CN105946026B - 一种切膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种切膜机，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有切膜机切割质量差的问题。本切膜机，切膜机包括基座，基座的后端铰接有盖板，在基座上固连有切膜台板，基座的后端转动连接有定位轴，基座铰接有两摆动板，两摆动板之间转动连接有张紧轴，切膜台板上还滑动连接有辊压轴，盖板上开设有连接缺口，连接缺口内转动连接有转动板，转动板上滑动连接有切膜刀，切膜刀包括刀片一，当所述盖板盖合在基座上时刀片一的刃口能够抵压在切膜台板的上侧面上。本切膜机操作方便，且切膜质量高。

Description

一种切膜机
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种切膜机。
背景技术
切膜机是一种能够将薄膜快速切割的设备，通常能够按照需要切割出不同形状的膜片，使用较为方便。如中国发明专利申请(申请号：201110161669.5)公开了一种切割机械，具体涉及一种对板材表面覆膜进行切割的切膜机，其结构包括机架以及设置在机架上的板材输送部装，机架上还设有工作头x向部装，在工作头x向部装上设置工作头y向部装，在工作头y向部装上设置工作头z向部装，工作头安装在工作头z向部装上，工作头的切割工具立于板材输送部装的上方，该切膜机只能够实现横向的平直切割，对于形状特殊的薄膜则难以进行切割，使用局限性较大。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切膜机，该切膜机操作方便，且切膜质量高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种切膜机，切膜机包括基座，所述基座的后端铰接有盖板，在基座的上侧面上水平固连有切膜台板，其特征在于，所述基座的后端沿宽度方向转动连接有用于水平定位薄膜卷筒的定位轴，所述基座在定位轴与切膜台板之间铰接有两摆动板，两所述摆动板之间转动连接有当薄膜拉出并覆盖在切膜台板上时能够将薄膜张紧的张紧轴，所述切膜台板上还滑动连接有能够抵压在切膜台板的上侧面上的辊压轴，所述盖板上开设有圆形的连接缺口，所述连接缺口内转动连接有转动板，且当盖板盖合在基座上时转动板位于切膜台板上方并与切膜台板相平行，所述转动板上沿径向滑动连接有切膜刀，所述切膜刀包括刀片一，当所述盖板盖合在基座上时刀片一的刃口能够抵压在切膜台板的上侧面上。
切膜前薄膜卷绕成筒状，将薄膜卷筒水平定位在定位轴上，切膜时将薄膜拉出并覆盖在切膜台板上，张紧轴能够在张紧件的作用下向下抵压在薄膜的上侧面上，使得薄膜处于紧绷状态，辊压轴能够转动，并能够沿基座的前后方向移动，因此能够通过辊压轴在薄膜上侧面上滚压，使得薄膜平整并与芯片充分粘合，在薄膜平整后盖上盖板，此时转动板位于薄膜上方并与切膜台板相平行，施力使得切膜刀的刀片抵压在薄膜上，然后直接通过刀杆施力来旋转转动板，即刀片能够在薄膜上划出一个圆形轨迹，从而将薄膜切下，其中由于切膜刀能够沿转动板的径向移动，因此也能够调整切出的膜片的直径大小，使用灵活方便，切膜完成后打开盖板即可，整个操作过程方便快捷，且由于切膜时能够充分保证薄膜平整，且切膜刀通过转动板的旋转提供导向，因此切膜质量更高。
