扁钢4.5压紧固定，角钢4.4焊在导料槽盖4.6上。

本发明丝杆上吊阻气软帘2.5采用D型截面的橡胶条。

本发明夹板3.10采用橡胶条。

本发明在人孔分离泄压器2.1、顶部分离泄压器2.4、及尾部泄压器3内设置有过滤介质，该过滤介质用150目～250目不锈钢网做成，且安装方式为直接摆放，不用任何紧固装置）（快速更换维护）。

本发明正反向的弯折叶片3.4、3.6的弯折度为140°～150°，两者弯折度即可相同，也可不相同。

本发明正反向的弯折叶片3.4、3.6和平叶片3.5采用钢板做成，在其阳面磨光，阴面拉毛或衬沾粗糙物（根据灰尘性质设定）。

本发明长纤维绒阻滞列阵2.2和扩散凝并器2.3设置的“入”字型结构组数量相同。

本发明长纤维绒阻滞列阵2.2和扩散凝并器2.3设置的“入”字型结构组数量不相同。

Claims (10)

1.无耗能除尘系统，其特征是，由无耗能除尘器（1）与尾部泄压器（3）以及缩小的无耗能除尘器即副无耗能除尘器（2）排列安装在位于带式输送机受料点输送带上的导料槽上方组成，其中：

无耗能除尘器（1）包括有外壳（2.6）底面的底部跨架（2.7）、人孔分离泄压器（2.1）、长纤维绒阻滞列阵（2.2），扩散凝并器（2.3）、设置在外壳内的顶部分离泄压器（2.4）、丝杆上吊阻气软帘（2.5）、其连接结构为：人孔分离泄压器（2.1）设置在位于外壳内的前端，扩散凝并器（2.3）位于人孔分离泄压器（2.1）之后，顶部分离泄压器（2.4）设置在扩散凝并器（2.3）顶部，丝杆上吊阻气软帘（2.5）设置在位于外壳内的后端；长纤维绒阻滞列阵（2.2）设置在位于人孔分离泄压器（2.1）的下方；

长纤维绒阻滞列阵（2.2）每一单元采用长纤维布条做成的布帘（3.1），在帘面上开设有不规则的孔洞，将布帘套在套管（3.2）上;

套管（3.2）穿于布帘上端圈缝的通孔内，将套管（3.2）放在U型卡耳（3.3）上；

扩散凝并器（2.3）采用由金属板做成正反向的弯折叶片（3.4、3.6）和平叶片（3.5）组成的一组以上的“入”字型结构固定在支架（3.7）上, 支架（3.7）固定在横梁（3.8）上，其中：反向弯折叶片（3.4）位于支架上方，正向弯折叶片（3.6）位于支架下方，平叶片（3.5）位于正向和反向弯折叶片之间及正向和反向弯折叶片开口处上方并与反向弯折叶片（3.4）的弯折片平行；

丝杆上吊阻气软帘（2.5）由顶部长螺栓（3.13）通过顶板连接吊杆（3.12），在吊杆（3.12）下端铰接软帘（3.9）构成；

软帘（3.9）采用不少于三层的橡胶条分组成，并由夹板（3.10）夹住，软帘（3.9）与吊杆（3.12）采用铰销（3.11）销连接。

2.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，其特征是，外壳（2.6）设置为两厢轿车形状；底部跨架（2.7）形状为圆弧形或拱形结构。

3.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，其特征是，除无耗能除尘器（1）外采用不少于一台的副无耗能除尘器（2）配套组成。

4.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，其特征是，由无耗能除尘器（1）、副无耗能除尘器（2）与尾部泄压器（3）组成的无耗能除尘系统与落料管连接设置有隔震软连接装置（4），隔震软连接装置（4）与落料管连接采用橡胶软板（4.2）将落料管（4.1）和导料槽盖（4.6）密封住，橡胶软板（4.2）采用在角钢（4.4）上的螺栓（4.3）和扁钢（4.5）压紧固定，角钢（4.4）焊在导料槽盖（4.6）上。

5.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，其特征是，丝杆上吊阻气软帘（2.5）采用D型截面的橡胶条；夹板（3.10）采用橡胶条。

6.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，其特征是，在人孔分离泄压器（2.1）、顶部分离泄压器（2.4）、及尾部泄压器（3）内设置有过滤介质，该过滤介质用150目～250目不锈钢网做成。

7.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，其特征是，正反向的弯折叶片（3.4、3.6）的弯折度为140°～150°，两者弯折度即可相同，也可不相同。

8.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，其特征是，正反向的弯折叶片（3.4、3.6）和平叶片（3.5）采用钢板做成，在其阳面磨光，阴面拉毛或衬沾粗糙物。

9.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，其特征是，长纤维绒阻滞列阵（2.2）和扩散凝并器（2.3）设置的“入”字型结构组数量相同。

10.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，其特征是，长纤维绒阻滞列阵（2.2）和扩散凝并器（2.3）设置的“入”字型结构组数量不相同。