CN202522051U - 在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械制造自动化领域，涉及一种在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统。其主要特点在于包括有驱动装置、物料传送链装置；所述的物料传送链装置由三组结构相同、垂直安装、相互平行、同步转动的物料传送链结构组成；每组物料传送链结构由左右两侧结构相同、相互正对的左物料传送链与右物料传送链组成，在左物料传送链与右物料传送链上分别设有上下平行的链轮轴，在链轮轴的内侧轴端上设有链轮，每侧的一对链轮上设有链条；在链条上设有链轴，在链轴上设有物料传送托盘架；由第一组即前一组及第二组即中间一组物料传送链结构的一侧完成托盘架的上行运动，由第二组的另一侧及第三组即后一组物料传送链结构完成托盘架的下行运动。

Description

在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统

技术领域

本实用新型属于机械制造自动化领域，涉及一种在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统。

背景技术

在任何一种干燥箱中，都希望物料在温度场中不断地变换位置，其目的在于尽可能地使各个部位的物料加热均匀。传统的干燥箱需要多次地将干燥箱中的物料取出，人工变换位置，再装入干燥箱中干燥，这种方法显然费时费力。因此出现了一种在干燥箱中设置回转轮，将物料盘悬挂在回转轮上，随着回转轮的转动，物料得到比较均匀的加热。在这个干燥过程中，不需要人工变换物料位置，可以较好地实现对物料的均匀加热，但是这种结构空间利用率比较低，也就意味着干燥箱的生产率比较低。

为了提高干燥箱的生产效率，就需要提高干燥箱中物料的容积率。干燥箱中物料的容积率是指：被干燥物料在干燥箱中所占空间的体积比。为了尽可能地使物料加热均匀，被干燥物料之间必须有的合理的间隙；并且在干燥箱中必须要有物料传送机构存在的空间。在满足物料被均匀加热的条件下，提高干燥箱中物料的容积率，其现实意义是提高了干燥箱的生产效率。本实用新型提出了一种在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统的技术方案。本技术方案相对于其它传统方案，极大地提高了物料的容积率，并且很好地满足了对物料实现均匀加热的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统。在实现干燥箱中物料动态干燥的同时，大幅度提高了干燥箱中物料的容积率，从而在保证物料被均匀干燥的前提下，大幅度提高生产效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，其主要特点在于包括有驱动装置、物料传送链装置；所述的物料传送链装置由三组结构相同、垂直安装、相互平行的物料传送链结构组成，三组物料传送链结构同步转动；每组物料传送链结构由左右两侧结构相同、相互正对的左物料传送链与右物料传送链组成，在左物料传送链与右物料传送链上分别设有上下平行的链轮轴，在链轮轴的内侧轴端上设有链轮，每侧的一对链轮上设有链条；在链条上设有链轴，在链轴上设有物料传送托盘架；由第一组即前一组及第二组即中间一组物料传送链结构的一侧完成托盘架的上行运动，由第二组的另一侧及第三组即后一组物料传送链结构完成托盘架的下行运动。使箱体内放置在托盘架上物料盘中的物料不断变换位置，并且沿固定的轨迹运行，从而使物料加热干燥均匀。

所述的在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，所述的驱动装置，包括有主驱动马达与第二组物料传送链结构的链轮主驱动轴固连，链轮主驱动轴通过链传动左右联动轴和对面与其同心的链轮轴连接，以实现左右两侧链轮的联动；在第一组、第二组、第三组右物料传送链的下链轮轴或上链轮轴上和第一组、第二组、第三组左物料传送链的上链轮轴或下链轮轴上分别设有同步带轮，通过同步带连接，以实现左侧或右侧所有链轮的同步转动。

所述的在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，还包括有在所述的物料传送链装置的上部设有用于托盘架在上部转换位置时用的托盘架上轨道，在所述的物料传送链装置的下部设有用于托盘架在下部转换位置时用的托盘架下轨道；所述的托盘架上轨道与托盘架下轨道分别包括有外轨道、内轨道；在物料传送链装置的上方及下方还分别设有用于托盘架在上部或下部转换位置时用的推盘装置及推盘导轨架；所述的推盘导轨架包括有导轨设于导轨固定座上，所述的推盘装置包括有驱动齿轮与齿条啮合并固连在齿轮轴上，齿条连接在可在导轨上移动的齿条支架上，在齿条支架的端部设有推板，驱动齿轮通过齿轮轴与推盘驱动马达连接。

所述的在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，为了使被干燥物料能够均匀干燥，将物料均匀地铺在物料盘中，分层摆放。本实用新型将物料盘由人工放置在托盘架上。托盘架的四角各有一对支撑滚轮组，每对支撑滚轮组挂在链轴的伸长部分上。链轴向上或向下移动时，挂在链轴上的托盘架也随之向上或向下移动。

