CN202543131U - 一种生产粉末焦糖色素的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产粉末焦糖色素的设备，可有效解决不易操作，产品质量差，生产效率低的问题，其结构是，调速电机、螺旋输送机和挤压机装在支架上，螺旋输送机的输送螺杆一端经连轴器装在调速电机的输出轴上，另一端装在螺筒出料端内，螺筒上部从进料端依次设有进料口、计量泵接口、流量计接口、压力表接口，螺筒的出料端下部有下料管，下料管的出口置于装在挤压机上的接料斗上口部；挤压机是，螺旋挤压辊置于真空槽的真空腔体内，螺旋挤压辊一端经连轴器装在调速电机的输出轴上，真空槽外壁上装有与真空腔相连通的抽真空接口，在真空槽的出料端外壁上分别装有水套和出料口处的冷媒，本实用新型易操作，集输送与挤压于一体，生产效率高。

Description

一种生产粉末焦糖色素的设备

技术领域

本实用新型涉及化工机械，特别是一种生产粉末焦糖色素的设备。

背景技术

焦糖色素又称酱色，是一种深褐色至黑色的液体、块状或粉末状，微苦略带焦糖香味，国家已在1974年将其作为食品添加剂，用于酒类、饮料、酱油、巧克力、糖浆等行业，焦糖色素是食品工业使用的食品添加剂中最受欢迎的一种。

目前，国内焦糖色素的生产方法多为传统作坊式手工方法生产，能够比较科学的方法生产厂家很少。现在常用的是，一种是常压法，即开口锅生产法，在常压下将糖类原料加热到一定温度，加入氨水等不同助剂，氨类化合物，继续加热到终点，目前，国内绝大多数厂家采用此种生产方法；另一种是加压法，即将糖类物质放到带有搅拌器的反应器中，用蒸汽将反应器加热到一定温度后，加入不同助剂，控制反应器压力，保温反应一定时间达到终点后，出料过滤，冷却成产品。以上两种生产设备简单，但控制起来较难，不同压力、不同温度、不同反应时间，由于反应条件难以控制，产品质量极不稳定，经常导致氨盐等物质超标，另外操作中，经常出现糖浆挂壁或碳化结焦，反应不当导致树脂化，使用起来沉淀量大、废品、次品率高，因而造成企业生产成本高，效率低下，液体焦糖还要经过冷冻真空干燥或干粉塔干燥，才能得到固体焦糖色素。因此，焦糖色素生产设备上的改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有焦糖色素生产工艺的不足，本实用新型之目的就是提供一种生产粉末焦糖色素的设备，可有效解决不易操作，产品质量差，生产效率低的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括支架、调速电机、螺旋输送机和挤压机，调速电机、螺旋输送机和挤压机装在支架上，所述的螺旋输送机包括螺筒和螺筒内的输送螺杆，输送螺杆一端经连轴器装在第一调速电机的输出轴上，另一端装在螺筒出料端内，螺筒上部从进料端依次设有进料口、计量泵接口、流量计接口、压力表接口，螺筒的出料端下部有下料管，下料管的出口置于装在挤压机上的接料斗上口部；所述的挤压机包括第二调速电机、真空槽和螺旋挤压辊，螺旋挤压辊置于真空槽的真空腔体内，螺旋挤压辊一端经连轴器装在第二调速电机的输出轴上，真空槽外壁上装有与真空腔相连通的抽真空接口，在真空槽的出料端外壁上分别装有水套和出料口处的冷媒。

本实用新型结构简单，新颖独特，易操作，集输送与挤压于一体，产品质量好，生产效率高，是焦糖色素生产设备上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1所示，本实用新型包括支架、调速电机、螺旋输送机和挤压机，调速电机、螺旋输送机和挤压机装在支架1上，所述的螺旋输送机包括螺筒和螺筒内的输送螺杆，输送螺杆6一端经连轴器装在第一调速电机2的输出轴上，另一端装在螺筒7出料端内，螺筒上部从进料端依次设有进料口3、计量泵接口4、流量计接口5、压力表接口8，螺筒的出料端下部有下料管11，下料管11的出口置于装在挤压机上的接料斗12上口部；所述的挤压机包括第二调速电机14、真空槽18和螺旋挤压辊16，螺旋挤压辊16置于真空槽的真空腔体内，螺旋挤压辊16一端经连轴器装在第二调速电机14的输出轴上，真空槽外壁上装有与真空腔相连通的抽真空接口15，在真空槽的出料端外壁上分别装有水套17和出料口20处的冷媒19。

为了保证使用效果，所述的支架1为箱式的高低台阶状，其中螺旋输送机置于高台上面，挤压机置于低台上面；所述的螺旋输送机的出料管11正对装在挤压机上的接料斗12；所述的接料斗12与真空槽连接的管道上装有控制阀13；所述的输送螺杆6经轴承10和密封总成9装在螺筒的出料端内；所述的冷媒为-5℃以下的盐水；

所述的进料口3至流量计接口5之间构成螺旋输送机内的Ⅰ区，流量计接口5至压力接口8之间构成螺旋输送机Ⅱ区，压力接口8至密封总成9之间构成螺旋输送机Ⅲ区，Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区外分别有加热装置（如由电加热丝构成的加热圈）和温度传感器，加热装置和温度传感与控制器相连，实现对温度的控制（因该控制形式是公知技术，故附图中未给出）。

