CN202539263U - 一种卷取机卷筒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卷取机卷筒装置，该卷筒装置通过在套筒的外周上设置的配合斜面上贴设有可拆卸固定在套筒上的滑板，在使用时，瓦形板通过滑板与套筒配合，也就是，在瓦形板和套筒相对滑动时，套筒上的配合斜面通过与套筒的外周上设置滑板配合，因而套筒上的配合斜面和瓦形板上的凸台不会直接接触，并使套筒和瓦形板之间的滑动摩擦被作用在滑板上，从而使得套筒的检修能够通过更换滑板来完成，降低了卷筒的检修难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧技术领域，尤其是涉及一种卷取机卷筒装置。
背景技术
在冷轧行业中，带钢的缠绕是带钢连续生产的重要组成部分，因而卷取机卷筒装置也就成为了影响带钢连续生产的重要组成部分。
申请号为201020555500.9的中国实用新型专利公开了一种卷取机卷筒，该卷筒由拉杆、套筒、套筒、扇形板、钳口扇形板、滑楔、钳口滑楔、夹钳支座、支座、销轴、偏心夹钳、扭簧构成，其中，拉杆穿设在套筒的中心通孔内，空心主轴套设在套筒的外周上，滑楔的内端沿套筒的轴向滑动装配在套筒的外周上凸设的斜楔上，外端从空心主轴上开设的通孔内伸出，并通过伸出端固定在扇形板的内壁上，钳口滑楔的内端也沿套筒的轴向滑动装配在套筒的外周上凸设的斜楔上，外端穿入空心主轴上开设的通孔内，并固定在夹钳支座的内端，夹钳支座的内端伸入空心主轴上开设的通孔内，外端通过支座、扭簧与偏心夹钳连接在相邻的两个钳口扇形板之间。在使用过程中，滑楔和套筒上的斜楔之间的滑动摩擦会使套筒上的斜楔被磨损，而套筒属于非标件，棱锥的制造成本高、加工难度大，因而在套筒被损坏右，套筒的修复费时费力，从而影响卷筒的正常使用，并增加了卷筒的维护成本。
实用新型内容
本实用新型提出了一种结构简单、容易检修的卷取机卷筒装置。
该卷取机卷筒装置的技术方案如下：
一种卷取机卷筒装置，包括套筒以及设置在套筒的外周上的至少两个瓦形板，所述的瓦形板和套筒通过两者之间设置的滑动副沿套筒的轴向导向配合，所述的滑动副包括瓦形板的内壁上设置的滑楔以及套筒的外周上凸设的凸台，所述的滑楔的内端和凸台的外端分别设置有用于在瓦形板和套筒相对滑动时相互配合以使瓦形板沿套筒的径向相对套筒涨缩的配合斜面，所述的凸台的外端面上贴设有通过沉头螺钉可拆固定在套筒上的滑板，所述的滑板的远离凸台的一侧侧面为凸台的外端设置的配合斜面。
所述的瓦形板的外周面吻合贴设有可拆固定在瓦形板上的增径板。
所述的增径板的一端凸设有用于定位带钢在增径板上的位置的定位台阶。
所述的瓦形板上开设有贯穿至瓦形板上的配合配合斜面的注油通道。
所述的滑板上开设有与所述的注油通道连通的油槽。
所述的套筒的周壁上开设有润滑通道，所述的套筒的内壁上开设有与润滑通道连通的环形润滑槽。
所述的相邻两个瓦形板的相对侧分别设置有用于在卷筒处于缩颈状态时相互咬合的齿条结构。
所述的滑动副包括套筒的外周上凸设的至少一组T形的凸台以及瓦形板的内壁上可拆卸固定连接的与所述的凸台一一对应的滑楔，所述的滑楔上开设有与所述的凸台吻合配合的T形的滑槽，所述的防脱结构为由凸台的外端的外翻沿和滑槽的内端的内翻沿构成的挡止配合结构，所述的配合斜面为凸台的外端面和滑槽的槽底面。
