CN104259734A - 一种开卷机楔形铜件修复工艺 - Google Patents

一种开卷机楔形铜件修复工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104259734A
CN104259734A CN201410410018.9A CN201410410018A CN104259734A CN 104259734 A CN104259734 A CN 104259734A CN 201410410018 A CN201410410018 A CN 201410410018A CN 104259734 A CN104259734 A CN 104259734A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wedge shape
copper coin
uncoiler
copper piece
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410410018.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104259734B (zh
Inventor
曹燕锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Pohang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Pohang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Pohang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Pohang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN201410410018.9A priority Critical patent/CN104259734B/zh
Publication of CN104259734A publication Critical patent/CN104259734A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104259734B publication Critical patent/CN104259734B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)

Abstract

本发明涉及一种开卷机楔形铜件修复工艺，所述修复工艺包括加工和装配过程。本发明利用螺栓固定的方式，可快速实现楔形铜件受异常外力而造成的燕尾部位断裂后的快速修复，摒弃了传统的熔焊、重做等修复方式，不仅工艺简单，对修复生产环境条件要求低，大大减少了生产线休止时间及不必要的备件购买，节约了生产成本，提高了设备效率。

Description

一种开卷机楔形铜件修复工艺
技术领域
本发明涉及一种开卷机楔形铜件修复工艺。
背景技术
开卷机布置于CBL(原料准备机组)入口部分前端：作用之一是在保持带钢后张力下进行上开卷；作用二是其中心控制(CPC)下能实现带钢的自动对中，开卷机为CBL生产线核心设备，如有异常，整条线将不能运行。
开卷机芯轴，其包括扇形块、楔形铜件、拉杆，拉杆前端与楔形铜件联接固定，末端与旋转液压缸联接，通过在旋转液压缸内注入高压油推动液压缸活塞杆，从而带动拉杆横向移动，楔形铜件与扇形块成斜面15°配合，在楔形铜件作横向移动时，实现芯轴涨缩，用于撑开钢卷内圈，在芯轴上固定住钢卷而后方能进行作业，楔形铜件为铸造件，其与扇形块为燕尾槽嵌装形式，在开卷机进行开卷及收卷作业时，钢卷带头与带尾不可避免与扇形块发生碰撞与冲击，长时间受力作用后，楔形铜件燕尾部位会发生开裂或折断；一旦发生楔形铜件燕尾部位断裂，铜件便不能与扇形块1联接，扇形块会从楔形铜件上脱落，开卷机便不能再工作，生产线只能休止；楔形铜件为铜件，以前曾进行过熔焊修复，但在高温焊接作用下，会形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，铜件焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹等问题，对焊接人员要求较高，焊后还需经470-560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象；从而又严重影响安装精度求，故一般只进行整体更换，这样一来维护成本高且更换时间长，耗时耗力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种解决现有CBL开卷机芯轴楔形铜件发生断裂后的开卷机楔形铜件修复工艺。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种开卷机楔形铜件修复工艺，所述修复工艺包括加工和装配过程；
所述加工过程为：
一、去除楔形铜件断裂部位；
二、将楔形铜件与扇形块结合面沿斜面加工至尺寸要求；
三、加工接触铜板至要求尺寸；
四、接触铜板表面钻沉孔；
五、接触铜板表面铣油槽；
所述装配过程为：
一、将加工后的接触铜板与楔形铜件配合后定位；
二、在定位后的接触铜板上对应沉孔位置加工垂直于接触铜板斜面的螺栓孔直至楔形铜件内；
三、通过螺栓将接触铜板固定于楔形铜件上；
四、检查安装后的螺栓，螺栓端部不能冒出接触铜板上表面；
五、测量安装尺寸；
六、与扇形块内置燕尾槽及滑动内表面配合装配；
七、安装到位后，进行芯胀缩检查。
优选的，所述加工的接触铜板为五块。
优选的，所述接触铜板上沉孔直径：￠22mm，90°。
优选的，所述接触铜板上螺栓孔尺寸：M12，深度为20mm。
优选的，所述每块接触铜板上的螺栓孔为4个。
本发明的有益效果是：本发明利用螺栓固定的方式，可快速实现楔形铜件受异常外力而造成的的燕尾部位断裂后的快速修复，摒弃了传统的熔焊、重做等修复方式，不仅工艺简单，对修复生产环境条件要求低，大大减少了生产线休止时间及不必要的备件购买，节约了生产成本，提高了设备效率。
附图说明
图1是本发明所述修复工艺修复后的铜件结构图；
图中：1、楔形铜件，2、接触铜板，3、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，所述一种开卷机楔形铜件修复工艺，所述修复工艺包括加工和装配过程；
所述加工过程为：
一、去除楔形铜件1断裂部位；
二、将楔形铜件1与扇形块结合面沿斜面加工至尺寸要求，本发明采用将楔形铜件1与扇形块结合面沿斜面75°整体去除20+0.2mm；
三、加工接触铜板2至要求尺寸，本发明要求尺寸为155*150*20±0.05mm，本发明所述加工的接触铜板2为五块；
四、接触铜板2表面钻沉孔，沉孔直径为：￠22mm，90°；
五、接触铜板2表面铣油槽；
所述装配过程为：
一、将加工后的接触铜板2与楔形铜件1配合后定位；
二、在定位后的接触铜板2上对应沉孔位置加工垂直于接触铜板2斜面的螺栓孔直至楔形铜件2内，螺栓孔尺寸：M12，深度为20mm，所述每块接触铜板2上的螺栓孔为4个；
三、通过螺栓3将接触铜板2固定于楔形铜件1上；
四、检查安装后的螺栓3，螺栓3头部不能冒出接触铜板2上表面；
五、测量安装尺寸，如不达公差要求须再次机械加工；
六、与扇形块内置燕尾槽及滑动内表面配合装配，可采用红丹粉等进行涂色检查，跟据接触面情况手动进行修磨；
七、安装到位后，进行芯胀缩检查，此芯轴涨开直径为￠630±1mm，收缩芯轴直径为￠570±1mm。
本发明利用螺栓3固定的方式，可快速实现楔形铜件1受异常外力而造成的的燕尾部位断裂后的快速修复，摒弃了传统的熔焊、重做等修复方式，不仅工艺简单，对修复生产环境条件要求低，大大减少了生产线休止时间及不必要的备件购买，节约了生产成本，提高了设备效率。