在上述的切膜机中，所述切膜刀包括筒状的导向座，在导向座的下端面上具有环形的导向凸沿，所述导向凸沿的外侧壁上具有两导向平面，该两导向平面对称设置，所述转动板上沿径向开设有长条状的滑槽，所述导向凸沿滑动穿过滑槽，且伸出的端部螺接有限位螺母，两所述导向平面分别与滑槽的两槽壁相贴合。导向座通过导向凸沿滑动连接在滑槽内并通过限位螺母进行限位，导向座通过沿滑槽移动能够调节刀片划出的圆的直径大小，即调节切出的膜片的直径大小，使用灵活方便，适用性强，而导向平面与滑槽的槽壁相配合，使得导向座的移动更加平稳，提高切膜质量。
在上述的切膜机中，所述导向座的上端端口螺接有螺帽一，所述螺帽一的中心位置开设有通孔一，所述导向座的底面上开设有导向孔一，该导向孔一与导向凸沿的内孔相连通，所述导向座内沿轴向滑动插接有刀杆一，所述刀杆一的下端伸出导向凸沿，且在刀杆一的下端端面上固连有连接头，所述刀片一呈圆形，该刀片一的外边沿为刃口，所述刀片一铰接在连接头上，所述刀杆一的上端伸出通孔一，且在伸出的端部固连有按压头一，所述刀杆一上还套设有复位弹簧一，所述刀杆一的外侧壁上周向具有环形的限位凸沿一，所述复位弹簧一的上端抵压在限位凸沿一下侧面上，下端抵压在导向座的内底面上，在复位弹簧一的作用下限位凸沿一的上侧面能够抵压在螺帽一的下端面上。在薄膜平整后将盖板盖合，此时刀片一位于薄膜上方且与薄膜之间具有间隙，沿转动板的径向移动导向座，用于调节薄膜切出后的直径，导向座调节到位后施力下压刀杆一，刀杆一压缩复位弹簧一使得刀片一的刃口抵压在薄膜上，然后直接通过刀杆一施力来旋转转动板，即刀片一能够在薄膜上划出一个圆形轨迹，从而将薄膜切下，切完后放开刀杆一，刀杆一在复位弹簧一的作用下向上提升并使刀片一脱离薄膜，整个操作过程简单快捷，其中螺帽一用于限制刀杆一的最高位置，即限位凸沿一与螺帽一下端相抵靠，当然通过旋转螺帽一也能够调节螺帽一下端与导向座底面之间的距离，从而调节刀杆一的移动行程以及复位弹簧一的预紧力，从而调节操作手感。
在上述的切膜机中，所述转动板的下侧面上周向固连有环形的导轨，所述导轨的外侧面凸出转动板的外边沿，所述盖板下侧面环绕连接缺口铰接有若干导向轮，所述导向轮的轮面上周向开设有环形的连接槽，所述转动板位于连接缺口内，且导轨抵压在连接槽内。转动板通过若干个导向轮进行支撑和导向，即导轨卡在连接槽内，而导向轮周向均布，对转动板提供均匀的支撑力，使得转动板转动稳定，且摩擦力小。
在上述的切膜机中，所述基座上侧面在切膜台板的后端开设有凹腔，两所述摆动板呈长条状，且两摆动板的一端分别铰接在凹腔的相对两内侧壁上，另一端向定位轴倾斜，所述张紧轴的两端分别转动连接在两摆动板的另一端，两所述摆动板之间还固连有限位轴，该限位轴与张紧轴相平行，且限位轴位于张紧轴的下方，所述限位轴与张紧轴之间形成用于薄膜穿过的限位间隙。凹腔位于切膜台板的后侧，通过将摆动板设置在凹腔内，使得整个切膜机的结构更加紧凑，薄膜拉出时需要穿过限位间隙，即限位轴位于薄膜的下方，张紧轴位于薄膜的上方，当薄膜被划断后，薄膜卷筒上拉出的薄膜部分能够抵靠在限位轴上，即限位轴对薄膜卷筒上的拉出段进行支撑，方便下一次切膜时薄膜的拉出。
在上述的切膜机中，所述基座的上侧面上还铰接有两顶推杆，两所述顶推杆的自由端倾斜向下并伸入凹腔内，所述凹腔内壁上固连有两张紧拉簧，该两张紧拉簧的自由端分别与两顶推杆的自由端相固连，在张紧拉簧的作用下两顶推杆的另一端边沿抵压在两摆动板的上边沿上。张紧拉簧使得顶推杆的自由端具有向下摆动的趋势并顶推摆动板，在顶推杆的作用下张紧轴能够抵压在薄膜上，从而使薄膜平整。
