CN202541920U - 一种切膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切膜机，该切膜机包括上料轴(10)、翻转机构(20)、驱动该翻转机构(20)绕自身轴线转动的驱动装置(30)和用于检测所述翻转机构(20)的旋转圈数的计数装置(40)，所述翻转机构(20)的轴线和所述上料轴(10)的轴线互相平行，其中，所述切膜机还包括张力检测装置(50)和与该张力检测装置(50)电连接的张力控制装置(60)，所述张力检测装置(50)用于检测所述上料轴(10)和所述翻转机构(20)之间的薄膜的张力。利用所述切膜机能够防止在将薄膜缠绕在翻转机构的过程中拉伤薄膜，并保证翻转机构上缠绕的薄膜松紧程度一致，通过切割可以获得长度一致的薄膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜的加工领域，具体地，涉及一种切膜机。
背景技术
塑料薄膜通常用于包装各种产品(例如，冷轧钢卷)。在利用塑料薄膜进行包装时，需要按照所需的尺寸裁切塑料薄膜。
可以通过人工裁切的方式将塑料薄膜裁切至所需尺寸，但是人工裁切费时费力，不适于大批量生产。
实用新型专利CN 201415423Y中公开了一种全自动塑料膜计数剪裁机，包括机架、调速计数器、电机、减速机、皮带传送机构、翻转机构和可调节上料轴，设置在机架上的调速计数器用于调节电机的转速并记录翻转机构的翻转圈数，从而可以控制依次裁切所得到的塑料薄膜的张数，翻转机构包括长度调节杆，通过调节翻转机构上的长度调节杆可以调整裁切得到的塑料薄膜的尺寸。
但是，在上述全自动塑料膜计数剪裁机中，裁切获得的多张塑料薄膜的长度并不完全相同。因此，如何通过裁切获得长度一致的塑料薄膜成为本领域亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种切膜机，利用该切膜机裁切获得的塑料薄膜长度一致。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种切膜机，该切膜机包括上料轴、翻转机构、驱动该翻转机构绕自身轴线转动的驱动装置和用于检测所述翻转机构的旋转圈数的计数装置，所述翻转机构的轴线和所述上料轴的轴线互相平行，其中，所述切膜机还包括张力检测装置和与该张力检测装置电连接的张力控制装置，所述张力检测装置用于检测所述上料轴和所述翻转机构之间的薄膜的张力。
优选地，所述该张力控制装置与所述驱动装置电连接，以控制该驱动装置的转速。
优选地，该切膜机包括宽度调节装置，该宽度调节装置安装在所述上料轴的端部。
优选地，所述宽度调节装置包括套装在所述上料轴上的弹簧。
优选地，所述翻转机构包括中心转轴、分别设置在所述中心转轴两端的两个调节盘和连接在所述两个调节盘之间的多个长度调节杆，所述中心转轴与所述驱动装置相连。
优选地，每个所述调节盘上均设置有多个沿该调节盘径向方向延伸的尺寸调节槽，每个所述长度调节杆的两端分别设置在所述两个调节盘的所述尺寸调节槽中，且所述长度调节杆能够沿所述尺寸调节槽移动。
优选地，所述尺寸调节槽沿所述调节盘的周向均匀分布。
优选地，所述长度调节杆朝向所述翻转机构外部的表面上设置有沿所述长度调节杆长度方向延伸的切刀槽。
优选地，所述翻转机构包括固定夹，该固定夹能够将薄膜固定在所述翻转机构上。
优选地，所述计数装置包括接近开关和与该接近开关电连接的启动装置，该启动装置与所述驱动装置电连接，以控制所述驱动装置的开启和关闭。
通过在切膜机上设置张力检测装置可以检测上料轴和翻转机构之间的薄膜的张力，通过张力控制装置可以控制翻转机构翻转的过程中，薄膜张力不变，从而能够防止在将薄膜缠绕在翻转机构的过程中拉伤薄膜，并保证翻转机构上缠绕的薄膜松紧程度一致，通过切割可以获得长度一致的薄膜。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型优选实施方式的切膜机的立体示意图。
附图标记说明
10 上料轴 11 弹簧
20 翻转机构 21 中心转轴
22 调节盘 23 长度调节杆
24 固定夹 30 驱动装置
40 计数装置 50 张力检测装置
51 张力检测辊 52 张力传感器
60 张力控制装置 61 张力控制辊
62 张力控制器 22a 尺寸调节槽
23a 切刀槽