Claims (5)

1.一种开卷机楔形铜件修复工艺，其特征在于：所述修复工艺包括加工和装配过程；
所述加工过程为：
一、去除楔形铜件断裂部位；
二、将楔形铜件与扇形块结合面沿斜面加工至尺寸要求；
三、加工接触铜板至要求尺寸；
四、接触铜板表面钻沉孔；
五、接触铜板表面铣油槽；
所述装配过程为：
一、将加工后的接触铜板与楔形铜件配合后定位；
二、在定位后的接触铜板上对应沉孔位置加工垂直于接触铜板斜面的螺栓孔直至楔形铜件内；
三、通过螺栓将接触铜板固定于楔形铜件上；
四、检查安装后的螺栓，螺栓端部不能冒出接触铜板上表面；
五、测量安装尺寸；
六、与扇形块内置燕尾槽及滑动内表面配合装配；
七、安装到位后，进行芯胀缩检查。
2.根据权利要求1所述的一种开卷机楔形铜件修复工艺，其特征在于：所述加工的接触铜板为五块。
3.根据权利要求1或2所述的一种开卷机楔形铜件修复工艺，其特征在于：所述接触铜板上沉孔直径：￠22mm，90°。
4.根据权利要求3所述的一种开卷机楔形铜件修复工艺，其特征在于：所述接触铜板上螺栓孔尺寸：M12，深度为20mm。
5.根据权利要求4所述的一种开卷机楔形铜件修复工艺，其特征在于：所述每块接触铜板上的螺栓孔为4个。
CN201410410018.9A 2014-08-20 2014-08-20 一种开卷机楔形铜件修复工艺 Active CN104259734B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410410018.9A CN104259734B (zh) 2014-08-20 2014-08-20 一种开卷机楔形铜件修复工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410410018.9A CN104259734B (zh) 2014-08-20 2014-08-20 一种开卷机楔形铜件修复工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104259734A true CN104259734A (zh) 2015-01-07
CN104259734B CN104259734B (zh) 2017-11-07