在上述的切膜机中，所述切膜台板上侧面上固连有两导向轴，该两导向轴的长度方向与基座宽度方向相同，两所述导向轴上滑动连接有导向块，所述导向块上侧面上开设有导向孔二，所述导向孔二内滑动连接有刀杆二，所述刀杆二的下端伸出导向孔二且在伸出的端部铰接有圆形的刀片二，所述导向孔二上端孔口边沿周向开设有安装槽，所述安装槽的端口螺接有螺帽二，所述螺帽二上开设有通孔二，所述刀杆二的上端滑动穿过通孔二，且在伸出的上端端部固连有按压头二，所述刀杆二外壁上周向具有环形的限位凸沿二，在刀杆二上套设有复位弹簧二，且复位弹簧二的上端抵压在限位凸沿二下侧面上，下端抵压在安装槽底面上，在复位弹簧二的作用下当刀杆二向上提升时限位凸沿二的上侧面能够抵靠在螺帽二下端面上。待薄膜平整后下压刀杆二，刀片二的刃口能够抵压在薄膜上，然后移动导向块，刀片二能够压着薄膜滚动，从而将薄膜划断，划断后释放刀杆二，刀片二在复位弹簧二的作用下复位并脱离薄膜，结构简单，操作方便，其中螺帽二用于限制刀杆二的最高位置，即限位凸沿二与螺帽二下端相抵靠，当然通过旋转螺帽二也能够调节螺帽二下端与安装槽底面之间的距离，从而调节刀杆二的移动行程以及复位弹簧二的预紧力，从而调节操作手感。
在上述的切膜机中，所述切膜机还包括两板状的连接座，所述辊压轴的两端分别转动连接在连接座的相对两侧面上，所述切膜台板的相对两侧边沿均沿长度方向开设有导向槽，两所述连接座的相对侧面上均具有导向柱，所述导向柱滑动连接在导向槽内，且导向柱能够在导向槽内转动，所述基座上侧面上还沿宽度方向开设有长条状的避让槽，该避让槽位于切膜台板的前侧，当连接座移动至切膜台板前端并向前摆动时连接座能够进入避让槽内，且辊压轴脱离切膜台板并向切膜台板的前下方移动。将薄膜拉出后平铺覆盖在切膜台板后，向上摆动连接座使得辊压轴抵压在薄膜上侧面上，然后移动连接座，使得辊压轴在薄膜上滚压，能够使得薄膜平整并与芯片相粘合，提高切膜质量，滚压完毕后向下摆动连接座，使得连接座进入避让槽，即辊压轴也能够脱离切膜台板并向下移动，当盖板盖合在基座上后整体结构紧凑，且整个操作过程方便快捷。
在上述的切膜机中，所述连接座呈三角形并具有一导向边沿，两所述连接座的相对侧面上均具有滑块，所述导向槽的上槽壁上开设有避让缺口，当连接座向上摆动时滑块能够穿过避让缺口进入导向槽内，所述导向柱和滑块分别位于连接座的两边角处，且导向柱与滑块的连线与导向边沿相平行，所述辊压轴与导向柱之间的距离大于辊压轴与滑块之间的距离，当滑块位于导向槽内并与导向槽槽壁相抵靠时导向边沿与基座上侧面相贴靠。摆动连接座时滑块通过避让缺口进出导向槽，当连接座移动时导向柱和滑块均与导向槽槽壁相抵靠，导向边沿与基座上侧面相抵靠，即导向柱、滑块以及导向边沿均为连接座提供导向，即连接座通过多点导向后移动更加平稳，压膜力度能够保持稳定，提高压膜及切膜的质量。
在上述的切膜机中，所述避让槽内具有倾斜的限位斜面，当连接座向前摆动至避让槽内时连接座的边沿与限位斜面相抵靠，两所述连接座之间还水平固连有操纵杆，当辊压轴与切膜台板相抵压时操纵杆位于辊压轴的上方。操纵杆用于手握移动连接座，限位斜面用于连接座进入避让槽时抵靠，使得结构更加稳定。
与现有技术相比，本切膜机具有以下优点：
1、由于张紧轴能够在张紧件的作用下向下抵压在薄膜的上侧面上，使得薄膜处于紧绷状态，即能够使薄膜平整，避免出现褶皱，提高切膜质量。
2、由于向上摆动连接座使得辊压轴抵压在薄膜上侧面上，然后移动连接座，使得辊压轴在薄膜上滚压，能够使得薄膜平整并与芯片相粘合，提高切膜质量，滚压完毕后向下摆动连接座，使得连接座进入避让槽，即辊压轴也能够脱离切膜台板并向下移动，当盖板盖合在基座上后整体结构紧凑，且整个操作过程方便快捷。
3、由于导向座调节到位后施力下压刀杆，然后直接通过刀杆施力来旋转转动板，即刀片能够在薄膜上划出一个圆形轨迹，从而将薄膜切下，切完后放开刀杆，刀杆在复位弹簧的作用下向上提升并使刀片脱离薄膜，整个操作过程简单快捷。
