CN202534558U - 齿轮与齿条传动转换机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿轮与齿条传动转换机构，由安装底板、左推摆、右推摆、导向轴、推摆限位件、推摆导向齿轮、电机支撑柱、电动机、纵向导柱和限位轴构成；电动机的电机轴端连接推摆导向齿轮，推摆导向齿轮与左推摆、右推摆的齿条配合；电器开关在齿轮与齿条传动下进行机械联锁转换，采用本技术方案，可以减少机构摩擦力，使自动转换开关可靠、平稳、无噪音、冲击力小，提高机构配合动作灵活性，质量更容易得以控制，从而提高了自动开关电器质量及可靠性，使产品精简工艺，降低生产成本，使机构寿命提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动转换开关电器，特别涉及一种用于单电动机驱动的电动操作机构中的齿轮与齿条传动转换机构。
背景技术
目前，现有自动转换开关电器中，以电动机为动力，用来对自动转换开关电器进行机械联锁的转换机构多种多样；在低压电器行业中常多见的典型机构以单电机（变速）为动力进行机械联锁转换的电机轴上固定一转盘，转盘对称中心左右两边各全部铆接一个圆形导柱，电动机顺针转动时，转盘上左导柱进入左推摆水平槽内向上，做弧线运动导柱推动左推摆使推摆在其垂直定位槽内向上作直线运动，同时转盘右导柱在右推摆的水平槽内向下作弧线运动，推动右推摆在垂直定位槽内向下作直线运动。当电动机反时针转动时，同理，右推摆向上，左推摆向下；从而由推摆臂装置合、分电源。这种机械结构的缺点是：由于结构限制导柱与定位槽之间间隙传递使力矩不平稳，有冲击噪声等缺陷；由于结构原因，需进行调整机构，才能保证机构转换的可靠性，所以在加工过程中另需增加调整工序，否则影响产品的可靠性
那么如何能在不降低影响产品的可靠性同时，降低加工工艺难度和质量控制要求，对于提高生产效率具有重要意义。如何通过改进机械联锁转换机构的结构来解决这个问题就成为了本技术领域的技术人员所要研究和解决的课题。而目前，尚未见相关文献报道。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有设计存在的不足，提供一种新构思的齿轮与齿条传动转换机构设计方案，可以较好解决上述问题，减少机构摩擦力，提高机构配合动作灵活性，质量更容易得以控制，从而提高了自动开关电器质量及可靠性，使产品精简工艺，降低生产成本，提高产品生产效率。
本实用新型是通过这样的技术方案实现的：齿轮与齿条传动转换机构，其特征在于，由安装底板、左推摆、右推摆、导向轴、推摆限位件、推摆导向齿轮、电机支撑柱、电动机、纵向导柱和限位轴构成；
安装底板为矩形框架结构，包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板；底板上两侧固定四个电机支撑柱和两个纵向导柱；
四个电机支撑柱分置中心两侧，相互对称；
两个纵向导柱分置中心两侧，相互对称；
底板上侧中心固定限位轴；
四个电机支撑柱上端连接电机固定架，电机固定架上设有安装孔，经电机固定架上的安装孔，用螺钉固定电动机；
安装底板的前后框架上安装两个导向轴，两个导向轴相互平行；
左推摆由金属板加工，金属板的左侧为推摆柄，金属板右边沿加工为齿条，在金属板的表面，垂直方向加工有左单导向槽；
左推摆的前边沿和后边沿中部，分别加工有一个矩形翻边，前、后两个矩形翻边的中心分别加工有导向圆孔，两个导向圆孔的圆心在同一中心线上；
左推摆和右推摆结构相同，镜像对称；
右推摆的前边沿和后边沿中部，分别加工有一个矩形翻边，前、后两个矩形翻边的中心分别加工有导向圆孔，两个导向圆孔的圆心在同一中心线上；
右推摆由金属板加工，金属板的右侧为推摆柄，金属板左边沿加工为齿条，在金属板的表面，垂直方向加工有右单导向槽；
电动机的电机轴端连接推摆导向齿轮，推摆导向齿轮与左推摆、右推摆的齿条配合；
左推摆上的导向圆孔、右推摆上的导向圆孔分别套装安装底板的前后框架上的一个导向轴上，与导向轴滑动配合；
限位轴上安装推摆限位件。
实用新型有益效果：采用了上述方案后，可以减少机构摩擦力，使自动转换开关可靠、平稳、无噪音、冲击力小，提高机构配合动作灵活性，质量更容易得以控制，从而提高了自动开关电器质量及可靠性，使产品精简工艺，降低生产成本，使机构寿命提高，保证产品的可靠性及质量。
