CN202535235U - 电机外壳内孔整形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机外壳内孔整形装置，旨在提供一种加工精度高，使用方便、灵活的电机外壳内孔整形装置。多个锥度块在锥度轴外部沿同一圆周可移动安装在工作台上，并与锥度轴具有相配合的锥度，工作台上安装有锥度块复位弹簧，锥度轴上有插入相邻锥度块形成的缝隙内的凸棱，工作台上有液压缸，锥度轴的尾部与液压缸的活塞杆连接，液压缸与液压站连接。本实用新型的电机外壳内孔整形装置采用锥度轴与锥度块相配合，通过液压驱动实现内孔的整形，整形后椭圆度不大于0.3mm，对于通用型号的Y系列的电机外壳可以做到内孔免切削精度0.05mm，加工精度高，不需要再进行内膛加工，大大提高了生产效率，使用方便、灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机外壳加工设备领域，更具体的说，是涉及一种电机外壳内孔整形装置。
背景技术
挤压铝合金材料由于具有重量轻、导热性好、可以压铸、可塑性能好、延伸率高、硬度低等特点，逐渐被用于作为大多数高端电机的外壳。为了满足电机外壳的尺寸和精度要求，挤压的铝合金电机外壳需要对内孔进行加工。
由于挤压型材本身变形大，作为电机外壳的挤压型材又属于空心型材，在电机外壳内孔的加工过程中，不容易掌握内孔加工大小和变形，而且，大多数的电机外壳壁厚比较薄，不易实现加工和装卡。
目前，电机外壳内孔的常用加工方法为人工机械调圆或活塞式挤出调圆，圆度只能控制在2mm以内，后期必须再进行内膛加工，不仅加工精度低，而且，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种加工精度高，使用方便、灵活的电机外壳内孔整形装置。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种电机外壳内孔整形装置，其特征在于，包括工作台、液压站、液压缸、锥度轴、多个锥度块，多个锥度块在锥度轴外部沿同一圆周可移动安装在工作台上，并与所述锥度轴具有相配合的锥度，所述工作台上与每个锥度块相对应的位置分别安装有锥度块复位弹簧，所述锥度轴上设置有插入相邻锥度块形成的缝隙内的凸棱，所述工作台上安装有液压缸，所述锥度轴的尾部与所述液压缸的活塞杆连接，所述液压缸与液压站连接。
还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器、脚踏开关、锥度轴到位限位开关、锥度轴返回限位开关，液压缸的基座上与所述锥度轴到位端和返回端相对应的位置分别安装有锥度轴到位限位开关和锥度轴返回限位开关，所述PLC控制器分别与脚踏开关、锥度轴到位限位开关、锥度轴返回限位开关、液压缸控制开关连接。
还包括内径公差控制机构，所述内径公差控制机构包括第一微调螺栓、第二微调螺栓、磁铁、安装于液压缸活塞杆前端的支撑板，所述支撑板内安装有与活塞杆移动方向相同的可移动磁铁，所述可移动磁铁与锥度轴到位限位开关和锥度轴返回限位开关相对应，所述锥度轴到位限位开关和锥度轴返回限位开关分别为磁限位开关，所述可移动磁铁一端安装有与所述支撑板螺纹连接的第一微调螺栓，所述可移动磁铁的另一端安装有与所述支撑板螺纹连接的第二微调螺栓。
在液压缸的基座上安装有锥度轴超程限位开关，所述锥度轴超程限位开关与所述PLC控制器连接。
本实用新型具有下述技术效果：
1、本实用新型的电机外壳内孔整形装置采用锥度轴与锥度套相配合，通过液压驱动实现内孔的整形，整形后椭圆度不大于0.3mm，对于通用型号的Y系列的电机外壳可以做到内孔免切削精度0.05mm，加工精度高，不需要再进行内膛加工，大大提高了生产效率，使用方便、灵活。
2、本实用新型的电机外壳内孔整形装置带有内径公差控制机构，能够根据不同产品内径精度的要求进行调整，大大提高了生产效率，使用灵活、方便。
3、本实用新型的电机外壳内孔整形装置通过PLC控制系统控制提高了整体的运行时间，消除了动作上的滞后感，控制更精确。
附图说明
图1为本实用新型的电机外壳内孔整形装置的示意图；
图2为内径公差控制机构的示意图；
图3为控制系统原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型电机外壳内孔整形装置的示意图如图1所示，包括工作台10、液压站9、液压缸8、锥度轴1、多个锥度块2，多个锥度块2在锥度轴外部沿同一圆周可移动安装在工作台10上，并与所述锥度轴1具有相配合的锥度，所述工作台上与每个锥度块相对应的位置分别安装有锥度块复位弹簧，所述锥度轴1上设置有插入相邻锥度块形成的缝隙内的凸棱。所述工作台上安装有液压缸8，所述锥度轴1的尾部与所述液压缸的活塞杆16连接，所述液压缸8与液压站9连接。