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种切膜机，该切膜机包括上料轴10、翻转机构20、驱动该翻转机构20绕自身轴线转动的驱动装置30和用于检测翻转机构20的旋转圈数的计数装置40，翻转机构20的轴线和上料轴10的轴线互相平行，其中，所述切膜机还包括张力检测装置50和与该张力检测装置50电连接的张力控制装置60，张力检测装置50用于检测上料轴10和翻转机构20之间的薄膜的张力。
利用所述切膜机切割薄膜时，将待切割的整张薄膜缠绕在上料轴10上，然后将整张薄膜的一边固定在翻转机构20上。开启驱动装置30，使翻转机构20绕自身轴线旋转，从而将薄膜缠绕在翻转机构20上。当计数装置40显示翻转机构20转过预定圈数时，关闭驱动装置30，利用切刀沿平行于翻转机构20的轴线的方向将缠绕在翻转机构20上的薄膜切断，即可获得预定张数的具有预定长度的薄膜(例如，翻转机构20翻转20圈，可获得20张具有预定长度的薄膜)。应当理解的是，薄膜的厚度很薄，当缠绕在翻转机构20上的薄膜圈数不太多(例如，不大于20圈)时，可以认为每圈薄膜的周长都相等。
在驱动装置30开启的过程中，张力检测装置50始终检测上料轴10和翻转机构20之间的薄膜的张力，并向张力控制装置60发送信号。当张力发生变化时，通过张力控制装置60可以对切膜机进行调节，使上料轴10和翻转机构20之间的薄膜张力恢复至设定值。缠绕在翻转机构20上的薄膜松紧程度一致，从而使得缠绕在翻转机构20上的每一圈的薄膜的周长都大致相同。而且，通过控制上料轴10和翻转机构20之间的张力还能防止薄膜过紧而导致的薄膜变形。
通过张力检测装置50和张力控制装置60控制上料轴10和翻转机构20之间的薄膜张力的方式有多种。例如，如图1所示，张力检测装置50可以包括张力检测辊51和与该张力检测辊51电连接的张力传感器52。张力检测装置50通过张力传感器52与张力控制装置60电连接。而张力控制装置60可以包括两个张力控制辊61和与该两个张力控制辊61电连接的张力控制器62。
如图所示，张力检测辊51设置在薄膜下方，张力控制辊61设置在薄膜上方，且两个张力控制辊61分别设置在张力检测辊51的两侧。当张力传感器检52检测到薄膜的张力发生变化时，将信号传递给张力控制器62，张力控制器62通过信号控制张力控制辊61向上或向下移动，从而改变薄膜的张力，直至张力传感器52检测到薄膜张力恢复至预定值位置。
此外，还可以通过控制驱动装置30的转速来控制薄膜的张力。在这种情况下，张力控制装置60与驱动装置30电连接，当张力检测装置50检测到薄膜张力变化时，将信号传递给张力控制装置60，该张力控制装置60控制该驱动装置30的转速，从而对薄膜的张力进行调节。
将整张的薄膜设置在上料轴10上时，整张的薄膜不能沿上料轴10的轴向滑动。为了使所述切膜机适于切割具有不同宽度的薄膜，优选地，所述切膜机还可以包括宽度调节装置，该宽度调节装置安装在上料轴的端部。通过宽度调节装置将薄膜限制在上料轴10上。
所述宽度调节装置可以包括多个垫片，当待切割的薄膜较窄时，可以讲垫片设置在上料轴10的两端，以将薄膜固定。垫片的具体安装个数可以根据上料轴10的长度以及待切割薄膜的宽度确定。
如图1所示，为了简化所述切膜机的结构，优选地，所述宽度调节装置包括套装在上料轴10上的弹簧11。将整张薄膜缠绕在上料轴10上之后，弹簧11的弹力可以将薄膜固定在上料轴10上。
翻转机构20可以具有多种形式，例如，翻转机构20可以形成为圆筒形，也可以形成为实用新型专利CN 201415423Y中所公开的结构，只要能够将薄膜缠绕在翻转机构20上即可。
如图1所示，翻转机构20可以包括中心转轴21、分别设置在中心转轴21两端的两个调节盘22和连接在两个调节盘22之间的多个长度调节杆23，中心转轴21与驱动装置30相连。
驱动装置30驱动中心转轴21转动，从而将薄膜缠绕在多个长度调节杆23组成的骨架上。通过设置调节杆23的根数可以控制缠绕在翻转机构20上的薄膜的周长。
优选地，每个调节盘22上均设置有多个沿该调节盘22径向方向延伸的尺寸调节槽22a，每个长度调节杆23的两端分别设置在两个调节盘22的尺寸调节槽22a中，且长度调节杆23能够沿尺寸调节槽22a移动。通过沿尺寸调节槽22a移动长度调节杆23可以调整缠绕在翻转机构20上的薄膜的周长。当需要切割获得长度较长的薄膜时，可向调节盘22的外圆周移动长度调节杆23，当需要切割获得长度较短的薄膜时，可向调节盘22的中心移动长度调节杆23。
优选地，尺寸调节槽22a沿调节盘22的周向均匀分布，以使薄膜更均匀地缠绕在翻转机构20上。