所述的套筒的轴向定位为左右方向，所述的套筒上的凸台的高起一侧为右侧，凸台的低下的一侧为左侧，用于将转动扭矩传递到卷筒上的主轴插配在套筒的内孔中，并通过传动键与套筒传动连接，所述的主轴上开设有沿左右延伸的中心通孔，用于控制套筒相对瓦形板左右移动的拉杆穿设在主轴的中心通孔内，所述的拉杆的两端分别从主轴的两端伸出，并在拉杆的右端的伸出端可拆固定有用于阻止套筒向右侧移动的挡止板，所述的挡止板和主轴之间均在间隙，所述的主轴的左端的外周上套设有环形卡套 ，并在主轴的外周上凸设有用于阻止环形卡套向左端移动的台阶面，所述的环形卡套上凸设有沿其径向延伸的限位台，所述的限位台插配在瓦形板的左端开设的豁口内，并在瓦形板的左端可拆卸固定有用于封上豁口的左端开口以阻止限位台相对瓦形板向左端移动的锁紧板。
本实用新型中在套筒的外周上设置的配合斜面上贴设有可拆卸固定在套筒上的滑板，在使用时，瓦形板通过滑板与套筒配合，也就是，在瓦形板和套筒相对滑动时，套筒上的配合斜面通过与套筒的外周上设置滑板配合，因而套筒上的配合斜面和瓦形板上的凸台不会直接接触，并使套筒和瓦形板之间的滑动摩擦被作用在滑板上，从而使得套筒的检修能够通过更换滑板来完成，降低了卷筒的检修难度。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的实施例的缩颈状态的结构示意图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图4是图2的右视图；
图5是本实用新型的实施例的涨径过程的结构示意图；
图6是图5的B-B向剖视图；
图7是本实用新型的实施例的涨径状态的结构示意图；
图8是图7的C-C向剖视图；
图9是本实用新型的实施例的去处增径板、瓦形板以及滑楔的结构示意图；
图10是本实用新型的实施例的套筒的结构示意图；
图11是图10中润滑通道在套筒上的分布示意图；
图12是图10的右视图；
图13是图7中铜滑板的结构示意图；
图14是图11的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的卷取机卷筒装置的实施例：如图1至图10所示，该卷筒主要由拉杆1、主轴2、套筒3、四个瓦形板4、十字头5和四个增径板6构成，其中，拉杆1穿设在主轴2上开设的中心通孔内，且拉杆1与该中心孔间隙配合，拉杆1的两端从主轴2的两端伸出，套筒3套设在主轴2的外周上，套筒2和主轴1通过两者之间设置的连接键7传动连接；瓦形板4装设在套筒3的外周上，并沿套筒3的轴向延伸、与套筒3通过两者之间设置的滑动副8沿套筒3的轴向滑动配合；增径板6吻合贴设在瓦形板4的外周面上，并通过连接螺钉可拆卸固定在瓦形板4上。
所述的滑动副8由可拆卸固定在瓦形板4的内壁上的滑楔4-1以及套筒3的外周上凸设的凸台3-1构成，其中，凸台3-1的形状为T形，滑楔4-1上开设有用于与凸台3-1吻合配合的T形的滑槽4-2，凸台3-1的外端面和滑槽4-2的槽底面为相互吻合的沿套筒3的轴向逐渐高起的配合斜面，并在凸台3-1的外端面贴设有通过沉头螺钉可拆固定在凸台3-1上的铜滑板9。