附图说明
图1是切膜机的立体结构示意图。
图2是切膜机的结构剖视图。
图3是导向座的立体结构示意图。
图4是图2中A处的结构放大图。
图5是盖板的立体结构示意图。
图6是图1中B处的结构放大图。
图7是图2中C处的结构放大图。
图8是导向块的结构剖视图。
图9是切膜机未安装盖板时的立体结构示意图。
图10是图9中D处的结构放大图。
图11是切膜机的局部结构剖视图。
图中，1、基座；11、切膜台板；111、导向槽；112、避让缺口；12、定位轴；13、凹腔；14、导向轴；15、避让槽；151、限位斜面；2、盖板；21、连接缺口；22、导向轮；221、连接槽；3、摆动板；31、张紧轴；32、限位轴；33、限位间隙；34、顶推杆；35、张紧拉簧；4、辊压轴；5、转动板；51、滑槽；52、导轨；6、切膜刀；61、导向座；611、导向凸沿；612、导向平面；613、导向孔一；62、刀杆一；621、限位凸沿一；63、刀片一；64、限位螺母；65、螺帽一；651、通孔一；66、连接头；67、按压头一；68、复位弹簧一；7、导向块；71、刀杆二；711、限位凸沿二；72、刀片二；73、导向孔二；74、安装槽；75、螺帽二；751、通孔二；76、按压头二；77、复位弹簧二；8、连接座；81、导向柱；82、滑块；83、导向边沿；84、操纵杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种切膜机，切膜机包括基座1，基座1的后端铰接有盖板2，在基座1的上侧面上水平固连有切膜台板11，基座1的后端沿宽度方向转动连接有用于水平定位薄膜卷筒的定位轴12，基座1在定位轴12与切膜台板11之间铰接有两摆动板3，两摆动板3之间转动连接有当薄膜拉出并覆盖在切膜台板11上时能够将薄膜张紧的张紧轴31，切膜台板11上还滑动连接有能够抵压在切膜台板11的上侧面上的辊压轴4，盖板2上开设有圆形的连接缺口21，连接缺口21内转动连接有转动板5，且当盖板2盖合在基座1上时转动板5位于切膜台板11上方并与切膜台板11相平行，转动板5上沿径向滑动连接有切膜刀6，切膜刀6包括刀片一63，当所述盖板2盖合在基座1上时刀片一63的刃口能够抵压在切膜台板11的上侧面上。切膜前薄膜卷绕成筒状，将薄膜卷筒水平定位在定位轴12上，切膜时将薄膜拉出并覆盖在切膜台板11上，张紧轴31能够在张紧件的作用下向下抵压在薄膜的上侧面上，使得薄膜处于紧绷状态，辊压轴4能够转动，并能够沿基座1的前后方向移动，因此能够通过辊压轴4在薄膜上侧面上滚压，使得薄膜平整并与芯片充分粘合，在薄膜平整后盖上盖板2，此时转动板5位于薄膜上方并与切膜台板11相平行，施力使得切膜刀6的刀片抵压在薄膜上，然后直接通过刀杆施力来旋转转动板5，即刀片能够在薄膜上划出一个圆形轨迹，从而将薄膜切下，其中由于切膜刀6能够沿转动板5的径向移动，因此也能够调整切出的膜片的直径大小，使用灵活方便，切膜完成后打开盖板2即可，整个操作过程方便快捷，且由于切膜时能够充分保证薄膜平整，且切膜刀6通过转动板5的旋转提供导向，因此切膜质量更高。
