RU2664293C2 - Машина для намотки рулонов из предварительно натянутой пленки - Google Patents
Машина для намотки рулонов из предварительно натянутой пленки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664293C2 RU2664293C2 RU2015152471A RU2015152471A RU2664293C2 RU 2664293 C2 RU2664293 C2 RU 2664293C2 RU 2015152471 A RU2015152471 A RU 2015152471A RU 2015152471 A RU2015152471 A RU 2015152471A RU 2664293 C2 RU2664293 C2 RU 2664293C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- tension
- winding
- film
- machine according
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920006302 stretch film Polymers 0.000 description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4143—Performing winding process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/512—Changing form of handled material
- B65H2301/5124—Stretching; Tentering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
- B65H2402/31—Pivoting support means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
- B65H2402/32—Sliding support means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/21—Angle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/30—Forces; Stresses
- B65H2515/31—Tensile forces
- B65H2515/314—Tension profile, i.e. distribution of tension, e.g. across the material feeding direction or along diameter of web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/171—Physical features of handled article or web
- B65H2701/1716—Elastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/175—Plastic
- B65H2701/1752—Polymer film
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1944—Wrapping or packing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области техники для намотки рулонов. Машина для изготовления рулонов предварительно натянутой растягиваемой пленки содержит узел предварительного натяжения и узел намотки для намотки пленки в рулон. Узлы имеют последовательность роликов. Вокруг роликов частично наматывается перемещаемая вперед пленка. Узел намотки содержит намоточный ролик. Намоточный ролик находится в прижимном контакте с рулоном предварительно натянутой пленки во время намотки. Конечное положение контакта намоточного ролика с рулоном изменяется в соответствии с длиной намотанной пленки и в соответствии с требуемым диаметром рулона. Обеспечивается получение рулонов, имеющих постоянный диаметр и высокое качество намотки. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к машине для изготовления рулонов из предварительно натянутой растягиваемой пленки.
Уровень техники
Известно использование растягиваемой пленки, в частности из полиэтилена низкой плотности, поставляемой в рулонах, для упаковывания промышленной продукции, пищевых продуктов и других продуктов.
Известно предварительное натяжение растягиваемой пленки с помощью устройства для предварительного натяжения перед намоткой на рулон. Это позволяет натянуть материал таким образом, чтобы увеличить его жесткость, чтобы получить надежное упаковывание продукта. Кроме того, предварительное натяжение ведет к уменьшению толщины пленки на единицу длины, что уменьшает до минимума количество материала, используемого для упаковывания, упрощает или даже улучшает операции по упаковыванию продукта и делает упаковывание дешевым.
Предварительно натянутая растягиваемая пленка может быть намотана вокруг сердечника, например, из картона или может быть намотана сама по себе без использования какого-либо сердечника (так называемая технология «без сердечника»).
Для осуществления намотки используется намоточный ролик, который во время намотки находится в контакте с рулоном пленки F, поддерживаемым посредством барабана. Пневматический исполнительный механизм, который действует на намоточный ролик, обеспечивает сохранение контакта намоточного ролика с рулоном во время намотки.
Однако во время намотки рулона необходимо, чтобы давление намоточного ролика на рулон во время намотки было небольшим, чтобы обеспечить возможность захвата воздуха между витками рулона. Фактически воздух, захваченный между витками, действует в качестве упругой прослойки, чтобы защитить рулон от повреждений вследствие случайных падений или ударов, которые повреждают его край и могут сделать проблематичным его использование, учитывая тот факт, что толщина пленки является очень тонкой, например меньше 10 микрометров.
Кроме того, воздух, захваченный между витками, предотвращает смятие центрального отверстия в рулонах без сердечника.
С другой стороны, небольшое давление на рулон во время намотки ведет к чрезмерным скачкам намоточного ролика и тем самым к нерегулярному захвату воздуха. Это препятствует получению постоянного диаметра рулона в конце каждой намотки.
Наличие заметных отклонений диаметров изготавливаемых рулонов делает трудным упаковывание рулонов в коробки или на паллеты, в частности с помощью автоматических систем упаковывания.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание машины для изготовления рулонов предварительной натянутой растягиваемой пленки, которая решает описанные выше проблемы.
