CN202527532U - 厚板直头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚板直头机，其包括有两组平行设置的机架，该两组机架之间顶部固定有两组平行且高度平齐的上辊构件，该两组机架之间中部下方设有一组能升降的下辊构件，该下辊构件连接有用以驱动该下棍构件升降的驱动元件。本实用新型的厚板直头机采用三辊式结构，电机驱动螺旋升降机丝杠带动下辊构件上升，实现带钢的反弯，从而避免了分切后带钢头部产生上翘，保证后续的穿带运行；该装置配备有接近开关以及导轨上安装有限位挡块，可以防止螺旋升降机行程超过极限，出现安全事故；本装置具有操作简单，控制精度高，使用寿命长，易于维修等特点。

Description

厚板直头机

技术领域

 本实用新型有关一种带钢生产设备，特别是指一种适用于中厚带钢生产，为消除带钢分切之后头部产生的上翘，对进入分切剪前的带钢进行反弯的厚板直头机。

背景技术

中厚带钢连续生产时，需要提前给进入分切剪的带钢提供一定的反弯量来消除分切后带钢头部的上翘，以助厚带钢后续的穿带顺利运行。如目前的热轧退火酸洗机组，其产品规格厚（δmax=16mm），机组提供的张力大，因而在分切之后，失去张力的带钢头部很容易出现上翘，且越往前运行头部的上翘越严重，继而造成后续穿带困难，且上翘的带钢头部很容易损伤出口剪、折弯机等设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能消除分切后带钢头部上翘的厚板直头机。

为达到上述目的，本实用新型提供一种厚板直头机，其包括有两组平行设置的机架，该两组机架之间顶部固定有两组平行且高度平齐的上辊构件，该两组机架之间中部下方设有一组能升降的下辊构件，该下辊构件连接有用以驱动该下棍构件升降的驱动元件。

每组所述上辊构件包括有固定于两组所述机架顶端的两个固定轴承座、设于该两个固定轴承座之间的轴承及装配于该轴承上的固定衬胶辊，该两根固定衬胶辊高度平齐且轴线垂直于带钢运行方向。

所述下辊构件包括有设于两组所述机架中部下方的两个移动轴承座、设于该两个移动轴承座之间的轴承及装配于该轴承上的移动衬胶辊。

每组所述机架包括两片顶端连接的板体，该两片板体内侧设有导轨，所述移动轴承座两侧设有导槽，该导槽卡在该导轨上。

所述驱动元件为电机，该电机通过弹性柱销联轴器驱动两台螺旋升降机，该两台螺旋升降机分别设于两个所述移动轴承座的下方，该两台螺旋升降机之间通过传动轴连接，所述螺旋升降机通过连接件与所述移动轴承座连接。

所述连接件包括有螺旋升降机接头、压板及锁紧螺母，该螺旋升降机接头一端与所述螺旋升降机的丝杠连接，另一端与所述移动轴承座底面固定连接。

所述机架上设置有检测所述下辊构件上、下极限位置的接近开关。

所述导轨的下方设置有限位挡块。

所述导槽上通过螺栓固定有耐磨的滑块，且所述导槽中开有润滑孔。

所述固定衬胶辊的轴线高于带钢平面50mm。

本实用新型的厚板直头机采用三辊式结构，电机驱动螺旋升降机丝杠带动下辊构件上升，实现带钢的反弯，从而避免了分切后带钢头部产生上翘，保证后续的穿带运行；该装置配备有接近开关以及导轨上安装有限位挡块，可以防止螺旋升降机行程超过极限，出现安全事故；本装置具有操作简单，控制精度高，使用寿命长，易于维修等特点。

附图说明

图1为本实用新型厚板直头机的主视图；

图2为本实用新型厚板直头机的侧视图；

图3为本实用新型厚板直头机的俯视图。

具体实施方式

为便于对本实用新型的结构及达到的效果有进一步的了解，现结合附图并举较佳实施例详细说明如下。

如图1至图3所示，本实用新型的厚板直头机，包括有两组平行设置的机架1，机架1为钢结构形式，它是所有其他部件安装的基体，每组机架1包括两片顶端连接的板体10，两组机架1由四根钢管连接而成。该两组机架1之间顶部固定有两组平行且高度平齐的上辊构件2，每组上辊构件2包括有固定于两组机架1顶端的两个固定轴承座20、设于该两个固定轴承座20之间的轴承21及装配于轴承21上的固定衬胶辊22，两根固定衬胶辊22高度平齐且轴线垂直于带钢运行方向，本实用新型中固定衬胶辊22的轴线高于带钢平面50mm。由于轴承21的作用，两根固定衬胶辊22可以转动自如地绕轴线旋转，保证带钢顺利通过。该两组机架1之间中部下方设有一组下辊构件3，该下辊构件3包括有设于两组机架1中部下方的两个移动轴承座30、设于该两个移动轴承座30之间的轴承31及装配于轴承31上的移动衬胶辊32，移动轴承座30两侧设有导槽，每组机架1的两片板体10内侧设有导轨100，移动轴承座30的导槽卡在导轨100上并能做升降移动，因此下辊构件3能在两片板体10之间做升降移动。移动轴承座30的导槽上通过螺栓固定有耐磨的滑块，且导槽中开有润滑孔，方便润滑。