将葡萄糖15kg进入预热到指定温度的螺旋输送机内，启动计量泵，打开流量计接口上的氨基化合合物流量计，3-5分钟后，挤压机挤出固定固体焦糖色素，成品检验：pH值为3.8，干燥失重≤3%，色率为6×10⁴，4-甲基咪唑≤0.012%，耐盐性好，氨氮≤0.3%，检验结果完全符合国家标准GB8817-2001。

并经有关部门测试，对环境评价进行评价，首先，连续生产不像传统生产经常对设备进行清洗造成废水污染环境，输送机实现机械化连续、可控制的工业化生产，不会产生废液、废气、废渣；再则，在酸液和氨基化合物的加入方式上做了很大的变革，因而其挥发量很小，因输送机是封闭状态，物料连续加热反应，不会导致局部反应，原料的利用率高，大大降低了对自然环境的污染。

在输送机内生产的高温液态焦糖色素由螺旋输送机尾部的排料总成排出，经控制阀13进入挤压机进行气液分离，真空泵在挤压机上抽真空口15，液态焦糖色素的气体、水分进入真空槽内，由真空泵抽走，液态焦糖色素由挤压机向前推进，螺筒出口端外依次装有水套和-5℃以下的盐水冷媒，用于液态焦糖色素冷却固化，先经水套降温至50℃以下，再经盐水冷媒冷却至35℃以下，形成固态焦糖色素。

由以上情况表明，本实用新型与传统生产设备相比，具有以下突出的实质性特点和显著的进步，具体是：

1、酸液和氨基化合物采用二种方式加入，一是升温前酸液由计量泵喷射式打入输送机内与原料混合，另一种在输送机二次升温糖化反应时，氨基化合物由流量计计量打入输送机内与物料混合，其优点是加入容易，并能与物料在高温下充分混合均匀；比较传统生产设备而言，节省了原料，提高使用率，氨基化合物用量少，产品中4-甲基咪唑含量低，安全性高。

2、本实用新型设备生产的产品质量稳定，产品色率高，红色指数高，粘度低，保质期长，生产过程中无焦化现象，因而收率高，操作简单，整个生产过程实现自动控制，可实现连续生产，劳动强度低，连续生产工艺全过程封闭式生产，因而产品的卫生指标大大优于传统生产的焦糖色素。

3、本实用新型连续生产设备尽可能使每一单位的反应物料，以相同的时间完成与催化剂接触混合及整个反应过程，从分子角度讲每一单位物料反应时间相等，可保证焦糖胶体分子大小的一致性。

4、降解反应与焦糖化反应几乎同时进行，先进的技术，一步生产焦糖色素，产品质量好，符合现代食品加工原则。

5、粉末状焦糖色素好处在于溶解性好，运输和使用方便，目前市面生产产品多液态焦糖色素，不便于运输。

6、螺旋输送机与挤压机生产焦糖色素，设备投资少，占地面积小，易投资运作，便于工业化生产。

7、本实用新型还可广泛应用于化工、食品、医药等的生产，用途广，节能、环保，经济和社会效益巨大。

Claims (6)

1.一种生产粉末焦糖色素的设备，包括支架、调速电机、螺旋输送机和挤压机，调速电机、螺旋输送机和挤压机装在支架（1）上，其特征在于，所述的螺旋输送机包括螺筒和螺筒内的输送螺杆，输送螺杆（6）一端经连轴器装在第一调速电机（2）的输出轴上，另一端装在螺筒（7）出料端内，螺筒上部从进料端依次设有进料口（3）、计量泵接口（4）、流量计接口（5）、压力表接口（8），螺筒的出料端下部有下料管（11），下料管（11）的出口置于装在挤压机上的接料斗（12）上口部；所述的挤压机包括第二调速电机（14）、真空槽（18）和螺旋挤压辊（16），螺旋挤压辊（16）置于真空槽的真空腔体内，螺旋挤压辊（16）一端经连轴器装在第二调速电机（14）的输出轴上，真空槽外壁上装有与真空腔相连通的抽真空接口（15），在真空槽的出料端外壁上分别装有水套（17）和出料口（20）处的冷媒（19）。

2.根据权利要求1所述的生产粉末焦糖色素的设备，其特征在于，所述的支架（1）为箱式的高低台阶状，其中螺旋输送机置于高台上面，挤压机置于低台上面。

3.根据权利要求1所述的生产粉末焦糖色素的设备，其特征在于，所述的螺旋输送机的出料管（11）正对装在挤压机上的接料斗（12）。

4.根据权利要求1所述的生产粉末焦糖色素的设备，其特征在于，所述的接料斗（12）与真空槽连接的管道上装有控制阀（13）。

5.根据权利要求1所述的生产粉末焦糖色素的设备，其特征在于，所述的输送螺杆（6）经轴承（10）和密封总成（9）装在螺筒的出料端内。

6.根据权利要求1所述的生产粉末焦糖色素的设备，其特征在于，所述的进料口（3）至流量计接口（5）之间构成螺旋输送机内的Ⅰ区，流量计接口（5）至压力接口（8）之间构成螺旋输送机Ⅱ区，压力接口（8）至密封总成（9）之间构成螺旋输送机Ⅲ区，Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区外分别有加热装置和温度传感器。

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