所述的在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，在所述的托盘架的四角还设有两组行走滚轮，其中一组是用于托盘架在上部转换位置时用的上位行走滚轮，包括有上位行走外滚轮，上位行走内滚轮；另一组是用于托盘架在下部转换位置时用的下位行走滚轮，包括有下位行走外滚轮，下位行走内滚轮；每个行走滚轮都在与之对应的托盘架轨道上滚动。当托盘架借助行走滚轮在与之对应的托盘架轨道上滚动时，托盘架就实现了由一组链传动机构转换到另一组链传动机构的目的。被干燥的物料也就实现了传送，为均匀加热提供了基础条件。

所述的在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，还包括有推盘驱动定位装置，在齿轮轴上设有控制用小齿轮，控制用小齿轮与控制用大齿轮啮合，控制用大齿轮设于大齿轮支架上，在控制用大齿轮上设有推盘感应凸块，在大齿轮支架上还设有推盘感应开关，以控制推盘装置的往复运动。

所述的在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，还包括有链轮转动定位装置，在任一个链轮轴上设有定位转盘，在定位转盘上设有链轮感应凸块，链轮感应开关设在链轮感应开关支架上，以实现链轮每转动90度——停止——托盘架由一组链传动机构转换到另一组链传动机构——链轮再转动90度的重复循环工作方式。

所述的物料传送链装置的链轮每转动90度，停止，再转动90度，停止，再转动90度，重复循环。这种间歇运动的控制由链轮转动定位装置及主驱动马达配合实现。

本实用新型的有益效果是：在实现干燥箱中物料动态干燥的同时，大幅度提高了干燥箱中物料的容积率。从而在保证物料被均匀干燥的前提下，大幅度提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的干燥箱右视图。

图2为本实用新型实施例的传动结构轴测图(隐藏箱体及中间托盘架)。

图3为本实用新型实施例的干燥箱A-A剖视图。

图4为本实用新型实施例的B-B剖视图即托盘架移位图(初始位置)。

图5为本实用新型实施例的B-B剖视图即托盘架移位图(中间位置)。

图6为本实用新型实施例的B-B剖视图即托盘架移位图(完成位置)。

图7为本实用新型实施例的推盘装置及推盘导轨架立体图。

图8为本实用新型实施例的推盘装置及推盘导轨架主视图。

图9为本实用新型实施例的推盘驱动定位装置主视图。

图10为本实用新型实施例的推盘驱动定位装置俯视图。

图11为本实用新型实施例的链轮转动定位装置主视图。

图12为本实用新型实施例的链轮转动定位装置俯视图。

图13为本实用新型实施例的托盘架主视图。

图14为本实用新型实施例的托盘架仰视图。

图15为本实用新型实施例的托盘架右视图。

图中A1。第一组物料传送链结构，A2。第二组物料传送链结构，A3。第三组物料传送链结构，1.箱体，2.推盘驱动马达，3.推盘驱动定位装置，3-1.大齿轮支架，3-2.控制用大齿轮，3-3.推盘感应凸块，3-4.推盘感应开关，3-5.控制用小齿轮，4.主驱动马达，5.链轮转动定位装置，5-1.链轮感应开关支架，5-2.定位转盘，5-3.链轮感应开关，5-4.链轮感应凸块，6.同步带，7.同步带轮，8.第三组左上链轮轴，9.第二组左上链轮轴，10.第一组左上链轮轴，11.链轴，12.链条，13.从动链轮轴，14.托盘架左下轨道，14-1.左下外轨道，14-2.左下内轨道，15.推盘导轨架，15-1.导轨，15-2.导轨固定座，16.托盘架右下轨道，16-1.右下外轨道，16-2.右下内轨道，17.第一组右下链轮轴，18.第二组右下链轮轴，19.第三组右下链轮轴，20.链轮主驱动轴，21.链轮，22.托盘架右上轨道，22-1.右上外轨道，22-2.右上内轨道，23.托盘架，23-1.支撑滚轮组，23-2.上位行走外滚轮，23-3.上位行走内滚轮，23-4.下位行走外滚轮，23-5.下位行走内滚轮，24.链传动左右联动轴，25.推盘装置，25-1.齿轮轴，25-2.驱动齿轮，25-3.齿条，25-4.推板，25-5.齿条支架，26.托盘架左上轨道，26-1.左上外轨道，26-2.左上内轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：见图1、图2，一种在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，包括有驱动装置、物料传送链装置A；所述的物料传送链装置由三组结构相同、垂直安装、相互平行的物料传送链结构A1、A2、A3组成，三组物料传送链结构同步转动；每组物料传送链结构由左右两侧结构相同、相互正对的左物料传送链与右物料传送链组成，在左物料传送链与右物料传送链上分别设有上下平行的链轮轴，在链轮轴的内侧轴端上设有链轮21，每侧的一对链轮21上设有链条12；在链条12上设有链轴11，在链轴11上设有物料传送托盘架23；由第一组及第二组物料传送链结构的一侧完成托盘架23的上行运动，由第二组的另一侧及第三组物料传送链结构完成托盘架23的下行运动。使箱体内放置在托盘架上物料盘中的物料不断变换位置，并且沿固定的轨迹运行，从而使物料加热干燥均匀。