为了实现自动控制，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器、脚踏开关11、锥度轴到位限位开关5、锥度轴返回限位开关4，液压缸的基座上与所述锥度轴到位端和返回端相对应的位置分别安装有锥度轴到位限位开关5和锥度轴返回限位开关4，所述PLC控制器分别与脚踏开关11、锥度轴到位限位开关5、锥度轴返回限位开关4、液压缸8控制开关连接。
为了便于根据内径精度要求进行调节，还包括内径公差控制机构，所述内径公差控制机构的示意图如图2所示，所述内径公差控制机构包括第一微调螺栓12、第二微调螺栓14、磁铁13、安装于液压缸活塞杆前端的支撑板15，所述支撑板15内安装有与活塞杆16移动方向相同的可移动磁铁13，所述可移动磁铁13与锥度轴到位限位开关5和锥度轴返回限位开关4相对应，所述锥度轴到位限位开关5、锥度轴返回限位开关4分别为磁限位开关，所述可移动磁铁13一端安装有与所述支撑板螺纹连接的第一微调螺栓12，所述可移动磁铁的另一端安装有与所述支撑板螺纹连接的第二微调螺栓14。第一微调螺栓和第二微调螺栓旋转时，调节磁铁与锥度轴到位限位开关5、锥度轴返回限位开关4之间的距离，当第一微调螺栓12反时针旋转1圈、第二微调螺栓14正时针旋转1圈时，工件的内径增大0.09mm，相反向，当第二微调开关14反时针旋转1圈、第一微调螺栓12正时针旋转1圈时工件的内径就减少0.09mm。
为了防止锥度轴移动超过极限位置，在液压缸的基座上安装有锥度轴超程限位开关6，所述锥度轴超程限位开关6与所述PLC控制器连接。
将工件3套在多个锥度块外部。踩下脚踏开关，输出信号给PLC控制器，PLC控制器控制液压缸启动，液压缸的活塞杆带动锥度轴拉进多个锥度块形成的空间内，同时，锥度轴上的凸棱插入相邻锥度块之间的缝隙内，锥度轴涨紧多个锥度块，从而对锥度块外的工件实现整形。当锥度轴到位限位开关检测到锥度轴到达相应位置时，将到位信号发给PLC控制器，所述PLC控制器控制液压缸保持3秒钟，之后关闭液压缸，液压缸的活塞杆返回。当锥度轴返回限位开关检测到锥度轴到达返回端时，锥度轴返回限位开关将返回到位信号发送给PLC控制器，液压缸活塞杆返回动作停止。将工件从锥度块上取下，完成一个电机外壳内孔的整形加工。换上另一工件重复上述操作。
Claims (4)
1.一种电机外壳内孔整形装置，其特征在于，包括工作台、液压站、液压缸、锥度轴、多个锥度块，多个锥度块在锥度轴外部沿同一圆周可移动安装在工作台上，并与所述锥度轴具有相配合的锥度，所述工作台上与每个锥度块相对应的位置分别安装有锥度块复位弹簧，所述锥度轴上设置有插入相邻锥度块形成的缝隙内的凸棱，所述工作台上安装有液压缸，所述锥度轴的尾部与所述液压缸的活塞杆连接，所述液压缸与液压站连接。
2.根据权利要求1所述的电机外壳内孔整形装置，其特征在于，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器、脚踏开关、锥度轴到位限位开关、锥度轴返回限位开关，液压缸的基座上与所述锥度轴到位端和返回端相对应的位置分别安装有锥度轴到位限位开关和锥度轴返回限位开关，所述PLC控制器分别与脚踏开关、锥度轴到位限位开关、锥度轴返回限位开关、液压缸控制开关连接。
3.根据权利要求1或2所述的电机外壳内孔整形装置，其特征在于，还包括内径公差控制机构，所述内径公差控制机构包括第一微调螺栓、第二微调螺栓、磁铁、安装于液压缸活塞杆前端的支撑板，所述支撑板内安装有与活塞杆移动方向相同的可移动磁铁，所述可移动磁铁与锥度轴到位限位开关和锥度轴返回限位开关相对应，所述锥度轴到位限位开关和锥度轴返回限位开关分别为磁限位开关，所述可移动磁铁一端安装有与所述支撑板螺纹连接的第一微调螺栓，所述可移动磁铁的另一端安装有与所述支撑板螺纹连接的第二微调螺栓。
4.根据权利要求3所述的电机外壳内孔整形装置，其特征在于，所述液压缸的基座上安装有锥度轴超程限位开关，所述锥度轴超程限位开关与所述PLC控制器连接。
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| CN104492866A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 泰州鑫宇精密铸造有限公司 | 精密铸件液压自动整形设备 |
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