所述的套筒3的轴向定义为左右方向，套筒3上的凸台的高起一侧为右侧，凸台的低下的一侧为左侧，拉杆1的右端的外周上装设有用于阻止瓦形板4向右端移动的挡止板10，并通过锁紧螺母11与台阶面将挡止板10锁紧在拉杆1的外周上，且挡止板10和主轴2之间存在间隙；主轴2的左端凸设有台阶结构2-1，并将十字头5装设在该台阶结构2-1的右侧，该十字头5由套设在主轴2的外周上的环形卡套5-1和环形卡套5-1的外周上凸设的四个限位台5-2构成，其中，四个限位台5-2均匀分布在环形卡套5-1的外周上，限位台5-2插配在瓦形板4的左端开设的豁口内，并在瓦形板4的左端通过螺钉可拆固定有用于阻止限位台5-2从所述的豁口内脱出的锁紧板12。
所述的瓦形板4和滑楔4-1上开设有贯穿于瓦形板4的外周面和滑楔4-1的滑槽4-2的槽底面之间的注油通道13，并在铜滑板9上开设有与注油通道13连通的油槽9-1、在增径板6上开设有与注油通道13一一对应连通的进油通孔6-1；在套筒3的周壁上开设有处于两两相邻的凸台3-1之间的润滑通道3-2，并在套筒3的内壁上开设有与润滑通道3-2连通的环形的润滑槽3-3。
所述的瓦形板4的左端凸有台阶4-3，增径板6的内壁上开设有用于将增径板6扣配在瓦形板4的外周面上的缺口，并在增径板6的外周上凸设有处于缺口的位置处的定位台阶6-2；相邻两个瓦形板4的相对侧面设置有用于相互咬合的齿条结构4-4。
本实用新型在开始使用时，挡止板10处于初始位置，拉杆1的在外力的作用下相对主轴2向左被拉动，使得瓦形板4和增径板6在十字头5的挡止作用下保持不动，但是挡止板10会在拉杆1的牵动下带动套筒3一起向左移动，直至套筒3的凸台3-1的外端的大部分滑入滑楔4-1的滑槽4-2内，从而使得瓦形板4向外涨开，则卷筒处于涨径状态；继续拉动拉杆1，套筒3会继续相对于瓦形板4向左移动，直至套筒3的凸台3-1的外端的大部分从滑楔4-1的滑槽4-2内滑出时，瓦形板4会在滑楔4-1和凸台3-1的配合下向内缩回，从而使卷筒就处于缩颈状态。
本实用新型在使用时，T形凸台和T形滑槽之间的配合既能发挥滑动副的作用，又能通过凸台的外端的外翻沿和滑槽的内端的内翻沿将滑楔吊挂在套筒上，从而使得瓦形板和增径板通过滑楔被吊挂在套筒上；十字头的限位台阶插配在瓦形板的端部开设的豁口内，并通过锁紧板锁紧在该豁口内，从而使得扇形板在纤维台阶的作用下只能沿径向涨缩，而不会沿轴向移动；铜滑板通过其上开始的油槽连通有注油通道和进油通孔，从而使得卷筒在使用时，维护人员能够通过注油通道和进油通孔向滑楔和凸台的配合斜面之间添加润滑油，从而降低了滑楔和凸台的配合斜面之间的摩擦力，提高了铜滑板的使用寿命，降低了卷筒的使维护成本；增径板能够增加整个卷筒的外周圆直径，并且能够在使用过程中能够通过更换增径板使卷筒具有不同的外周圆直径；增径板上的定位台阶能够使卷筒在卷绕带钢时，带钢不会从卷筒的端部脱出，起到定位带钢的作用。
在上述实施例中，瓦形板和套筒之间的滑动副由套筒的外周上凸设的凸台和瓦形板的内壁上可拆固定的滑楔构成，其中，凸台的形状为T形，滑楔上开设有与凸台吻合配合的T形滑槽，在其他实施例中，滑槽也可以开设在凸台上，对应的，滑楔的内端的形状必须为用于与该滑槽吻合配合的T形结构。另外，T形的滑槽也可以用燕尾槽来代替，对应的，与滑槽吻合配合的结构也为燕尾形结构。
在上述实施例中，瓦形板的外周上可拆固定有增径板，在其他实施例中，瓦形板的外周上也可以不设置该增径板，也就是，在使用过程中直接在瓦形板的外周上缠绕带钢。
