CN202538837U - 带护边的辊子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带护边的辊子，属于物料粉磨设备之辊压机技术领域，包括辊子基体和护边，所述辊子基体上设有台阶，护边的内侧为与台阶配合的阶梯状，护边与辊子基体的台阶处紧密配合并螺纹连接，所述护边的辊面焊接耐磨焊层。本实用新型带护边的辊子结构简单、合理，采用护边后能够有效增强其耐磨性，提高辊子运转效率，辊子的使用寿命不会因边角损坏而降低，并且护边的更换方便，维修简单,可以进一步降低设备运行成本，进而提高了整个辊子的使用寿命。

Description

带护边的辊子

技术领域

本实用新型涉及一种带护边的辊子，尤其涉及一种适合用于建材水泥、冶金矿山、化工等行业中具有防磨功能的辊压机辊子，属于物料粉磨设备之辊压机技术领域。

背景技术

由于辊压机显著的增产节能效果，现在在建材水泥、冶金矿山、化工等行业的粉磨过程中，已经普遍使用辊压机，但是，辊子是辊压机的关键部件之一，在长时间的使用过程中，对辊子的磨损是相当严重。对于辊子的辊面现通常采用镶嵌硬质合金柱钉的方法，以保证辊面的使用寿命，但是，辊子的边角保护一直没有有效的方法，使得辊子边角的使用寿命比其它部位低，由于边角的磨损造成整个辊子的报废，这将影响到整根辊子的使用寿命，更换辊子将增加经济成本。现在采用的防磨损方法主要是在辊子边角堆焊一层耐磨材料，这种方法虽然能够在一定程度上降低其磨损，但是这种方法生产的辊子边角使用寿命仍很低且辊子运转率低，另外，还需要定期堆焊，费时费力，并且重复堆焊的次数是有限的，经常焊接裂纹容易发生边角掉块现象，使用到一定程度仍需要更换整个辊子，因此，现有的辊子仍然不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种带护边的辊子，解决现有辊子边角缺乏保护措施，耐磨性不佳、辊子使用寿命短、辊子运转率低的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种带护边的辊子，包括辊子基体和护边，所述辊子基体上设有台阶，护边的内侧为与台阶配合的阶梯状，护边与辊子基体的台阶处紧密配合并螺纹连接，所述护边的辊面焊接耐磨焊层。

作为一种优选方式，所述护边为圆环形或者弧形。

作为进一步优选，在所述护边和辊子基体上设有对应的螺纹孔，护边和辊子基体通过螺栓固定。

作为进一步优选，所述辊子基体的辊面上设有大柱钉、一号小柱钉和二号小柱钉。

作为更进一步优选，所述一号小柱钉设于辊面边缘处两大柱钉之间的空位上，二号小柱钉设于辊面的外边缘。

作为更进一步优选，所述二号小柱钉均匀错位密布一圈或一圈以上。

作为更进一步优选，所述二号小柱钉的露头高度小于大柱钉；所述一号小柱钉的露头高度小于或等于大柱钉的露头高度。

本实用新型中部分零件的作用如下：

护边：采用普通材料以便于加工成与台阶对应的阶梯状，使之与辊子基体的台阶可以紧密接触,而不会由于其接触不好而损坏护边。

台阶：为护边定位且承受辊子的挤压力，使螺栓承受的剪切力减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型带护边的辊子结构简单、合理，采用护边后能够有效增强其耐磨性，提高辊子运转效率，辊子的使用寿命不会因边角损坏而降低，并且护边的更换方便，维修简单,可以进一步降低设备运行成本，进而提高了整个辊子的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型带护边的辊子的立体结构示意图；

图2为本实用新型带护边的辊子的局部剖视图；

图3为本实用新型带护边的辊子的辊面示意图；

图4为护边为整体圆环形的结构示意图；

图5为护边为弧形的结构示意图。

图中：1-辊子基体，  2-螺纹孔，  3-护边，   4-螺栓，  5-台阶，  6-耐磨焊层，7-大柱钉，  8-一号小柱钉，  9-二号小柱钉。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1、图2所示，本实用新型一种带护边的辊子，其包括辊子基体1和护边3，所述护边3为圆环形或者弧形，护边3采用普通材料以便于台阶加工,使之与辊子基体台阶可以紧密接触，而不会由于其接触不好而损坏护边。如图3所示，所述辊子基体1的辊面上设有大柱钉7、一号小柱钉8和二号小柱钉9，所述一号小柱钉8设于辊面边缘处两大柱钉7之间的空位上，二号小柱钉9设于辊面的外边缘，所述二号小柱钉9均匀错位密布一圈或一圈以上，所述二号小柱钉9的露头高度小于大柱钉7；所述一号小柱钉8的露头高度小于或等于大柱钉7的露头高度。所述辊子基体1上设有台阶5，护边3的内侧为与台阶5配合的阶梯状，护边3与辊子基体1的台阶处紧密配合并螺纹连接，台阶5不仅可以为护边3定位而且可以承受辊子的挤压力，使螺栓4承受的剪切力很小。具体来说，在所述护边3和辊子基体1上设有对应的螺纹孔2，护边3和辊子基体1通过螺栓4固定。所述护边3的辊面焊接耐磨焊层6。