具体来说，结合图3、图4、图5所示，转动板5的下侧面上周向固连有环形的导轨52，导轨52的外侧面凸出转动板5的外边沿，盖板2下侧面环绕连接缺口21铰接有若干导向轮22，导向轮22的轮面上周向开设有环形的连接槽221，转动板5位于连接缺口21内，且导轨52抵压在连接槽221内，转动板5通过若干个导向轮22进行支撑和导向，即导轨52卡在连接槽221内，而导向轮22周向均布，对转动板5提供均匀的支撑力，使得转动板5转动稳定，且摩擦力小。切膜刀6包括筒状的导向座61，在导向座61的下端面上具有环形的导向凸沿611，导向凸沿611的外侧壁上具有两导向平面612，该两导向平面612对称设置，转动板5上沿径向开设有长条状的滑槽51，导向凸沿611滑动穿过滑槽51，且伸出的端部螺接有限位螺母64，两导向平面612分别与滑槽51的两槽壁相贴合，导向座61通过导向凸沿611滑动连接在滑槽51内并通过限位螺母64进行限位，导向座61通过沿滑槽51移动能够调节刀片划出的圆的直径大小，即调节切出的膜片的直径大小，使用灵活方便，适用性强，而导向平面612与滑槽51的槽壁相配合，使得导向座61的移动更加平稳，提高切膜质量。导向座61的上端端口螺接有螺帽一65，螺帽一65的中心位置开设有通孔一651，导向座61的底面上开设有导向孔一613，该导向孔一613与导向凸沿611的内孔相连通，导向座61内沿轴向滑动插接有刀杆一62，刀杆一62的下端伸出导向凸沿611，且在刀杆一62的下端端面上固连有连接头66，刀片一63呈圆形，该刀片一63的外边沿为刃口，刀片一63铰接在连接头66上，刀杆一62的上端伸出通孔一651，且在伸出的端部固连有按压头一67，刀杆一62上还套设有复位弹簧一68，刀杆一62的外侧壁上周向具有环形的限位凸沿一621，复位弹簧一68的上端抵压在限位凸沿一621下侧面上，下端抵压在导向座61的内底面上，在复位弹簧一68的作用下限位凸沿一621的上侧面能够抵压在螺帽一65的下端面上，在薄膜平整后将盖板2盖合，此时刀片一63位于薄膜上方且与薄膜之间具有间隙，沿转动板5的径向移动导向座61，用于调节薄膜切出后的直径，导向座61调节到位后施力下压刀杆一62，刀杆一62压缩复位弹簧一68使得刀片一63的刃口抵压在薄膜上，然后直接通过刀杆一62施力来旋转转动板5，即刀片一63能够在薄膜上划出一个圆形轨迹，从而将薄膜切下，切完后放开刀杆一62，刀杆一62在复位弹簧一68的作用下向上提升并使刀片一63脱离薄膜，整个操作过程简单快捷，其中螺帽一65用于限制刀杆一62的最高位置，即限位凸沿一621与螺帽一65下端相抵靠，当然通过旋转螺帽一65也能够调节螺帽一65下端与导向座61底面之间的距离，从而调节刀杆一62的移动行程以及复位弹簧一68的预紧力，从而调节操作手感。
结合图6、图7、图8所示，基座1上侧面在切膜台板11的后端开设有凹腔13，两摆动板3呈长条状，且两摆动板3的一端分别铰接在凹腔13的相对两内侧壁上，另一端向定位轴12倾斜，张紧轴31的两端分别转动连接在两摆动板3的另一端，两摆动板3之间还固连有限位轴32，该限位轴32与张紧轴31相平行，且限位轴32位于张紧轴31的下方，限位轴32与张紧轴31之间形成用于薄膜穿过的限位间隙33，凹腔13位于切膜台板11的后侧，通过将摆动板3设置在凹腔13内，使得整个切膜机的结构更加紧凑，薄膜拉出时需要穿过限位间隙33，即限位轴32位于薄膜的下方，张紧轴31位于薄膜的上方，当薄膜被划断后，薄膜卷筒上拉出的薄膜部分能够抵靠在限位轴32上，即限位轴32对薄膜卷筒上的拉出段进行支撑，方便下一次切膜时薄膜的拉出。基座1的上侧面上还铰接有两顶推杆34，两顶推杆34的自由端倾斜向下并伸入凹腔13内，凹腔13内壁上固连有两张紧拉簧35，该两张紧拉簧35的自由端分别与两顶推杆34的自由端相固连，在张紧拉簧35的作用下两顶推杆34的另一端边沿抵压在两摆动板3的上边沿上，张紧拉簧35使得顶推杆34的自由端具有向下摆动的趋势并顶推摆动板3，在顶推杆34的作用下张紧轴31能够抵压在薄膜上，从而使薄膜平整。