CN205114790U - 一种带可拆装式连接轴的门挂轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带可拆装式连接轴的门挂轮结构。现有门挂轮与连接轴固接,存在拆装不便的问题。本实用新型包括门挂板和门挂轮,门挂轮通过拆装组件固接在门挂板上,拆装组件包括轴套和可拆装式连接轴,使得门挂轮通过与连接轴分离实现与门挂板间拆装。连接轴与门挂轮间的结构由原先的不拆分结构改进为分离的拆装结构,通过拆分连接轴和门挂轮来减小门挂板单个部件的宽度,进而满足部件从门挂板和门头本体间单独脱离的要求,避免为拆装门挂轮而拆卸门挂板或门头本体的情况发生,既有效提高门挂轮更换维护工作效率,还降低维护人员的工作强度,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厢式电梯,具体涉及一种门挂轮结构。
背景技术
现有的门挂轮结构包括门挂板、带横向滑轨的门头本体以及沿滑轨滚动的门挂轮,所述门挂轮连接在门挂板上且位于门挂板和门头本体之间,门挂轮中部设有一带螺纹的连接轴,门挂轮通过连接轴穿过开设在门挂板上的穿孔并被螺母螺接固定。当电梯维保中发现门挂轮已经磨损严重或意外损坏更换而需要拆装门挂轮时,由于门挂板与门头本体之间空间狭小,两者间的距离小于门挂轮宽度(门挂轮宽度包括门挂轮厚度和连接轴长度的总和),使得连接轴不能依靠门挂轮向门头本体一侧移动来脱离穿孔,导致维修工人需要择一拆卸门挂板和门头本体,既费时费力,导致工作效率低,还增加维护保养难度,给维护保养工作带来不便。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型提供一种带可拆装式连接轴的门挂轮结构,将连接轴和门挂轮改为可拆装的分体结构来实现门挂轮独立拆装,提高维护工作效率。
本实用新型通过以下方式实现:一种带可拆装式连接轴的门挂轮结构,包括一门挂板以及安装在门挂板上的门挂轮,所述门挂轮通过一拆装组件固接在所述门挂板上,所述拆装组件包括一通过插接端固接在所述门挂轮中部的轴套以及一端部穿过设于门挂板上的穿孔并插置连接在所述轴套中的可拆装式连接轴,使得所述门挂轮通过与连接轴分离实现与门挂板间拆装。连接轴与门挂轮间的结构由原先的不拆分结构改进为分离的拆装结构,通过拆分连接轴和门挂轮来减小门挂板单个部件的宽度,进而满足部件从门挂板和门头本体间单独脱离的要求,避免为拆装门挂轮而拆卸门挂板或门头本体的情况发生,既有效提高门挂轮更换维护工作效率,还降低维护人员的工作强度,省时省力。连接轴通过与轴套脱离实现拆卸门挂轮,连接轴和门挂轮分别从门挂板两侧脱离。
作为优选,所述轴套一端开设与所述连接轴匹配的盲孔,所述轴套的开孔端卡置在位于所述门挂板上的穿孔中,所述轴套外侧壁设有一凸环,所述凸环两侧壁分别与门挂板和门挂轮抵触。轴套起到连接门挂轮和连接轴的作用,盲孔供连接轴穿置连接,轴套插置在门挂轮中,实现连接;凸环起到间隔门挂板和门挂轮的作用,使得门挂板和门挂轮间预留缝隙,门挂轮在旋转时不会与门挂板间发生碰撞。
作为优选,所述连接轴为一螺栓,所述盲孔侧壁设有与所述螺栓匹配的螺纹,所述螺栓的螺杆端依次穿过弹垫、平垫、所述穿孔后与所述盲孔螺接。螺栓一端的栓头具有限位作用,另一端的螺杆能螺接在盲孔内,起到夹紧弹垫、平垫、门挂板的作用,实现门挂轮和门挂板固接。