Family

ID=52151378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410410018.9A Active CN104259734B (zh) 2014-08-20 2014-08-20 一种开卷机楔形铜件修复工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104259734B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2957807B2 (ja) * 1992-06-25 1999-10-06 川崎製鉄株式会社 ダウンコイラー用のマンドレル
JP2975219B2 (ja) * 1992-09-08 1999-11-10 新日本製鐵株式会社 ストリップ用巻取機
CN101041169A (zh) * 2007-04-03 2007-09-26 常州宝菱重工机械有限公司 冷轧钢卷开卷机卷筒
CN200985218Y (zh) * 2006-12-06 2007-12-05 郑红专 卷取机的卷筒
CN201799487U (zh) * 2010-10-11 2011-04-20 衡阳中钢衡重设备有限公司 卷取机卷筒
CN202539263U (zh) * 2012-04-01 2012-11-21 郑州市华驰薄板科技有限公司 一种卷取机卷筒装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2957807B2 (ja) * 1992-06-25 1999-10-06 川崎製鉄株式会社 ダウンコイラー用のマンドレル
JP2975219B2 (ja) * 1992-09-08 1999-11-10 新日本製鐵株式会社 ストリップ用巻取機
CN200985218Y (zh) * 2006-12-06 2007-12-05 郑红专 卷取机的卷筒
CN101041169A (zh) * 2007-04-03 2007-09-26 常州宝菱重工机械有限公司 冷轧钢卷开卷机卷筒
CN201799487U (zh) * 2010-10-11 2011-04-20 衡阳中钢衡重设备有限公司 卷取机卷筒
CN202539263U (zh) * 2012-04-01 2012-11-21 郑州市华驰薄板科技有限公司 一种卷取机卷筒装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄宇 等: "热镀锌开卷机卷筒芯轴的快速修复", 《轧钢》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104259734B (zh) 2017-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110640414B (zh) 定向钻杆的加工工艺
CN104801920A (zh) 一种盾构机液压油缸活塞杆表面修复再制造工艺方法
CN107398746A (zh) 一种喷咀外环的车削工具及加工方法
CN104047938B (zh) 定位连接器
CN203357289U (zh) 一种适用于精密特型零件的组合夹持钳口
CN202943094U (zh) 一种冷拔机用钳口板
CN111195805A (zh) 汽车摆臂总成上臂轴加工工艺
CN104259734A (zh) 一种开卷机楔形铜件修复工艺
CN103737152A (zh) 一种焊接缩径制造防腐液压支架立柱的方法
CN203696170U (zh) 加工车床用扳手的主体和套筒的组合夹具
CN202655838U (zh) 一种多孔端板组焊定位装置
CN202994066U (zh) 十字头体同轴度和垂直度的检测装置
CN102554556B (zh) 消除可调桨装置的桨毂、桨叶磨损的机加工方法
CN103317296B (zh) 发动机连杆的再制造方法
CN103586624A (zh) 一种管道返修方法
CN106392494A (zh) 均整机主传动装置支撑轴套加工方法
CN103801887B (zh) 筒体外壁上焊接钢板用工装及其焊接方法
CN203830974U (zh) 筒体外壁上焊接钢板用工装结构
CN109865981A (zh) 损坏零件的修复方法
CN106148943B (zh) 轧机agc液压缸活塞杆的修复方法
CN204209550U (zh) 一种m2120普通内圆磨床夹具
CN105798542B (zh) 一种热交换器传热管中堵头的加工方法
CN221110175U (zh) 一种加工齿轮轴内齿对外齿的专用工装卡具
CN203460057U (zh) 一种磨削定位用芯轴
RU2551339C1 (ru) Способ восстановления изношенного отверстия поршня под поршневой палец и устройство для его осуществления

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 215625 Puxiang (Zhangjiagang) Stainless Steel Co., Ltd. on the north side of the Yangtze River Highway, Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Puxiang (Zhangjiagang) Stainless Steel Co., Ltd.

Address before: 215625 Zhangjiagang Puxiang Stainless Steel Co., Ltd., Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Puxiang Stainless Steel Co Ltd, Shangjiagang

CP03 Change of name, title or address