在上述实施例中，增径板吻合贴设在瓦形板的外周面上，在其他实施例中，增径板也可以为普通直板，从而使得增径板的制造成本降低、卷筒的整体造价减少。
在上述实施例中，瓦形板有四个，在其他实施例中，瓦形板也可以为两个、三个或多余四个，瓦形板的具体数量根据实际情况来决定。
在上述实施例中，滑板为铜滑板，在其他实施例中，铜滑板也可以同合金滑板、铁滑板、铝滑板等代替，但是滑板远离凸台的一侧侧面均必须为光滑面，以减少滑板与滑楔之间的摩擦力。
Claims (9)
1.一种卷取机卷筒装置，包括套筒以及设置在套筒的外周上的至少两个瓦形板，所述的瓦形板和套筒通过两者之间设置的滑动副沿套筒的轴向导向配合，所述的滑动副包括瓦形板的内壁上设置的滑楔以及套筒的外周上凸设的凸台，所述的滑楔的内端和凸台的外端分别设置有用于在瓦形板和套筒相对滑动时相互配合以使瓦形板沿套筒的径向相对套筒涨缩的配合斜面，其特征在于：所述的凸台的外端面上贴设有通过沉头螺钉可拆固定在套筒上的滑板，所述的滑板的远离凸台的一侧侧面为凸台的外端设置的配合斜面。
2.根据权利要求1所述的卷取机卷筒装置，其特征在于：所述的瓦形板的外周面吻合贴设有可拆固定在瓦形板上的增径板。
3.根据权利要求2所述的卷取机卷筒装置，其特征在于：所述的增径板的一端凸设有用于定位带钢在增径板上的位置的定位台阶。
4.根据权利要求1所述的卷取机卷筒装置，其特征在于：所述的瓦形板上开设有贯穿至瓦形板上的配合配合斜面的注油通道。
5.根据权利要求4所述的卷取机卷筒装置，其特征在于：所述的滑板上开设有与所述的注油通道连通的油槽。
6.根据权利要求4所述的卷取机卷筒装置，其特征在于：所述的套筒的周壁上开设有润滑通道，所述的套筒的内壁上开设有与润滑通道连通的环形润滑槽。
7.根据权利要求1所述的卷取机卷筒装置，其特征在于：所述的相邻两个瓦形板的相对侧分别设置有用于在卷筒处于缩颈状态时相互咬合的齿条结构。
8.根据权利要求1所述的卷取机卷筒装置，其特征在于：所述的滑动副包括套筒的外周上凸设的至少一组T形的凸台以及瓦形板的内壁上可拆卸固定连接的与所述的凸台一一对应的滑楔，所述的滑楔上开设有与所述的凸台吻合配合的T形的滑槽，所述的防脱结构为由凸台的外端的外翻沿和滑槽的内端的内翻沿构成的挡止配合结构，所述的配合斜面为凸台的外端面和滑槽的槽底面。
9.根据权利要求8所述的卷取机卷筒装置，其特征在于：所述的套筒的轴向定位为左右方向，所述的套筒上的凸台的高起一侧为右侧，凸台的低下的一侧为左侧，用于将转动扭矩传递到卷筒上的主轴插配在套筒的内孔中，并通过传动键与套筒传动连接，所述的主轴上开设有沿左右延伸的中心通孔，用于控制套筒相对瓦形板左右移动的拉杆穿设在主轴的中心通孔内，所述的拉杆的两端分别从主轴的两端伸出，并在拉杆的右端的伸出端可拆固定有用于阻止套筒向右侧移动的挡止板，所述的挡止板和主轴之间均在间隙，所述的主轴的左端的外周上套设有环形卡套 ，并在主轴的外周上凸设有用于阻止环形卡套向左端移动的台阶面，所述的环形卡套上凸设有沿其径向延伸的限位台，所述的限位台插配在瓦形板的左端开设的豁口内，并在瓦形板的左端可拆卸固定有用于封上豁口的左端开口以阻止限位台相对瓦形板向左端移动的锁紧板。
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