见图2，所述的驱动装置，包括有主驱动马达4与第二组物料传送链结构的链轮主驱动轴20固连，第二组物料传送链结构的链轮主驱动轴20通过链传动左右联动轴24与第二组左上链轮轴9固连，以实现左右两侧链轮的联动；在第一组、第二组、第三组右物料传送链上的下链轮轴17、18、19上和第一组、第二组、第三组左物料传送链上的上链轮轴10、9、8上分别设有同步带轮7，通过同步带6连接，以实现各侧所有链轮21的同步转动。

见图2、图3、图7、图8，在所述的物料传送链装置的上部设有用于托盘架23在上部转换位置时用的托盘架上轨道22、26，在所述的物料传送链装置的下部设有用于托盘架23在下部转换位置时用的托盘架下轨道14、16；在所述的物料传送链装置的上部及下部还设有用于托盘架在上部或下部转换位置时用的推盘导轨架15及推盘装置25；所述的托盘架上轨道22、26与托盘架下轨道14、16分别包括有外轨道22-1、26-1、14-1、16-1，内轨道22-2、26-2、14-2、16-2；所述的推盘导轨架15包括有导轨15-1设于导轨固定座15-2上，驱动齿轮25-2与齿条25-3啮合并固连在齿轮轴25-1上，齿条25-3连接在可在导轨15-1上移动的齿条支架25-5上，在齿条支架25-5的端部设有推板25-4，驱动齿轮25-2通过齿轮轴25-1与推盘驱动马达2连接。

见图13、图14、图15，所述的托盘架23的四角各设有一对支撑滚轮组23-1，每对支撑滚轮组23-1挂在所述链条的链轴上。为了使被干燥物料能够均匀干燥，将物料均匀地铺在物料盘中，分层摆放。本实用新型将物料盘由人工放置在托盘架上。链轴向上或向下移动时，挂在链轴上的托盘架也随之向上或向下移动。

见图13、图14、图15，在所述的托盘架的四角还设有两组行走滚轮，其中一组是用于托盘架在上部转换位置时用的上位行走滚轮，包括有上位行走外滚轮23-2，上位行走内滚轮23-3；另一组是用于托盘架在下部转换位置时用的下位行走滚轮，包括有下位行走外滚轮23-4，下位行走内滚轮23-5；每个行走滚轮都在与之对应的托盘架轨道上滚动。当托盘架借助行走滚轮在与之对应的托盘架轨道上滚动时，托盘架就实现了由一组链传动机构转换到另一组链传动机构的目的。被干燥的物料也就实现了传送，为均匀加热提供了基础条件。

见图1、图2、图9、图10，所述的在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，还包括有推盘驱动定位装置3，在齿轮轴25-1上设有控制用小齿轮3-5，控制用小齿轮3-5与控制用大齿轮3-2啮合，控制用大齿轮3-2设于大齿轮支架3-1上，在控制用大齿轮3-2上设有推盘感应凸块3-3，在大齿轮支架3-1上还设有推盘感应开关3-4。以控制推盘装置的往复运动。

见图11、图12，所述的在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，还包括有链轮转动定位装置5，在第三组右下链轮轴19上设有定位转盘5-2，在定位转盘5-2上设有链轮感应凸块5-4，链轮感应开关5-3设在链轮感应开关支架5-1上。以实现链轮每转动90度——停止——托盘架由一组链传动机构转换到另一组链传动机构——链轮再转动90度的重复循环工作方式。

所述的物料传送链装置的链轮每转动90度，停止，再转动90度，停止，再转动90度，重复循环。这种间歇运动的控制由链轮转动定位装置5及主驱动马达4配合实现。

本实用新型的运行过程是：

1、人工将装有物料的物料盘从箱体1(见图1)的开口处装入干燥箱，放置在托盘架23上(见图2、图3)。放置一层后，三组结构相同、平行安装的物料传送链结构的六对链轮21同步转动90度，链条12移动两个链节的长度，人工再放置第二层物料盘，依次装料，直到所有的托盘架23上全部都放置了物料盘，然后关闭干燥箱的前后两个门。