Дополнительной задачей настоящего изобретения является создание конструктивно и функционально простой машины.
Эти задачи достигаются машиной для изготовления рулонов предварительной натянутой растягиваемой пленки согласно п. 1 формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Для обеспечения лучшего понимания изобретения ниже описывается его вариант воплощения в качестве неограничивающего примера, который иллюстрируется на прилагаемых чертежах.
Фиг. 1 – схематический вид сбоку машины для изготовления рулонов предварительной натянутой растягиваемой пленки.
Фиг. 2 – схематический вид сбоку устройства для намотки машины на фиг. 1 согласно изобретению.
Фиг. 3 – показывает график, на котором иллюстрируются параметры намотки растягиваемой пленки во время обработки в машине на фиг. 1 в сравнении с параметрами известной машины.
Подробное описание изобретения
Машина для изготовления рулонов предварительной натянутой растягиваемой пленки, иллюстрируемая на фиг. 1, содержит узел предварительного натяжения, обозначенный в общем ссылочной позицией 10, и узел намотки, обозначенный в общем ссылочной позицией 100.
Иллюстрируемый узел 10 предварительного натяжения имеет расположенные последовательно ролик 11 предварительного натяжения, первый основной ролик 12 предварительного натяжения, первый вспомогательный ролик 13 предварительного натяжения, второй основной ролик 14 предварительного натяжения, второй вспомогательный ролик 15 предварительного натяжения, третий основной ролик 16 предварительного натяжения и ролик 17 уменьшения натяжения.
Ролики 12, 14, 16 предпочтительно имеют цилиндрическую наружную поверхность из эластомерного материала, а ролики 13, 15 предпочтительно имеют цилиндрическую наружную поверхность из металлического материала.
Привод каждого из ролика 11 предварительного натяжения, ролика 17 уменьшения натяжения и основных роликов 12, 14, 16 предварительного натяжения осуществляется с помощью соответствующего электрического двигателя. Для простоты электрические двигатели все обозначены на чертежах буквой «М».
Ролик 11 предварительного натяжения располагается вблизи первого ролика 10 предварительного натяжения. Ролик 17 уменьшения напряжения располагается вблизи последнего ролика 16 предварительного натяжения.
Первый вспомогательный ролик 13 предварительного натяжения установлен с возможностью свободного вращения на двух противоположных рычагах 18, только один из которых показан на чертеже, установленных на двух соответствующих шарнирах, шарнирно установленных на двух соответствующих регулируемых пластинах, которые не показаны на чертежах и которые выполнены за одно целое с неподвижной частью машины. Исполнительный механизм, например пневматический исполнительный механизм, осуществляет привод каждого рычага 18 в линейное движение, что не иллюстрируется.
Подобным образом второй вспомогательный ролик 15 предварительного натяжения установлен с возможностью свободного вращения на двух противоположных рычагах 22, только один из которых показан на чертеже, установленных на двух соответствующих шарнирах, шарнирно установленных на двух соответствующих регулируемых пластинах, которые не показаны на чертежах и которые выполнены за одно целое с упомянутой выше неподвижной частью машины. Исполнительный механизм, например пневматический исполнительный механизм, осуществляет привод каждого рычага 22 в линейное движение, что не иллюстрируется.
Также показаны дополнительные внешние направляющие ролики, а именно входной ролик 30 выше по потоку относительно ролика 11 и выходной ролик 31 ниже по потоку относительно ролика 17.
Узел 100 намотки содержит расположенные последовательно направляющий ролик 101, натяжной ролик 102, дополнительный направляющий ролик 103 и намоточный ролик 104, который находится в контакте с рулоном R пленки F во время намотки, поддерживаемым посредством барабана 105.
Натяжной ролик 102 установлен на качающемся рычаге 106, шарнирно установленном в точке 107 на неподвижной части машины. Качающийся рычаг 106 соединен с исполнительным механизмом 108, например пневматического типа, который шарнирно соединен на одном конце с рычагом 106 и на другом конце с неподвижной частью машины.