切膜台板11上侧面上固连有两导向轴14，该两导向轴14的长度方向与基座1宽度方向相同，两导向轴14上滑动连接有导向块7，导向块7上侧面上开设有导向孔二73，所述导向孔二73内滑动连接有刀杆二71，刀杆二71的下端伸出导向孔二73且在伸出的端部铰接有圆形的刀片二72，导向孔二73上端孔口边沿周向开设有安装槽74，安装槽74的端口螺接有螺帽二75，螺帽二75上开设有通孔二751，所述刀杆二71的上端滑动穿过通孔二751，且在伸出的上端端部固连有按压头二76，刀杆二71外壁上周向具有环形的限位凸沿二711，在刀杆二71上套设有复位弹簧二77，且复位弹簧二77的上端抵压在限位凸沿二711下侧面上，下端抵压在安装槽74底面上，在复位弹簧二77的作用下当刀杆二71向上提升时限位凸沿二711的上侧面能够抵靠在螺帽二75下端面上，待薄膜平整后下压刀杆二71，刀片二72的刃口能够抵压在薄膜上，然后移动导向块7，刀片二72能够压着薄膜滚动，从而将薄膜划断，划断后释放刀杆二71，刀片二72在复位弹簧二77的作用下复位并脱离薄膜，结构简单，操作方便，其中螺帽二75用于限制刀杆二71的最高位置，即限位凸沿二711与螺帽二75下端相抵靠，当然通过旋转螺帽二75也能够调节螺帽二75下端与安装槽74底面之间的距离，从而调节刀杆二71的移动行程以及复位弹簧二77的预紧力，从而调节操作手感。
结合图9、图10、图11所示，切膜机还包括两板状的连接座8，辊压轴4的两端分别转动连接在连接座8的相对两侧面上，切膜台板11的相对两侧边沿均沿长度方向开设有导向槽111，两连接座8的相对侧面上均具有导向柱81，导向柱81滑动连接在导向槽111内，且导向柱81能够在导向槽111内转动，基座1上侧面上还沿宽度方向开设有长条状的避让槽15，该避让槽15位于切膜台板11的前侧，当连接座8移动至切膜台板11前端并向前摆动时连接座8能够进入避让槽15内，且辊压轴4脱离切膜台板11并向切膜台板11的前下方移动，将薄膜拉出后平铺覆盖在切膜台板11后，向上摆动连接座8使得辊压轴4抵压在薄膜上侧面上，然后移动连接座8，使得辊压轴4在薄膜上滚压，能够使得薄膜平整并与芯片相粘合，提高切膜质量，滚压完毕后向下摆动连接座8，使得连接座8进入避让槽15，即辊压轴4也能够脱离切膜台板11并向下移动，当盖板2盖合在基座1上后整体结构紧凑，且整个操作过程方便快捷。连接座8呈三角形并具有一导向边沿83，两连接座8的相对侧面上均具有滑块82，导向槽111的上槽壁上开设有避让缺口112，当连接座8向上摆动时滑块82能够穿过避让缺口112进入导向槽111内，导向柱81和滑块82分别位于连接座8的两边角处，且导向柱81与滑块82的连线与导向边沿83相平行，辊压轴4与导向柱81之间的距离大于辊压轴4与滑块82之间的距离，当滑块82位于导向槽111内并与导向槽111槽壁相抵靠时导向边沿83与基座1上侧面相贴靠，摆动连接座8时滑块82通过避让缺口112进出导向槽111，当连接座8移动时导向柱81和滑块82均与导向槽111槽壁相抵靠，导向边沿83与基座1上侧面相抵靠，即导向柱81、滑块82以及导向边沿83均为连接座8提供导向，即连接座8通过多点导向后移动更加平稳，压膜力度能够保持稳定，提高压膜及切膜的质量。