CN202529652U - 磁传动恒张力卷绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种磁传动恒张力卷绕机,包括面板、三相异步电动机、滑梭、筒管、支撑杆、摆臂、电源装置;电源装置设在面板上并与设在面板一侧的三相异步电动机相连;三相异步电动机通过主动磁盘和从动磁盘的配合驱动筒管,所述筒管通过轴承设在面板上;摆臂通过电机调节杆和连杆与三相异步电动机相连;三相异步电动机通过齿轮和往复丝杠与滑梭相连;支撑杆设在筒管的上端,滑梭设在支撑杆上。本实用新型的有益效果是采用三相异步电动机,其故障少、维修方便;不需要调节电压,减少了维修环节;张力可调并能保持恒定;成型平整,废品率较低;具有结构简单、维修方便、加工成本低、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卷绕机,尤其是涉及一种新料扁丝卷绕的磁传动恒张力卷绕机。
背景技术
用塑料扁丝编织包装制品时,必须将从挤出机、破丝机和牵引机引出的塑料扁丝用卷绕机将其无扭绞且张力均匀地卷绕成塑料扁丝套筒,然后将其用于编织机上。在现有的技术中的塑料扁丝卷绕机结构复杂、成型不平整、废品率较高、浪费成本等技术问题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、成型平整、废品率低的磁传动恒张力卷绕机,尤其适合新料扁丝的卷绕。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种磁传动恒张力卷绕机,包括面板、三相异步电动机、滑梭、筒管、支撑杆、摆臂、电源装置;所述电源装置设在所述面板上,其与设在所述面板一侧的三相异步电动机相连;所述三相异步电动机通过主动磁盘和从动磁盘的配合驱动所述筒管,所述筒管通过轴承设在所述面板上;所述摆臂上连接有通过轴承设在所述面板上的电机调节杆,所述电机调节杆通过连杆与所述三相异步电动机相连;所述三相异步电动机通过齿轮连接有往复丝杠,所述往复丝杠与滑梭相连;所述支撑杆设在筒管的上端,所述滑梭设在支撑杆上。
所述电源装置上设有控制开关。
进一步,所述主动磁盘为一个圆盘上设有六个永久磁铁。
进一步,所述面板上设有一壳体,所述往复丝杠设在壳体内,所述支撑杆设在壳体上。
进一步,所述面板上设有一导向杆,扁丝在导向杆上往复滑动,以免扁丝偏离方向。
本实用新型进行卷绕扁丝时,滑梭摆线和筒管的自传是通过一台三相异步电动机通过磁场带动的,它实现了电机和传动部件之间的软连接。
所述三相异步电动机的输出轴端设有主动磁盘,所述三相异步电动机所传动的筒管的输入端设有从动磁盘,利用感应磁场强度进行无连接传递扭矩,改变扭矩的方法有两种形式,一种是通过三相异步电动机所带动的主动磁盘摆动角度和固定的另一个从动磁盘间改变磁通量的多少,来调节磁场强度的大小,从而改变扭矩的大小;另一种是通过改变两个磁盘间的距离改变磁通量的多少,来调节磁场强度的大小,从而改变传递扭矩的大小。
本实用新型的磁传动是靠改变两块磁盘间的磁场感应面积来改变传动力矩的,如果两个磁盘轴心完全对中,相对接近面积最大,产生的磁通量也最大,磁力矩最大,筒管空载转速最快;当两个磁盘的轴心错开时,相对而言接近面积减少,磁通量减少,磁力矩减少,筒管转速减慢,两个磁盘的轴心错开的越远,筒管转的越慢;这种结构调节磁力矩的方法是扁丝通过一个摆动的摆臂卷绕到筒管上,当卷绕张力较大时,扁丝把摆臂压下一段弧线距离,张力越大,压下的弧线距离越大,通过摆臂所带动的连杆把三相异步电动机抬起一段距离,使两个磁盘错位,减少磁通量,传递给筒管的力矩减少;当筒管卷绕张力减少后,摆臂又开始升高,再调节两个磁盘相对接近面积,即调节力矩,就这样在整个卷绕过程中始终处于动态调节平衡的过程中。
扁丝的导程仅是支撑杆螺距和传动比的倍数,机械设计时,对支撑杆的螺距已经确定为一个常数,故扁丝导程也是一个不变的常数,也即扁丝单锭卷绕时,从小轴径开始,无论卷绕直径增大到多少,扁丝在筒管上卷绕的圈数始终不变,扁丝在筒管上卷绕的螺旋角是不断变化的,变化的因素只取决于卷绕直径的增大,直径增大后螺旋角减小。由于卷绕数不变,大小直径卷绕的致密性一致。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,由于采用三相异步电动机,其故障少、维修方便;三相异步电动机不需要调节电压,节省了调节力矩的调节器,减少了维修环节以及降低成本;张力可调并能够保持恒定;利用本实用新型进行卷绕不但成型平整,而且废品率较低,令新料扁丝的卷绕更加方便;具有结构简单、维修方便、加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图中:
1、面板 2、滑梭 3、筒管
4、支撑杆 5、摆臂 6、电源装置
7、导向杆 8、控制开关 9、从动磁盘
10、连杆 11、壳体 12、扁丝
13、三相异步电动机 14、电机调节杆 15、主动磁盘
16、往复丝杠
