CN202539036U - 一种储带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种储带装置，包括机架、固定设置于所述机架一端以绕设带状材料的定辊单元、与所述定辊单元交错间隔设置以绕设所述带状材料的动辊单元以及控制所述动辊单元运作的张力控制单元。利用相互交错间隔设置的定辊单元及动辊单元的对应配合，通过张力控制单元驱动并控制动辊单元运作，自动完成带状材料的缓存及放带作业，同时利用张力检测有效调节带状材料走带张力，进一步稳定产品质量，使涂布机在不停机状态下实现自动换卷，有效提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种储带装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种储带装置。

背景技术

随着涂布技术的发展，现已广泛用于各种技术领域，尤其是在电池生产中，需要对电池极片进行涂布处理。

现有的涂布机在对电池极片进行涂布处理时，单次只能完成单卷电池极片的涂布处理，即待一卷电池极片涂布作业完成后继续对下一卷电池极片进行涂布处理时需暂时停止涂布机的工作，待换卷作业完成后方能再次启动涂布机从而完成涂布作业，且常常会发生拉伤、拉断电池极片的现象，涂布效率低，且质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种储带装置，可自动完成储带及走带作业，有效提高涂布效率及涂布质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种储带装置，其特征在于，包括机架、固定设置于所述机架一端以绕设带状材料的定辊单元、与所述定辊单元交错间隔设置以绕设所述带状材料的动辊单元以及控制所述动辊单元运作的张力控制单元。

进一步地，所述定辊单元包括固定设置于所述机架上的定辊固定架以及转动连接于所述定辊固定架上的用于绕设所述带状材料的若干第一辊筒。

进一步地，所述动辊单元通过一导轨滑动设置于所述机架上，所述动辊单元包括与所述导轨滑动连接的动辊固定架，以及转动连接于所述动辊固定架上的与所述第一辊筒对应设置用于绕设所述带状材料的若干第二辊筒。

进一步地，所述张力控制单元包括固定设置于所述机架上的动力控制机构、与所述动力控制机构传动连接的用于带动所述动辊单元沿所述导轨作直线往复运动的传动轮以及设置于所述机架上用于检测所述带状材料张力并将张力信号发送给所述动力控制机构的张力检测机构。

进一步地，所述传动轮包括对应设置于所述导轨两端的两动轮，两动轮之间套设有传动带，所述传动带的一侧设有配重块，所述传动带的另一侧与所述动辊单元固定连接。

进一步地，所述动力控制机构包括依次传动连接的变频电机、减速机及制动器；所述制动器为磁粉离合器或气动制动器。

进一步地，所述动力控制设备包括依次传动连接的伺服电机及减速机。

进一步地，所述储带装置还包括固定设置于所述机架一侧的走带牵引单元。

进一步地，所述储带装置设置有用于控制所述储带装置实现联动作业的控制系统。

本实用新型实施例的有益效果是：提供一种储带装置，利用交错间隔配合设置的定辊单元与动辊单元之间相对位置关系，通过张力控制单元控制动辊单元运作实现带状材料的缓存及放带，同时借助张力检测机构控制带状材料走带张力，实现涂布机不停机状态下完成换卷工作，有效提高生产效率，稳定产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的储带装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的储带装置的后视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的储带装置穿带状态结构示意图。

图4是本实用新型实施例的储带装置工作起始状态结构示意图。

图5是本实用新型实施例的储带装置工作状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例进行详细说明。

请参照图1至图5，本实用新型实施例的储带装置包括机架1、定辊单元2、动辊单元3以及张力控制单元4。

所述机架1为框形机架或板形机架，所述机架1内部形成储带空间。

所述定辊单元2固定设置于所述机架1上；所述定辊单元2包括固定设置于所述机架1上的定辊固定架21以及转动连接于所述定辊固定架21上的若干第一辊筒22。

所述动辊单元3通过一导轨5滑动设置于所述机架1上并与所述定辊单元2形成并列交错的配合设置；所述动辊单元3包括与所述导轨5滑动连接的动辊固定架31以及转动连接于所述动辊固定架31上的与所述第一辊筒22对应设置的若干第二辊筒32。