Положением качающегося рычага 106 управляют с помощью датчика 109 положения, например потенциометрического датчика, который шарнирно соединен на одном конце с рычагом 106 и на другом конце с неподвижной частью машины.
Привод намоточного ролика 104 осуществляется с помощью двигателя М.
На фиг. 2 показано подробно устройство для намотки, которое фактически осуществляет намотку пленки F в рулон.
Намоточный ролик 104 установлен на двух противоположных ползунах, которые выполнены с возможностью скольжения на направляющих в прямолинейном направлении, обозначенном двусторонней стрелкой А. На фиг. 2 показан один ползун, обозначенный ссылочной позицией 110, с соответствующей направляющей, обозначенной ссылочной позицией 111.
Исполнительный механизм 112 действует на ползун 110, причем исполнительный механизм 112 представляет собой, например, пневматический исполнительный механизм, который шарнирно соединен на одном конце с ползуном и на другом конце с неподвижной частью машины. Другой пневматический исполнительный механизм может также действовать на противоположный ползун.
Также обеспечен упорный элемент 113, например электромеханического типа, который имеет подвижный шток 114 с упорной головкой 115, которая упирается в упор 116, выполненный за одно целое с ползуном 110. Для перемещения ползуна 114 в прямолинейном направлении элемент 113 может быть снабжен бесщеточным электрическим двигателем, соединенным со штоком 114 с помощью шарикового винта, который преобразует вращательное движение двигателя в прямолинейное движение штока 114.
Положением ползуна 110 управляют с помощью датчика 117 положения, например потенциометрического датчика, шарнирно соединенного на одном конце с ползуном 110 и на другом конце с неподвижной частью машины.
Машина согласно изобретению также содержит блок U управления, показанный на фиг. 2, соединенный со всеми двигателями М, с исполнительным механизмом 108, с датчиком 109 положения, с исполнительным механизмом 112, с упорным элементом 113 и датчиком 117 положения.
Машина для изготовления рулонов предварительно натянутой растягиваемой пленки работает следующим образом.
Необходимо отметить, что эта машина может использоваться как для предварительно натянутых растягиваемых пленок, поступающих из предварительно упакованных рулонов (так называемая «работа вне линии»), так и для предварительно натянутых пленок, поступающих непосредственно с экструдера (так называемая «работа в линии»).
Предусмотрен ручной подготовительный этап работы, на котором растягиваемая плоская пленка, обозначенная буквой «F», пропускается через узел 10 предварительного натяжения, т.е. через ролики 30, 11, 12, 14, 16, 17, 31, при этом пленка частично наматывается на них, затем пропускается через узел 100 намотки, т.е. через ролики 101, 102, 103, 104, при этом пленка частично наматывается на них, и в конечном итоге наматывается на барабан 105.
На основном этапе работы вспомогательный ролик 13 подводится к ролику 12 с помощью исполнительного механизма, который действует на рычаг 18, а вспомогательный ролик 15 подводится к ролику 14 с помощью исполнительного механизма, который действует на рычаг 22.
Затем запускаются двигатели М для выполнения операции предварительного натяжения.
Ролики имеют такую скорость, что между роликом 11 и роликом 12 осуществляется небольшое предварительное натяжение, между роликом 12 и роликом 14 осуществляется первое предварительное натяжение и между роликом 14 и роликом 16 осуществляется второе предварительное натяжение.
Вспомогательные ролики 13 и 15, которые опираются соответственно на ролики 12 и 14, при этом между ними располагается пленка F, увлекаются, имея возможность свободного вращения, движением роликов 12, 14, приводимых в движение соответствующими двигателями М.
Пленка F проходит через все эти ролики, будучи частично намотана вокруг роликов, и предварительно натягивается за счет различных скоростей разных роликов.
После второго предварительного натяжения между роликом 16 и роликом 17 осуществляется первое уменьшение натяжения за счет различных скоростей роликов 16 и 17, после чего пленка F направляется роликом 31 в узел 100 намотки.