避让槽15内具有倾斜的限位斜面151，当连接座8向前摆动至避让槽15内时连接座8的边沿与限位斜面151相抵靠，两连接座8之间还水平固连有操纵杆84，当辊压轴4与切膜台板11相抵压时操纵杆84位于辊压轴4的上方，操纵杆84用于手握移动连接座8，限位斜面151用于连接座8进入避让槽15时抵靠，使得结构更加稳定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了基座1、切膜台板11、导向槽111等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种切膜机，切膜机包括基座(1)，所述基座(1)的后端铰接有盖板(2)，在基座(1)的上侧面上水平固连有切膜台板(11)，其特征在于，所述基座(1)的后端沿宽度方向转动连接有用于水平定位薄膜卷筒的定位轴(12)，所述基座(1)在定位轴(12)与切膜台板(11)之间铰接有两摆动板(3)，两所述摆动板(3)之间转动连接有当薄膜拉出并覆盖在切膜台板(11)上时能够将薄膜张紧的张紧轴(31)，所述切膜台板(11)上还滑动连接有能够抵压在切膜台板(11)的上侧面上的辊压轴(4)，所述盖板(2)上开设有圆形的连接缺口(21)，所述连接缺口(21)内转动连接有转动板(5)，且当盖板(2)盖合在基座(1)上时转动板(5)位于切膜台板(11)上方并与切膜台板(11)相平行，所述转动板(5)上沿径向滑动连接有切膜刀(6)，所述切膜刀(6)包括刀片一(63)，当所述盖板(2)盖合在基座(1)上时刀片一(63)的刃口能够抵压在切膜台板(11)的上侧面上；所述切膜刀(6)包括筒状的导向座(61)，在导向座(61)的下端面上具有环形的导向凸沿(611)，所述导向凸沿(611)的外侧壁上具有两导向平面(612)，该两导向平面(612)对称设置，所述转动板(5)上沿径向开设有长条状的滑槽(51)，所述导向凸沿(611)滑动穿过滑槽(51)，且伸出的端部螺接有限位螺母(64)，两所述导向平面(612)分别与滑槽(51)的两槽壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的切膜机，其特征在于，所述导向座(61)的上端端口螺接有螺帽一(65)，所述螺帽一(65)的中心位置开设有通孔一(651)，所述导向座(61)的底面上开设有导向孔一(613)，该导向孔一(613)与导向凸沿(611)的内孔相连通，所述导向座(61)内沿轴向滑动插接有刀杆一(62)，所述刀杆一(62)的下端伸出导向凸沿(611)，且在刀杆一(62)的下端端面上固连有连接头(66)，所述刀片一(63)呈圆形，该刀片一(63)的外边沿为刃口，所述刀片一(63)铰接在连接头(66)上，所述刀杆一(62)的上端伸出通孔一(651)，且在伸出的端部固连有按压头一(67)，所述刀杆一(62)上还套设有复位弹簧一(68)，所述刀杆一(62)的外侧壁上周向具有环形的限位凸沿一(621)，所述复位弹簧一(68)的上端抵压在限位凸沿一(621)下侧面上，下端抵压在导向座(61)的内底面上，在复位弹簧一(68)的作用下限位凸沿一(621)的上侧面能够抵压在螺帽一(65)的下端面上。
3.根据权利要求2所述的切膜机，其特征在于，所述转动板(5)的下侧面上周向固连有环形的导轨(52)，所述导轨(52)的外侧面凸出转动板(5)的外边沿，所述盖板(2)下侧面环绕连接缺口(21)铰接有若干导向轮(22)，所述导向轮(22)的轮面上周向开设有环形的连接槽(221)，所述转动板(5)位于连接缺口(21)内，且导轨(52)抵压在连接槽(221)内。
4.根据权利要求1或2或3所述的切膜机，其特征在于，所述基座(1)上侧面在切膜台板(11)的后端开设有凹腔(13)，两所述摆动板(3)呈长条状，且两摆动板(3)的一端分别铰接在凹腔(13)的相对两内侧壁上，另一端向定位轴(12)倾斜，所述张紧轴(31)的两端分别转动连接在两摆动板(3)的另一端，两所述摆动板(3)之间还固连有限位轴(32)，该限位轴(32)与张紧轴(31)相平行，且限位轴(32)位于张紧轴(31)的下方，所述限位轴(32)与张紧轴(31)之间形成用于薄膜穿过的限位间隙(33)。