所述第一辊筒22用于绕设带状材料6，其数量可设置为两个或多个，当所述第一辊筒22的数量设置为多个时采用矩形阵列排布，即所述第一辊筒22可根据实际储带需求采用矩形阵列排布的形式设置为水平单行、双行或多行，纵向单列、双列或多列。为较好的完成储带工作，位于同一行的所述第一辊筒22的尺寸应保持一致，位于同一列的所述第一辊筒22按其从靠近所述第二辊筒32一端至远离所述第二辊筒32一端的方向由小到大依次排布，且每列之间的间距以满足两相邻的所述第一辊筒22外轮廓之间的间距大于所述第二辊筒32的最大直径为基准进行设置。所述定辊固定架21于所述第一辊筒22的两相邻列之间形成供所述第二辊筒32置入的容置空间。

位于所述动辊单元3上的所述第二辊筒32与所述第一辊筒22对应设置，同样采用矩形阵列的形式进行排布，位于同一行的所述第二辊筒32尺寸保持一致，而位于同一列的所述第二辊筒32对应按其从靠近所述第一辊筒22一端至远离所述第一辊筒22一端的方向由小到大依次排布形成与所述第一辊筒22排列方式刚好反向对应的设置形式。相应的，所述第二辊筒32列间距同样以满足两相邻列的所述第二辊筒32外轮廓之间的间距大于所述第一辊筒22的最大直径为基准进行设置，并形成所述第一辊筒22的容置空间。

所述第二辊筒32与所述第一辊筒22交错间隔设置，即当所述第一辊筒22与所述第二辊筒32处于同一平面时，其排列方式为所述第一辊筒22、所述第二辊筒32、所述第一辊筒22、所述第二辊筒32继而依次有序交错排列。

如图2所示，本实用新型实例中，所述定辊单元2固定设置于所述机架1的下端，所述定辊固定架21上由上至下依次设置有尺寸由小到大的三列所述第一辊筒22，所述定辊固定架21于所述第一辊筒22的两相邻列之间形成供所述第二辊筒32置入的容置空间。相应的，所述动辊单元3设置于所述定辊单元2的上方，所述动辊固定架31上由上至下依次设置有尺寸由大到小的两列所述第二辊筒32，并于两列之间形成供所述第一辊筒22中间一列置入的容置空间。

作为一种实施方式，所述定辊单元2还可设置于所述机架1的上端，所述动辊单元3则对应设置于所述定辊单元2的下方。作为一种实施方式，所述定辊单元2还可以设置于所述机架1的左侧或右侧，当所述定辊单元2设置于所述机架1的左侧时，所述动辊单元3对应设置于所述定辊单元2的右侧；当所述定辊单元2设置于所述机架1的右侧时，所述动辊单元3对应设置于所述定辊单元2的左侧。

本实用新型实例中，所述第一辊筒22设置为三列，所述第二辊筒32设置为两列并刚好可完全置入三列所述第一辊筒22相互间形成的两容置空间中。作为一种实施方式，所述第一辊筒22比所述第二辊筒32多一列，即所述第一辊筒22刚好完全置入各列所述第二辊筒32相互间形成的容置空间中。

所述张力控制单元4用于驱动并控制所述动辊单元3运作；所述张力控制单元4包括固定设置于所述机架1上的动力控制机构41、与所述动力控制机构41传动连接的用于带动所述动辊单元3沿所述导轨5作直线往复运动的传动轮42，以及设置于所述机架1上用于检测所述带状材料6张力并将张力信号发送给所述动力控制机构41的张力检测机构43。

所述动力控制机构41包括依次传动连接的变频电机、减速机及制动器；所述制动器为磁粉离合器或气动制动器。所述变频电机通过所述减速机驱动所述制动器带动所述动辊单元3运作，并与所述张力检测机构43配合形成转矩控制模式下的张力闭环或开环控制系统。

作为一种实施方式，所述动力控制机构41还可为依次传动连接的伺服电机及减速机，由所述伺服电机通过所述减速机带动所述动辊单元3运作，并与所述张力检测机构43配合形成速度控制模式下的张力闭环或开环控制系统。

所述传动轮42包括对应设置于所述导轨5两端的两动轮421，所述两动轮421之间套设有传动带422，所述传动带422的一侧设置有配重块44，所述传动带422的另一侧与所述动辊单元3固定连接。所述传动轮42为链轮或者带轮。