实施例1：在辊子基体1上设置有台阶5，在辊子基体两端面上设置有螺纹孔2，辊面上包括错位均匀密布于辊面上的大柱钉、一号小柱钉和二号小柱钉，所述一号小柱钉设于辊面边缘处两大柱钉之间的空位上，二号小柱钉设于辊面的外边缘。所述大柱钉的直径为φ22mm，露头高度为10mm，一号小柱钉的直径为φ12mm，露头高度为8mm，二号小柱钉的直径为φ12mm，露头高度为4mm，二号小柱钉为一圈均匀错位密布在辊面最外边缘。护边3采用整体圆环形护边，如图4所示，护边上有与辊子基体的台阶5相配合的台阶，护边3采用Q235-A制造以便于台阶加工，使之与辊子基体台阶5可以紧密接触，而不会由于其接触不好而损坏护边；在护边的辊面一边焊接有耐磨焊层6，利用螺栓4将护边3与辊子基体1连接在一起。

实施例2：如图5所示，在辊子基体1上设置有台阶5，在辊子基体两端面上设置有螺纹孔2，辊面上包括错位均匀密布于辊面上的大柱钉、一号小柱钉和二号小柱钉，所述一号小柱钉设于辊面边缘处两大柱钉之间的空位上，二号小柱钉设于辊面的外边缘。所述大柱钉的直径为φ20mm，露头高度为12mm，一号小柱钉的直径为φ14mm，露头高度为10mm，二号小柱钉的直径为φ12mm，露头高度为5mm，二号小柱钉为二圈均匀错位密布在辊面最外边缘。护边3采用分段圆环形护边，如图5所示，护边上有与辊子基体的台阶5相配合的台阶，护边3采用Q235-A制造以便于台阶加工，使之与辊子基体台阶5可以紧密接触，而不会由于其接触不好而损坏护边；在护边的辊面一边焊接有耐磨焊层6，利用螺栓4将护边3与辊子基体1连接在一起。

由于采用了如上所述技术方案，因此辊子具有如下优越性：

当该护边磨损后可以再堆焊耐磨层使用，当护边不能继续堆焊耐磨层时就更换护边，这样就延长了辊子边角的使用寿命，从而使辊子的使用寿命不因边角损坏而降低，并且护边的更换方便，维修简单，可以进一步降低设备运行成本。

在辊子边缘布置一号小柱钉和二号小柱钉，使柱钉的布置更密，小柱钉的制造成本较低，降低了辊面的制造成本，且小柱钉的设置，使得辊面边缘的寿命与辊面中部的寿命一样，从而提高了整个辊面的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.带护边的辊子，包括辊子基体（1），其特征在于：还包括护边（3），所述辊子基体（1）上设有台阶（5），护边（3）的内侧为与台阶（5）配合的阶梯状，护边（3）与辊子基体（1）的台阶处紧密配合并螺纹连接，所述护边（3）的辊面焊接耐磨焊层（6）。

2.如权利要求1所述的带护边的辊子，其特征在于：所述护边（3）为圆环形或者弧形。

3.如权利要求2所述的带护边的辊子，其特征在于：在所述护边（3）和辊子基体（1）上设有对应的螺纹孔（2），护边（3）和辊子基体（1）通过螺栓（4）固定。

4.如权利要求1或3中任一权利要求所述的带护边的辊子，其特征在于：所述辊子基体（1）的辊面上设有大柱钉（7）、一号小柱钉（8）和二号小柱钉（9）。

5.如权利要求4所述的带护边的辊子，其特征在于：所述一号小柱钉（8）设于辊面边缘处两大柱钉（7）之间的空位上，二号小柱钉（9）设于辊面的外边缘。

6.如权利要求5所述的带护边的辊子，其特征在于：所述二号小柱钉（9）均匀错位密布一圈或一圈以上。

7.如权利要求6所述的带护边的辊子，其特征在于：所述二号小柱钉（9）的露头高度小于大柱钉（7）；所述一号小柱钉（8）的露头高度小于或等于大柱钉（7）的露头高度。

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