Путь через узел намотки обеспечивает возможность намотки пленки F вокруг направляющего ролика 101, натяжного ролика 102 и последнего направляющего ролика, который направляет пленку к намоточному ролику 104.
Намоточный ролик 104 осуществляет намотку пленки F вокруг барабана 105, при этом он находится в непрерывном контакте с рулоном R пленки во время намотки.
После первого уменьшения натяжения между роликами 16 и 17, между роликом 17 и намоточным роликом 104 осуществляется второе уменьшение натяжения пленки F за счет разных скоростей роликов 17 и 104.
Величина первого уменьшения натяжения больше, чем величина второго уменьшения натяжения, и предпочтительно величина первого уменьшения натяжения приблизительно в пять раз больше величины второго уменьшения натяжения.
Пневматический исполнительный механизм 108 противодействует тянущему действию пленки на натяжном ролике 102 путем воздействия на рычаг 106 таким образом, чтобы сохранять натяжение пленки постоянным.
Любые изменения натяжения вызывают перемещение рычага 100, которое обнаруживает датчик 109 положения.
Исполнительный механизм 112 обеспечивает сохранение контакта намоточного ролика 104 с рулоном R во время намотки в соответствии с заданным давлением контакта.
Упорный элемент 113 обеспечивает сохранение конечного заданного положения контакта намоточного ролика 104 с рулоном R во время работы. Упор 116 ползуна 110 упирается в головку 115 штока 114 упорного элемента 113, противодействуя осевому усилию, прилагаемому исполнительным механизмом 112. Это положение контакта изменяется в соответствии с длиной наматываемой пленки и требуемого конечного диаметра рулона. На практике (см. фиг. 2) упорная головка 115 перемещается постепенно вправо до тех пор, пока не будет достигнут требуемый диаметр рулона.
Блок U управления осуществляет управление всеми перемещениями всех двигателей М различных роликов.
Кроме того, в случае изменений в натяжении пленки, обнаруживаемых датчиком 109 положения, блок U изменяет скорость двигателей роликов 17 и 104 таким образом, чтобы вернуть правильную величину натяжения пленки.
И наконец, блок U осуществляет управление упорным элементом 113, чтобы перемещать шток 114 описанным выше образом, управляя положением контакта ролика 104 с рулоном R во время намотки с помощью датчика 117 положения, соединенного с ползуном 110, на котором установлен ролик 104.
Раскрытая в описании и иллюстрируемая на чертежах машина имеет различные преимущества.
Наличие упорного элемента обеспечивает возможность намоточному ролику прилагать правильное давление к рулону R во время намотки, чтобы исключить скачки намоточного ролика, и в то же время захватывать воздух между витками рулона регулярным образом, чтобы обеспечить упругость рулона в случае удара.
Конечным результатом является рулон предварительно натянутой растягиваемой пленки, имеющий требуемый диаметр и высокое качество намотки.
Серийное производство рулонов, имеющих по существу одинаковый диаметр, делает упаковывание рулонов в коробки или на паллеты легким, в частности с помощью автоматических систем упаковывания.
На фиг. 3 представлен график, на котором ось Х показывает длину m в метрах намотанной пленки и ось Y показывает диаметр D намотанной пленки. В примере, иллюстрируемом на этом графике, имеется картонный сердечник диаметром D0, вокруг которого наматывается рулон предварительно натянутой пленки. Штриховая линия показывает поведение рулонов, намотка которых осуществляется на известных машинах, тогда как поведение рулонов, намотка которых осуществляется на машине согласно изобретению, показано сплошной линией. Как можно увидеть на чертеже, для известных машин конечный диаметр рулона может отличаться на 10% от требуемого диаметра, тогда как для машины согласно изобретению конечный диаметр рулона может отличаться только на 1% от требуемого диаметра.
Иллюстрируемая машина является конструктивно и функционально простой, так как она образована из нескольких элементарных механических компонентов.
Дополнительно, управляемое уменьшение натяжения предотвращает сдавливание рулонов и позволяет использовать очень тонкие картонные трубки.
Очевидно, что возможны изменения и/или дополнения описанного и иллюстрируемого выше варианта воплощения.