本实用新型用以驱动下棍构件升降的驱动元件选取了一台功率为3.5Kw的电机4，该电机4通过弹性柱销联轴器5驱动两台螺旋升降机6，两台螺旋升降机6分别设于两个移动轴承座30的下方，两台螺旋升降机6之间通过传动轴7实现同步运动。螺旋升降机6通过连接件与移动轴承座30连接，连接件包括有螺旋升降机接头60、压板61及锁紧螺母62，端部呈球弧型的螺旋升降机接头60一端与螺旋升降机6的丝杠连接，通过锁紧螺母62锁紧，另一端与移动轴承座30底面配合形成球面副，通过压板61固定在移动轴承座30上。该螺旋升降机接头60与移动轴承座30底部连接，螺旋升降机接头60上升、下降带动移动轴承座30运动，同时移动衬胶辊32也随着上升、下降，上升时和上方的两根固定衬胶辊22形成V形槽，从而将穿过两根固定衬胶辊22下方的带钢向上顶（图1与图3中箭头方向为带钢运动方向），并使之反弯，通过调节下辊构件3的上升量来控制带钢的反弯量。考虑到厚带钢带张力进行反弯的情况，选取了最大提升力为200Kn的螺旋升降机6。为保障螺旋升降机6的使用安全，在机架1上设置有检测下辊构件3上、下极限位置的接近开关8，同时在导轨100的下方设置有限位挡块9。

本实用新型的厚板直头机使用过程为：当生产厚带钢(一般厚度>10mm)时，电机4驱动螺旋升降机6丝杠上升，丝杠通过螺旋升降机接头60推动移动轴承座30上升，移动轴承座30带动移动衬胶辊32上升。移动衬胶辊32和两个固定衬胶辊22一起组成一个矫直单元，将带钢进行反弯。根据矫直原理，由于两个固定衬胶辊22之间距离固定，带钢的反弯量主要取决于移动衬胶辊32的上升量，移动衬胶辊32上升的越多，带钢反弯的程度就越大，反之亦然。在实际生产厚带钢(一般厚度>10mm)时，根据力学计算的结果，移动衬胶辊32上升300mm与两固定衬胶辊22的重合度达到150mm时，带钢产生的反弯量，就能避免在分切之后产生上翘的现象。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的保护范围，因此依本实用新型权利要求所作的等效变化，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种厚板直头机，其特征在于，其包括有两组平行设置的机架，该两组机架之间顶部固定有两组平行且高度平齐的上辊构件，该两组机架之间中部下方设有一组能升降的下辊构件，该下辊构件连接有用以驱动该下棍构件升降的驱动元件。

2.如权利要求1所述的厚板直头机，其特征在于，每组所述上辊构件包括有固定于两组所述机架顶端的两个固定轴承座、设于该两个固定轴承座之间的轴承及装配于该轴承上的固定衬胶辊，该两根固定衬胶辊高度平齐且轴线垂直于带钢运行方向。

3.如权利要求1所述的厚板直头机，其特征在于，所述下辊构件包括有设于两组所述机架中部下方的两个移动轴承座、设于该两个移动轴承座之间的轴承及装配于该轴承上的移动衬胶辊。

4.如权利要求3所述的厚板直头机，其特征在于，每组所述机架包括两片顶端连接的板体，该两片板体内侧设有导轨，所述移动轴承座两侧设有导槽，该导槽卡在该导轨上。

5.如权利要求3所述的厚板直头机，其特征在于，所述驱动元件为电机，该电机通过弹性柱销联轴器驱动两台螺旋升降机，该两台螺旋升降机分别设于两个所述移动轴承座的下方，该两台螺旋升降机之间通过传动轴连接，所述螺旋升降机通过连接件与所述移动轴承座连接。

6.如权利要求5所述的厚板直头机，其特征在于，所述连接件包括有螺旋升降机接头、压板及锁紧螺母，该螺旋升降机接头一端与所述螺旋升降机的丝杠连接，另一端与所述移动轴承座底面固定连接。

7.如权利要求1所述的厚板直头机，其特征在于，所述机架上设置有检测所述下辊构件上、下极限位置的接近开关。

8.如权利要求4所述的厚板直头机，其特征在于，所述导轨的下方设置有限位挡块。

9.如权利要求4所述的厚板直头机，其特征在于，所述导槽上通过螺栓固定有耐磨的滑块，且所述导槽中开有润滑孔。

10.如权利要求2所述的厚板直头机，其特征在于，所述固定衬胶辊的轴线高于带钢平面50mm。

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