作为优选,所述门挂轮背向所述门挂板一侧设有一带滑轨的门头本体,所述门挂板通过所述门挂轮在所述滑轨上滚动实现水平移动。门头本体通过滑轨起到支撑门挂轮的作用,并承受来自门挂板的重力。滑轨能引导门挂轮按预设路径移动。
作为优选,所述轴套的开孔端与所述穿孔相互插置且预留装配间隙,所述开孔端外缘轮廓与所述穿孔内缘轮廓均呈腰形。轴套的开孔端插入穿孔后,两者壁面间还预留了间隙,既方便轻便拆装,还有效避免因拆装磕碰而导致两者抵触面变形而无法插接;腰形轮廓能有效防止相互插接的开孔端和穿孔间产生相对转动,便于螺栓拧紧或拧松。
作为优选,所述门挂轮中部设有一轴承,所述轴套的插接端插置固接在所述轴承中,所述凸环设于所述轴套靠近所述开孔端一侧。轴承起到门挂轮旋转的作用,凸环设于所述轴套靠近所述开孔端一侧,使得凸环位于开孔端一侧长度与门挂板厚度匹配,凸环位于插接端一侧长度与门挂轮厚度匹配,并有效减小轴套与门挂轮组装后的宽度,便于拆装维护。
作为优选,所述轴套插接端通过铆接方式固接在所述轴承中。轴套与轴承内环固接,确保门挂轮稳固地连接在门挂板上,通过轴承来使得门挂轮具有旋转功能。
本实用新型的有益效果:连接轴与门挂轮间的结构由原先的不拆分结构改进为分离的拆装结构,通过拆分连接轴和门挂轮来减小门挂板单个部件的宽度,进而满足部件从门挂板和门头本体间单独脱离的要求,避免为拆装门挂轮而必须先拆卸门挂板或门头本体的情况发生,既有效提高门挂轮更换维护工作效率,还降低维护人员的工作强度,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型拆解结构示意图;
图2为本实用新型装配结构示意图;
图3为轴套立体结构示意图;
图4为轴套透视结构示意图;
图中:1、门挂板,2、门挂轮,3、轴套,4、穿孔,5、连接轴,6、盲孔,7、凸环,8、弹垫,9、平垫,10、滑轨,11、门头本体,12、轴承。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
如图1所示的一种带可拆装式连接轴的门挂轮结构,由一门挂板1以及安装在门挂板1上的门挂轮2组成,所述门挂轮2通过一拆装组件固接在所述门挂板1上,所述拆装组件包括一通过插接端固接在所述门挂轮2中部的轴套3以及一端部穿过设于门挂板1上的穿孔4并插置连接在所述轴套3中的可拆装式连接轴5,使得所述门挂轮2通过与连接轴5分离实现与门挂板1间拆装(如图2所示);所述轴套3一端开设与所述连接轴5匹配的盲孔6(如图4所示),所述轴套3的开孔端卡置在位于所述门挂板1上的穿孔4中,所述轴套3外侧壁设有一凸环7(如图3所示),所述凸环7两侧壁分别与门挂板1和门挂轮2抵触;所述连接轴5为一螺栓,所述盲孔6侧壁设有与所述螺栓匹配的螺纹,所述螺栓的螺杆端依次穿过弹垫8、平垫9、所述穿孔4后与所述盲孔6螺接。通过螺栓与盲孔6螺接实现栓头和盲孔6孔缘夹紧弹垫8、平垫9和门挂板1,并使得门挂板1和轴套3固接。弹垫8用于防止螺栓从盲孔6中脱离,平垫9用于增加弹垫8与门挂板1间的抵触面积,提高连接稳定性。
在安装时,首先将装有轴套3的门挂轮2穿过门挂板1和门头本体11间的缝隙放置在安装工位上,此时,盲孔6与穿孔4对齐;之后,将螺栓依次穿过弹垫8、平垫9和穿孔4并螺接在盲孔6中;最后通过宁紧螺栓实现门挂轮2安装。在需要拆卸门挂轮2时,通过反向操作来实现。