В более простом варианте воплощения могут быть обеспечены только два основных ролика предварительного натяжения и вспомогательный ролик предварительного натяжения, который действует на первый основной ролик предварительного натяжения. Всегда будет обеспечен ролик уменьшения натяжения ниже по потоку от второго ролика предварительного натяжения.
Натяжением пленки перед намоткой рулона возможно управлять с помощью любого устройства предварительного натяжения пленки, связанного с любым датчиком натяжения.
Могут быть обеспечены пара пневматических исполнительных механизмов и пара упорных элементов, которые действуют на два ползуна, на которых установлен намоточный ролик, вместо одного исполнительного механизма и одного упорного элемента, как в описанном и иллюстрируемом выше примере. Могут использоваться любые средства для управления положением контакта намоточного ролика с рулоном во время намотки, которые выполняют функции исполнительного механизма и упорного элемента.
Claims (10)
1. Машина для изготовления рулонов предварительно натянутой растягиваемой пленки, содержащая узел (10) предварительного натяжения для предварительного натяжения пленки (F) и узел (100) намотки для намотки пленки в рулон, имеющие последовательность роликов, вокруг которых частично наматывается перемещаемая вперед пленка, причем узел намотки содержит намоточный ролик (104), находящийся в прижимном контакте с рулоном (R) предварительно натянутой пленки во время намотки, отличающаяся тем, что содержит средства (113-116) для изменения конечного положения контакта намоточного ролика (104) с рулоном (R) в соответствии с длиной намотанной пленки и в соответствии с требуемым диаметром рулона.
2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит прижимные средства (112), действующие на намоточный ролик (104) для обеспечения прижимного контакта с рулоном (R), и упорные средства (113-116), выполненные с возможностью изменения положения, действующие в противоположном направлении относительно прижимных средств, для изменения конечного положения контакта намоточного ролика (104).
3. Машина по п. 2, в которой упомянутые прижимные средства содержат по меньшей мере один исполнительный механизм (112), соединенный на одной стороне с неподвижной частью машины и на другой стороне с ползуном (110), который осуществляет поддержку намоточного ролика (104).
4. Машина по п. 3, в которой упомянутые упорные средства содержат по меньшей мере один шток (114), который приводится в линейное движение, с упорной головкой (115), выполненной с возможностью упираться в упор (116) ползуна (110).
5. Машина по п. 1, в которой узел (10) предварительного натяжения содержит расположенные последовательно по меньшей мере один первый ролик (12) предварительного натяжения, вспомогательный ролик (13) предварительного натяжения, который действует на первый ролик (12), при этом между ними располагается пленка, и второй ролик (14) предварительного натяжения, имеющий скорость больше, чем скорость первого ролика (12), чтобы осуществлять предварительное натяжение пленки, причем узел (10) предварительного натяжения дополнительно содержит ролик (17) уменьшения натяжения, расположенный ниже по потоку относительно упомянутого второго ролика (14) предварительного натяжения и имеющий скорость меньше, чем второй ролик (14) предварительного натяжения, и скорость больше, чем намоточный ролик (104), чтобы получить первое уменьшение натяжения пленки после предварительного натяжения и второе уменьшение натяжения пленки перед намоткой.
6. Машина по п. 5, которая дополнительно содержит третий ролик (16) предварительного натяжения, имеющий скорость больше, чем скорость второго ролика (14) предварительного натяжения, чтобы осуществлять второе предварительное натяжение, и дополнительный вспомогательный ролик (15) предварительного натяжения, расположенный между вторым роликом (14) предварительного натяжения и третьим роликом (16) предварительного натяжения и действующий на второй ролик (14) предварительного натяжения, при этом между ними располагается пленка, причем ролик (17) уменьшения натяжения расположен ниже по потоку относительного третьего ролика (16) предварительного натяжения.
7. Машина по п. 5, в которой величина первого уменьшения натяжения больше, чем величина второго уменьшения натяжения.
8. Машина по п. 7, в которой величина первого уменьшения натяжения приблизительно в пять раз больше, чем величина второго уменьшения натяжения.