5.根据权利要求4所述的切膜机，其特征在于，所述基座(1)的上侧面上还铰接有两顶推杆(34)，两所述顶推杆(34)的自由端倾斜向下并伸入凹腔(13)内，所述凹腔(13)内壁上固连有两张紧拉簧(35)，该两张紧拉簧(35)的自由端分别与两顶推杆(34)的自由端相固连，在张紧拉簧(35)的作用下两顶推杆(34)的另一端边沿抵压在两摆动板(3)的上边沿上。
6.根据权利要求5所述的切膜机，其特征在于，所述切膜台板(11)上侧面上固连有两导向轴(14)，该两导向轴(14)的长度方向与基座(1)宽度方向相同，两所述导向轴(14)上滑动连接有导向块(7)，所述导向块(7)上侧面上开设有导向孔二(73)，所述导向孔二(73)内滑动连接有刀杆二(71)，所述刀杆二(71)的下端伸出导向孔二(73)且在伸出的端部铰接有圆形的刀片二(72)，所述导向孔二(73)上端孔口边沿周向开设有安装槽(74)，所述安装槽(74)的端口螺接有螺帽二(75)，所述螺帽二(75)上开设有通孔二(751)，所述刀杆二(71)的上端滑动穿过通孔二(751)，且在伸出的上端端部固连有按压头二(76)，所述刀杆二(71)外壁上周向具有环形的限位凸沿二(711)，在刀杆二(71)上套设有复位弹簧二(77)，且复位弹簧二(77)的上端抵压在限位凸沿二(711)下侧面上，下端抵压在安装槽(74)底面上，在复位弹簧二(77)的作用下当刀杆二(71)向上提升时限位凸沿二(711)的上侧面能够抵靠在螺帽二(75)下端面上。
7.根据权利要求1或2或3所述的切膜机，其特征在于，所述切膜机还包括两板状的连接座(8)，所述辊压轴(4)的两端分别转动连接在连接座(8)的相对两侧面上，所述切膜台板(11)的相对两侧边沿均沿长度方向开设有导向槽(111)，两所述连接座(8)的相对侧面上均具有导向柱(81)，所述导向柱(81)滑动连接在导向槽(111)内，且导向柱(81)能够在导向槽(111)内转动，所述基座(1)上侧面上还沿宽度方向开设有长条状的避让槽(15)，该避让槽(15)位于切膜台板(11)的前侧，当连接座(8)移动至切膜台板(11)前端并向前摆动时连接座(8)能够进入避让槽(15)内，且辊压轴(4)脱离切膜台板(11)并向切膜台板(11)的前下方移动。
8.根据权利要求7所述的切膜机，其特征在于，所述连接座(8)呈三角形并具有一导向边沿(83)，两所述连接座(8)的相对侧面上均具有滑块(82)，所述导向槽(111)的上槽壁上开设有避让缺口(112)，当连接座(8)向上摆动时滑块(82)能够穿过避让缺口(112)进入导向槽(111)内，所述导向柱(81)和滑块(82)分别位于连接座(8)的两边角处，且导向柱(81)与滑块(82)的连线与导向边沿(83)相平行，所述辊压轴(4)与导向柱(81)之间的距离大于辊压轴(4)与滑块(82)之间的距离，当滑块(82)位于导向槽(111)内并与导向槽(111)槽壁相抵靠时导向边沿(83)与基座(1)上侧面相贴靠。
9.根据权利要求8所述的切膜机，其特征在于，所述避让槽(15)内具有倾斜的限位斜面(151)，当连接座(8)向前摆动至避让槽(15)内时连接座(8)的边沿与限位斜面(151)相抵靠，两所述连接座(8)之间还水平固连有操纵杆(84)，当辊压轴(4)与切膜台板(11)相抵压时操纵杆(84)位于辊压轴(4)的上方。
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