在实际操作中,所述门挂轮2背向所述门挂板1一侧设有一带滑轨10的门头本体11,所述门挂板1通过所述门挂轮2在所述滑轨10上滚动实现水平移动。门头本体11下部侧向延伸形成所述滑轨10,确保滑轨10的结构强度。
在实际操作中,所述轴套3的开孔端与所述穿孔4相互插置且预留装配间隙,所述开孔端外缘轮廓与所述穿孔4内缘轮廓均呈腰形。所述开孔端外缘轮廓与所述穿孔4内缘轮廓并不局限为腰形,只要是非圆轮廓均能起到防止轴套3和门挂板1发生相对转动的目的,例如多边形或不规则曲形,均应视为本实用新型的具体实施例。
在实际操作中,所述门挂轮2中部设有一轴承12,所述轴套3的插接端插置固接在所述轴承12中,所述凸环7设于所述轴套3靠近所述开孔端一侧。由于凸环7朝向插接端一侧均隐藏在门挂轮2中,在拆装时并不影响门挂轮2的宽度,所以这一侧长度可以与门挂轮2宽度匹配;凸环7朝向开孔端一侧的长度会影响拆装时的门挂轮2宽度,所以这一侧的长度因不大于门挂板1厚度,只要能起到防止轴套3相对门挂板1旋转目的即可,均应视为本实用新型的具体实施例。
在实际操作中,所述轴套3插接端通过铆接方式固接在所述轴承12中,也可以通过其它固接方式,例如焊接或榫接等,均应视为本实用新型的具体实施例。
Claims (7)
1.一种带可拆装式连接轴的门挂轮结构,包括一门挂板(1)以及安装在门挂板(1)上的门挂轮(2),其特征在于所述门挂轮(2)通过一拆装组件固接在所述门挂板(1)上,所述拆装组件包括一通过插接端固接在所述门挂轮(2)中部的轴套(3)以及一端部穿过设于门挂板(1)上的穿孔(4)并插置连接在所述轴套(3)中的可拆装式连接轴(5),使得所述门挂轮(2)通过与连接轴(5)分离实现与门挂板(1)间拆装。
2.根据权利要求1所述的一种带可拆装式连接轴的门挂轮结构,其特征在于所述轴套(3)一端开设与所述连接轴(5)匹配的盲孔(6),所述轴套(3)的开孔端卡置在位于所述门挂板(1)上的穿孔(4)中,所述轴套(3)外侧壁设有一凸环(7),所述凸环(7)两侧壁分别与门挂板(1)和门挂轮(2)抵触。
3.根据权利要求2所述的一种带可拆装式连接轴的门挂轮结构,其特征在于所述连接轴(5)为一螺栓,所述盲孔(6)侧壁设有与所述螺栓匹配的螺纹,所述螺栓的螺杆端依次穿过弹垫(8)、平垫(9)、所述穿孔(4)后与所述盲孔(6)螺接。
4.根据权利要求3所述的一种带可拆装式连接轴的门挂轮结构,其特征在于所述门挂轮(2)背向所述门挂板(1)一侧设有一带滑轨(10)的门头本体(11),所述门挂板(1)通过所述门挂轮(2)在所述滑轨(10)上滚动实现水平移动。
5.根据权利要求4所述的一种带可拆装式连接轴的门挂轮结构,其特征在于所述轴套(3)的开孔端与所述穿孔(4)相互插置且预留装配间隙,所述开孔端外缘轮廓与所述穿孔(4)内缘轮廓均呈腰形。
6.根据权利要求5所述的一种带可拆装式连接轴的门挂轮结构,其特征在于所述门挂轮(2)中部设有一轴承(12),所述轴套(3)的插接端插置固接在所述轴承(12)中,所述凸环(7)设于所述轴套(3)靠近所述开孔端一侧。
7.根据权利要求6所述的一种带可拆装式连接轴的门挂轮结构,其特征在于所述轴套(3)插接端通过铆接方式固接在所述轴承(12)中。
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