9. Машина по п. 5, в которой между роликом (17) уменьшения натяжения и намоточным роликом (104) выполнено устройство (106-108) для управления натяжением пленки, связанное с датчиком (109) натяжения пленки.
10. Машина по п. 1, в которой выполнены средства (117) для управления упомянутым конечным положением контакта намоточного ролика (104), при этом предусмотрен блок (U) управления машины, соединенный со средствами (113-116) для изменения конечного положения контакта намоточного ролика (104) и со средствами (117) для управления конечным положением контакта намоточного ролика (104), причем упомянутый блок (U) управления управляет изменением конечного положения контакта намоточного ролика (104).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2013A000758 | 2013-05-09 | ||
IT000758A ITMI20130758A1 (it) | 2013-05-09 | 2013-05-09 | Macchina per la produzione di bobine di film estensibile prestirato con dispositivo di avvolgimento perfezionato |
PCT/IB2014/061320 WO2014181298A1 (en) | 2013-05-09 | 2014-05-09 | Machine for winding of pre-stretched film reels |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015152471A RU2015152471A (ru) | 2017-06-15 |
RU2664293C2 true RU2664293C2 (ru) | 2018-08-16 |
Family
ID=48670694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015152471A RU2664293C2 (ru) | 2013-05-09 | 2014-05-09 | Машина для намотки рулонов из предварительно натянутой пленки |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10246284B2 (ru) |
EP (1) | EP2994404B1 (ru) |
BR (1) | BR112015027230B1 (ru) |
CA (1) | CA2910615C (ru) |
ES (1) | ES2635267T3 (ru) |
HU (1) | HUE033076T2 (ru) |
IT (1) | ITMI20130758A1 (ru) |
MX (1) | MX365043B (ru) |
PL (1) | PL2994404T3 (ru) |
PT (1) | PT2994404T (ru) |
RS (1) | RS56147B1 (ru) |
RU (1) | RU2664293C2 (ru) |
WO (1) | WO2014181298A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2713357C1 (ru) * | 2019-08-30 | 2020-02-04 | Александр Сергеевич Иванов | Способ производства рулонов предварительно растянутой пленки и станок для его реализации |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USD861753S1 (en) * | 2018-02-05 | 2019-10-01 | SEVENto4, L.L.C. | Roller for floating mat |
CN109573134B (zh) * | 2019-01-15 | 2021-07-30 | 衢州市智能制造技术与装备研究院 | 一种pvc门皮工厂用打包设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020017740A1 (en) * | 2000-02-09 | 2002-02-14 | Patrick Gennesson | Stretch wrap film |
US20070215741A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-20 | The Procter & Gamble Company | Process for rewinding a web material |
US20090131618A1 (en) * | 2006-05-03 | 2009-05-21 | Santillan Diaz De Leon Angel Gerardo | Pre-Stretched Film Roll with Entrapped Air and Method |
RU2422350C2 (ru) * | 2006-09-26 | 2011-06-27 | Колинес С.п.А. | Намоточная установка для производственных линий по изготовлению полимерной пленки, в частности растягивающейся полимерной пленки, и способ намотки рулонов полимерной пленки |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6375781B1 (en) * | 1999-10-28 | 2002-04-23 | Illinois Tool Works Inc. | Apparatus and high speed process for making highly stretched film |
US7896634B2 (en) * | 2004-03-29 | 2011-03-01 | Fujifilm Corporation | Film stretching apparatus |
DE102009046585A1 (de) * | 2009-11-10 | 2011-05-19 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Längsrecken einer Folienbahn |
-
2013
- 2013-05-09 IT IT000758A patent/ITMI20130758A1/it unknown
-
2014
- 2014-05-09 PT PT147333199T patent/PT2994404T/pt unknown