附图说明
图1、齿轮与齿条传动转换机构主视图；
图2、齿轮与齿条传动转换机构A局部视图；
图3、B-B向剖视图。
图中：1. 安装底板，2. 左推摆，3.右推摆 ，4.导向轴，5.推摆限位件,6.推摆导向齿轮，7.电机支撑柱，8.电动机，9.纵向导柱，10.限位轴；21.左单导向槽；31.右单导向槽；81.电机轴。
具体实施方式
为了更清楚的理解本实用新型，结合附图和实施例详细描述：
如图1至图3所示，齿轮与齿条传动转换机构，由安装底板1、左推摆2、右推摆3、导向轴4、推摆限位件5、推摆导向齿轮6、电机支撑柱7、电动机8、纵向导柱9和限位轴10构成；
安装底板1为矩形框架结构，包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板；底板上两侧固定四个电机支撑柱7和两个纵向导柱9；
四个电机支撑柱7分置中心两侧，相互对称；
两个纵向导柱9分置中心两侧，相互对称；
底板上侧中心固定限位轴10；
四个电机支撑柱7上端连接电机固定架，电机固定架上设有安装孔，经电机固定架上的安装孔，用螺钉固定电动机8；
安装底板1的前后框架上安装两个导向轴4，两个导向轴4相互平行；
左推摆2由金属板加工，金属板的左侧为推摆柄，金属板右边沿加工为齿条，在金属板的表面、垂直方向加工有左单导向槽21；
左推摆2的前边沿和后边沿中部，分别加工有一个矩形翻边，前、后两个矩形翻边的中心分别加工有导向圆孔，两个导向圆孔的圆心在同一中心线上；
左推摆2和右推摆3结构相同，镜像对称；
右推摆3的前边沿和后边沿中部，分别加工有一个矩形翻边，前、后两个矩形翻边的中心分别加工有导向圆孔，两个导向圆孔的圆心在同一中心线上；
右推摆3由金属板加工，金属板的右侧为推摆柄，金属板左边沿加工为齿条，在金属板的表面、垂直方向加工有右单导向槽31；
电动机8的电机轴81端连接推摆导向齿轮6，推摆导向齿轮6与左推摆2、右推摆3的齿条配合；
左推摆2上的导向圆孔、右推摆3上的导向圆孔分别套装安装底板1的前后框架上的一个导向轴4上，与导向轴4滑动配合；
限位轴10上安装推摆限位件5。
电机轴81、纵向导柱9及限位轴10上均安装轴承，使左、右推摆滑动自如，左、右推摆的导向圆孔与安装底板1的纵向导柱9装配后，通过轴承及轴滑动配合，使推摆的导向槽与安装板的轴承及轴滑动配合，电器开关在齿轮与齿条传动下进行机械联锁转换。
根据上述说明，结合本领域技术可实现本实用新型的方案。
Claims (1)
1.齿轮与齿条传动转换机构，其特征在于，由安装底板（1）、左推摆（2）、右推摆（3）、导向轴（4）、推摆限位件（5）、推摆导向齿轮（6）、电机支撑柱（7）、电动机（8）、纵向导柱（9）和限位轴（10）构成；安装底板（1）为矩形框架结构，包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板；底板上两侧固定四个电机支撑柱（7）和两个纵向导柱（9）；四个电机支撑柱（7）分置中心两侧，相互对称；两个纵向导柱（9）分置中心两侧，相互对称；底板上侧中心固定限位轴（10）；四个电机支撑柱（7）上端连接电机固定架，电机固定架上设有安装孔，经电机固定架上的安装孔，用螺钉固定电动机（8）；安装底板（1）的前后框架上安装两个导向轴（4），两个导向轴（4）相互平行；左推摆（2）由金属板加工，金属板的左侧为推摆柄，金属板右边沿加工为齿条，在金属板的表面，垂直方向加工有左单导向槽（21）；左推摆（2）的前边沿和后边沿中部，分别加工有一个矩形翻边，前、后两个矩形翻边的中心分别加工有导向圆孔，两个导向圆孔的圆心在同一中心线上；左推摆（2）和右推摆（3）结构相同，镜像对称；右推摆（3）由金属板加工，金属板的右侧为推摆柄，金属板左边沿加工为齿条，在金属板的表面，垂直方向加工有右单导向槽（31）；电动机（8）的电机轴（81）端连接推摆导向齿轮（6），推摆导向齿轮（6）与左推摆（2）、右推摆（3）的齿条配合；左推摆（2）上的导向圆孔、右推摆（3）上的导向圆孔分别套装安装底板（1）的前后框架上的一个导向轴（4）上，与导向轴（4）滑动配合；限位轴（10）上安装推摆限位件（5）。
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