为了使薄膜的切割边比较整齐，优选地，长度调节杆23朝向翻转机构20外部的表面上设置有沿长度调节杆23长度方向延伸的切刀槽23a。利用切刀沿切刀槽23a切割薄膜可以使薄膜的切割边整齐。
启动翻转机构之前，需要将薄膜固定在翻转机构上，优选地，翻转机构20包括固定夹24，该固定夹24能够将薄膜固定在翻转机构20上。
在本实用新型中，计数装置40可以包括接近开关和与该接近开关电连接的启动装置，该启动装置与驱动装置30电连接，以控制驱动装置30的开启和关闭。通常所述接近开关包括传感器和信号铁，所述信号铁设置在翻转机构20上，随翻转机构20转动，当传感器检测到信号铁时，便记录一圈。当计数装置40记录到翻转机构20转过预定圈数时，相启动装置发出信号，该启动装置控制驱动装置30停止。
在本实用新型中，驱动装置30可以包括电机，该电机可以通过带轮或者减速箱与翻转机构20相连。
通过在切膜机上设置张力检测装置可以检测上料轴和翻转机构之间的薄膜的张力，通过张力控制装置可以控制翻转机构翻转的过程中，薄膜张力不变，从而能够防止在将薄膜缠绕在翻转机构的过程中拉伤薄膜，并保证翻转机构上缠绕的薄膜松紧程度一致，通过切割可以获得长度一致的薄膜。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种切膜机，该切膜机包括上料轴(10)、翻转机构(20)、驱动该翻转机构(20)绕自身轴线转动的驱动装置(30)和用于检测所述翻转机构(20)的旋转圈数的计数装置(40)，所述翻转机构(20)的轴线和所述上料轴(10)的轴线互相平行，其特征在于，所述切膜机还包括张力检测装置(50)和与该张力检测装置(50)电连接的张力控制装置(60)，所述张力检测装置(50)用于检测所述上料轴(10)和所述翻转机构(20)之间的薄膜的张力。
2.根据权利要求1所述的切膜机，其特征在于，所述该张力控制装置(60)与所述驱动装置(30)电连接，以控制该驱动装置(30)的转速。
3.根据权利要求1所述的切膜机，其特征在于，该切膜机包括宽度调节装置，该宽度调节装置安装在所述上料轴的端部。
4.根据权利要求3所述的切膜机，其特征在于，所述宽度调节装置包括套装在所述上料轴(10)上的弹簧(11)。
5.根据权利要求1所述的切膜机，其特征在于，所述翻转机构(20)包括中心转轴(21)、分别设置在所述中心转轴(21)两端的两个调节盘(22)和连接在所述两个调节盘(22)之间的多个长度调节杆(23)，所述中心转轴(21)与所述驱动装置(30)相连。
6.根据权利要求5所述的切膜机，其特征在于，每个所述调节盘(22)上均设置有多个沿该调节盘(22)径向方向延伸的尺寸调节槽(22a)，每个所述长度调节杆(23)的两端分别设置在所述两个调节盘(22)的所述尺寸调节槽(22a)中，且所述长度调节杆(23)能够沿所述尺寸调节槽(22a)移动。
7.根据权利要求6所述的切膜机，其特征在于，所述尺寸调节槽(22a)沿所述调节盘(22)的周向均匀分布。
8.根据权利要求6所述的切膜机，其特征在于，所述长度调节杆(23)朝向所述翻转机构(20)外部的表面上设置有沿所述长度调节杆(23)长度方向延伸的切刀槽(23a)。
9.根据权利要求2至8中任意一项所述的切膜机，其特征在于，所述翻转机构(20)包括固定夹(24)，该固定夹(24)能够将薄膜固定在所述翻转机构(20)上。
10.根据权利要求1所述的切膜机，其特征在于，所述计数装置(40)包括接近开关和与该接近开关电连接的启动装置，该启动装置与所述驱动装置(30)电连接，以控制所述驱动装置(30)的开启和关闭。
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Film cutting machine Effective date of registration: 20170601 Granted publication date: 20121121 Pledgee: Zhongguancun Beijing technology financing Company limited by guarantee Pledgor: Beijing Shouronghui Science & Technology Development Co., Ltd. Registration number: 2017990000454 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121121 Termination date: 20180330 |