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种磁传动恒张力卷绕机,包括面板1、三相异步电动机13、滑梭2、筒管3、支撑杆4、摆臂5、电源装置6;所述电源装置6设在所述面板1上,其与设在所述面板1一侧的三相异步电动机13相连;所述三相异步电动机13通过主动磁盘15和从动磁盘9的配合驱动所述筒管3,所述筒管3通过轴承设在所述面板1上;所述摆臂5上连接有通过轴承设在所述面板1上的电机调节杆14,所述电机调节杆14通过连杆10与所述三相异步电动机13相连;所述三相异步电动机13通过齿轮连接有往复丝杠16,所述往复丝杠16与滑梭2相连;所述支撑杆4设在筒管3的上端,所述滑梭2设在支撑杆4上。
所述电源装置6上设有控制开关8。
优选的,所述主动磁盘15为一个圆盘上设有六个永久磁铁。
优选的,所述面板1上设有一壳体11,所述往复丝杠16设在壳体11内,所述支撑杆4设在壳体11上。
优选的,所述面板1上设有一导向杆7,扁丝12在导向杆7上往复滑动,以免扁丝12偏离方向。
本实用新型进行卷绕扁丝12时,滑梭2的摆线和筒管3的自传是通过一台三相异步电动机13通过磁场带动的,它实现了三相异步电动机13和传动部件之间的软连接。
所述三相异步电动机13的输出轴端设有主动磁盘15,所述三相异步电动机13所传动的筒管3的输入端设有从动磁盘9,利用感应磁场强度进行无连接传递扭矩,改变扭矩的方法有两种形式,一种是通过三相异步电动机13所带动的主动磁盘15摆动角度和固定的另一个从动磁盘9间改变磁通量的多少,来调节磁场强度的大小,从而改变扭矩的大小;另一种是通过改变主动磁盘15和从动磁盘9间的距离改变磁通量的多少,来调节磁场强度的大小,从而改变传递扭矩的大小。
本实例的工作过程:本实用新型的磁传动是靠改变主动磁盘15和从动磁盘9间的磁场感应面积来改变传动力矩的,如果主动磁盘15和从动磁盘9的轴心完全对中,相对接近面积最大,产生的磁通量也最大,磁力矩最大,筒管3空载转速最快;当主动磁盘15和从动磁盘9的轴心错开时,相对而言接近面积减少,磁通量减少,磁力矩减少,筒管3转速减慢,主动磁盘15和从动磁盘9的轴心错开的越远,筒管3转的越慢;这种结构调节磁力矩的方法是扁丝12通过一个摆动的摆臂5卷绕到筒管3上,当卷绕张力较大时,扁丝12把摆臂5压下一段弧线距离,张力越大,压下的弧线距离越大,通过摆臂5所带动的连杆10把三相异步电动机13抬起一段距离,使主动磁盘15和从动磁盘9错位,减少磁通量,传递给筒管3的力矩减少;当筒管3卷绕张力减少后,摆臂5又开始升高,再调节主动磁盘15和从动磁盘9的相对接近面积,即调节力矩,就这样在整个卷绕过程中始终处于动态调节平衡的过程中。
扁丝12的导程仅是支撑杆4螺距和传动比的倍数,机械设计时,对支撑杆4的螺距已经确定为一个常数,故扁丝12导程也是一个不变的常数,也即扁丝12单锭卷绕时,从小轴径开始,无论卷绕直径增大到多少,扁丝12在筒管3上卷绕的圈数始终不变,扁丝12在筒管3上卷绕的螺旋角是不断变化的,变化的因素只取决于卷绕直径的增大,直径增大后螺旋角减小。由于卷绕数不变,大小直径卷绕的致密性一致。
所述三相异步电动机13比力矩电动机的故障率少,同时维修时也不用断开联轴节,因为它是软连接,维修更方便,力矩电机易长时间堵转过热而烧坏。所述三相异步电动机13和力矩电动机相比,不用调节电压,节省了调节力矩的调节器,减少了维修环节,降低了成本,张力可调并能保持恒定。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.磁传动恒张力卷绕机,其特征在于:包括面板、三相异步电动机、滑梭、筒管、支撑杆、摆臂、电源装置;所述电源装置设在所述面板上,其与设在所述面板一侧的三相异步电动机相连;所述三相异步电动机通过主动磁盘和从动磁盘的配合驱动所述筒管,所述筒管通过轴承设在所述面板上;所述摆臂上连接有通过轴承设在所述面板上的电机调节杆,所述电机调节杆通过连杆与所述三相异步电动机相连;所述三相异步电动机通过齿轮连接有往复丝杠,所述往复丝杠与滑梭相连;所述支撑杆设在筒管的上端,所述滑梭设在支撑杆上。
2.根据权利要求1所述的磁传动恒张力卷绕机,其特征在于:所述主动磁盘为一个圆盘上设有六个永久磁铁。
3.根据权利要求1所述的磁传动恒张力卷绕机,其特征在于:所述面板上设有一壳体,所述往复丝杠设在壳体内,所述支撑杆设在壳体上。
4.根据权利要求1所述的磁传动恒张力卷绕机,其特征在于:所述面板上设有一导向杆。
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CN2012201484450U CN202529652U (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 磁传动恒张力卷绕机 |
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CN105173860A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-23 | 益阳市中钰科技电子有限公司 | 分切机张力的自动调节器 |
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