- 2014-05-09 CA CA2910615A patent/CA2910615C/en active Active
- 2014-05-09 PL PL14733319T patent/PL2994404T3/pl unknown
- 2014-05-09 WO PCT/IB2014/061320 patent/WO2014181298A1/en active Application Filing
- 2014-05-09 RU RU2015152471A patent/RU2664293C2/ru active
- 2014-05-09 BR BR112015027230-4A patent/BR112015027230B1/pt active IP Right Grant
- 2014-05-09 RS RS20170772A patent/RS56147B1/sr unknown
- 2014-05-09 US US14/786,778 patent/US10246284B2/en active Active
- 2014-05-09 HU HUE14733319A patent/HUE033076T2/en unknown
- 2014-05-09 EP EP14733319.9A patent/EP2994404B1/en active Active
- 2014-05-09 MX MX2015015138A patent/MX365043B/es active IP Right Grant
- 2014-05-09 ES ES14733319.9T patent/ES2635267T3/es active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020017740A1 (en) * | 2000-02-09 | 2002-02-14 | Patrick Gennesson | Stretch wrap film |
US20070215741A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-20 | The Procter & Gamble Company | Process for rewinding a web material |
US20090131618A1 (en) * | 2006-05-03 | 2009-05-21 | Santillan Diaz De Leon Angel Gerardo | Pre-Stretched Film Roll with Entrapped Air and Method |
RU2422350C2 (ru) * | 2006-09-26 | 2011-06-27 | Колинес С.п.А. | Намоточная установка для производственных линий по изготовлению полимерной пленки, в частности растягивающейся полимерной пленки, и способ намотки рулонов полимерной пленки |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2713357C1 (ru) * | 2019-08-30 | 2020-02-04 | Александр Сергеевич Иванов | Способ производства рулонов предварительно растянутой пленки и станок для его реализации |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX365043B (es) | 2019-05-21 |
ES2635267T3 (es) | 2017-10-03 |
CA2910615C (en) | 2021-07-06 |
RU2015152471A (ru) | 2017-06-15 |
US10246284B2 (en) | 2019-04-02 |
EP2994404B1 (en) | 2017-05-03 |
ITMI20130758A1 (it) | 2014-11-10 |
PT2994404T (pt) | 2017-07-24 |
RS56147B1 (sr) | 2017-11-30 |
WO2014181298A1 (en) | 2014-11-13 |
PL2994404T3 (pl) | 2017-10-31 |
BR112015027230A2 (pt) | 2017-07-25 |
MX2015015138A (es) | 2016-02-18 |
CA2910615A1 (en) | 2014-11-13 |
BR112015027230B1 (pt) | 2021-02-23 |
US20160083211A1 (en) | 2016-03-24 |
HUE033076T2 (en) | 2017-11-28 |
EP2994404A1 (en) | 2016-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3070003B1 (en) | Unwinding apparatus for a self-propelled wrapping machine | |
RU2664293C2 (ru) | Машина для намотки рулонов из предварительно натянутой пленки | |
ITMO20060221A1 (it) | Macchina avvolgitrice e metodi di avvolgimento | |
RU2622429C2 (ru) | Станок для производства рулонов предварительно растянутой удлиняющейся пленки | |
RU2728863C2 (ru) | Машина и способ для изготовления рулонов со стрейч пленкой | |
CN110944912B (zh) | 包绕机 | |
JP2013184749A5 (ja) | シートハンドリング装置 | |
JP5902635B2 (ja) | チャック装置及びフープ巻き装置 | |
TWI555692B (zh) | 張力控制裝置及輸送裝置 | |
EP2668031B1 (en) | Machine for the production of tubes and related method | |
KR102131335B1 (ko) | 가공 정밀도 향상을 위한 노칭 시스템 | |
CN103964247A (zh) | 布匹裁切计量装置 | |
Doan et al. | Active real-time tension control for coil winding machine of BLDC motors | |
KR101463902B1 (ko) | 저강도 금속선 와인딩 장치 | |
RU2713357C1 (ru) | Способ производства рулонов предварительно растянутой пленки и станок для его реализации | |
CN202214053U (zh) | 收卷机辅助压紧装置 | |
RU2475440C1 (ru) | Устройство для намотки в рулон длинномерных сдублированных в пакет легкодеформируемых материалов | |
CN110087788B (zh) | 拉拔机以及拉拔方法 |