所述第二辊筒32同样用于绕设所述带状材料6并受所述张力控制单元4驱动以完成所述带状材料6的走带作业，即当所述带状材料6绕设于所述第一辊筒22上时，由于所述第二辊筒32与所述第一辊筒22为交错间隔设置，故所述带状材料6的一部分经过并绕设于所述第二辊筒32上，当所述第二辊筒32受与所述动力控制机构41传动连接的传动轮42驱动沿所述导轨5向远离所述第一辊筒22方向滑动时，实现储带作业。当所述储带装置需放带时，与所述第二辊筒32紧贴的所述带状材料6受外部设备牵引力作用向外走带，此时，所述第二辊筒32受与所述动力控制机构41传动连接的传动轮42驱动沿所述导轨5向靠近所述第一辊筒22方向滑动，完成放带作业。

如图3所示，所述储带装置工作时，所述驱动单元4驱动所述动辊单元3沿所述导轨5滑动至所述机架1下端并与所述定辊单元2处于交错间隔状态。此时，为较好的完成穿带工作，需保证所述动辊单元3由上至下设置的第一列所述第二辊筒32的圆心与所述定辊单元2由上至下设置的第二列所述第一辊筒22的圆心位于同一水平线上。随后，依次交错穿设需加工的带状材料6。

如图4、图5所示，穿带完成后，所述驱动单元4驱动所述动辊单元3沿所述导轨5向上滑动，所述动辊单元3与所述定辊单元2之间的距离增大，穿设于所述第二辊筒32上的带状材料6受到所述动辊单元3向上的牵引力向所述机架1内走带从而完成所述带状材料6的储带工作。

当需要放带时，所述驱动单元4驱动所述动辊单元3沿所述导轨5向下滑动，所述动辊单元3与所述定辊单元2之间的距离减小，所述带状材料6受外置设备牵引力的作用向外走带，从而完成所述带状材料6的储带释放工作。

在所述储带装置工作时，由所述配重块44平衡所述动辊单元3的重量减少所述带状材料6上的张力变化，提高后续涂布作业质量的稳定性。

所述储带装置于所述机架1一侧还设置有走带牵引单元7，用于实现所述储带装置的独立走带和张力隔断功能，使所述储带装置能独立完成走带作业。

为实现与涂布机生产线的联动作业，所述储带装置还设置有用于控制所述储带装置实现联动作业的控制系统8。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种储带装置，其特征在于，包括机架、固定设置于所述机架一端以绕设带状材料的定辊单元、与所述定辊单元交错间隔设置以绕设所述带状材料的动辊单元以及控制所述动辊单元运作的张力控制单元。

2.如权利要求1所述的储带装置，其特征在于，所述定辊单元包括固定设置于所述机架上的定辊固定架以及转动连接于所述定辊固定架上的用于绕设所述带状材料的若干第一辊筒。

3.如权利要求2所述的储带装置，其特征在于，所述动辊单元通过一导轨滑动设置于所述机架上，所述动辊单元包括与所述导轨滑动连接的动辊固定架，以及转动连接于所述动辊固定架上的与所述第一辊筒对应设置用于绕设所述带状材料的若干第二辊筒。

4.如权利要求1所述的储带装置，其特征在于，所述张力控制单元包括固定设置于所述机架上的动力控制机构、与所述动力控制机构传动连接的用于带动所述动辊单元沿所述导轨作直线往复运动的传动轮以及设置于所述机架上用于检测所述带状材料张力并将张力信号发送给所述动力控制机构的张力检测机构。

5.如权利要求4所述的储带装置，其特征在于，所述传动轮包括对应设置于所述导轨两端的两动轮，两动轮之间套设有传动带，所述传动带的一侧设有配重块，所述传动带的另一侧与所述动辊单元固定连接。

6.如权利要求4所述的储带装置，其特征在于，所述动力控制机构包括依次传动连接的变频电机、减速机及制动器；所述制动器为磁粉离合器或气动制动器。

7.如权利要求4所述的储带装置，其特征在于，所述动力控制设备包括依次传动连接的伺服电机及减速机。

8.如权利要求1所述的储带装置，其特征在于，所述储带装置还包括固定设置于所述机架一侧的走带牵引单元。

9.如权利要求1所述的储带装置，其特征在于，所述储带装置设置有用于控制所述储带装置实现联动作业的控制系统。

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