2、干燥箱升温开始烘干工作，按照预定的时间加热一段时间后链轮按程序转动。

3、链轮21(见图2)的转动由主驱动马达4(见图2)带动链轮主驱动轴20(见图2)的转动来实现。链轮主驱动轴20通过链传动左右联动轴24(见图2)与第二组左上链轮轴9(见图2)固定连接，以实现左右两侧链轮的联动。所有12根链轮轴都安装在箱体1上，每根链轮轴在箱体的内侧固定连接有链轮21。第二组左上链轮轴9伸出在箱体1外部的轴端固定连接有两个同步带轮7(见图2)，这两个同步带轮分别将第二组左上链轮轴9的转动通过同步带6(见图2)传输给前后两个链轮轴第一组左上链轮轴10及第三组左上链轮轴8(见图2)，左下侧的三个链轮轴从动链轮轴13(见图2)通过链条12同步转动，至此左侧所有链轮实现了同步转动。右侧的链轮主驱动轴20通过链条12将转动传输给第二组右下链轮轴18(见图2)，第二组右下链轮轴18伸出在箱体1外部的轴端固定连接有两个同步带轮7(见图2)，这两个同步带轮分别将第二组右下链轮轴18的转动通过同步带6(见图2)传输给前后两个链轮轴第一组右下链轮轴17及第三组右下链轮轴19(见图2)，右上侧的前后两个链轮轴从动链轮轴13(见图2)通过链条12同步转动，至此右侧所有链轮实现了同步转动。左右两侧通过链传动左右联动轴24联动，至此所有链轮即可实现同步转动。

4、也可以将左侧第二组左上链轮轴9伸出在箱体1外部轴端的两个同步带轮7安装在下方第二组左下链轮轴上，其传动与右侧同理。

5、为了使托盘架23能够在链条12之间顺利地转送，链传动机构设计成：链轮每转动90度——停止——链轮再转90度——再停止的重复间歇循环工作方式。

6、物料传送链装置的链轮每转动90度、停止、再转动90度、再停止的间歇转动由链轮转动定位装置5及主驱动马达4配合实现(见图2、图11、图12)。由于所有链轮都是同步转动的，所以选择一个链轮轴的轴端固定连接定位转盘5-2。定位转盘5-2的外缘等分固定安装有四个链轮感应凸块5-4，由于链轮感应凸块5-4与链轮轴的位置对应，所以直接反映链轮的转角位置。链轮感应开关支架5-1上固定安装有链轮感应开关5-3。链轮感应凸块5-4转到链轮感应开关5-3的位置时，链轮感应开关5-3发出信号，控制系统便指令主驱动马达4停止转动，所有链条停止运动。

7、物料盘放置在托盘架23上，托盘架23的四角各有一对支撑滚轮组23-1(见图3、图13、图14、图15)，每对支撑滚轮组23-1挂在链轴11(见图2)的伸长部分上。链轴11向上或向下移动时，挂在链轴上的托盘架23也随之向上或向下移动。由于托盘架是靠支撑滚轮组23-1挂在链轴11上，当给托盘架23施加一个水平推力时，托盘架23上的支撑滚轮组23-1便会从链轴11上滚过并脱离当前支撑的链轴11。

8、在箱体1的上部设置了托盘架左上轨道26和托盘架右上轨道22(见图2)；在箱体1的下部设置了托盘架左下轨道14和托盘架右下轨道16(见图2)。托盘架的四角设有两组行走滚轮(见图3、图13、图14、图15)，其中一组是用于托盘架在物料传送链装置上部转换位置时用的上位行走外滚轮23-2及上位行走内滚轮23-3，另一组是用于托盘架在物料传送链装置下部转换位置时用的下位行走外滚轮23-4及下位行走内滚轮23-5。为了避开链轴转动时的干扰，每个行走滚轮都在与之相对应的托盘架轨道上滚动。当托盘架23受到水平力推动时，托盘架23上的支撑滚轮组23-1脱离当前支撑的链轴11。此时，借助行走滚轮在与之对应的托盘架轨道上移动，托盘架23就实现了由一组链传动机构转换到另一组链传动机构的目的。被干燥的物料也就实现了传送。

9、在箱体1的顶部及底部，固定安装有推盘导轨架15(见图2、图7、图8)。推盘导轨架15上的导轨15-1通过导轨固定座15-2固定在箱体1上。推盘装置25上的齿条25-3固定在可在导轨15-1上移动的齿条支架25-5上。齿条25-3在驱动齿轮25-2的驱动下移动，带动固定在齿条支架25-5上的推板25-4移动。推板25-4推动托盘架23移动，托盘架23上的支撑滚轮组23-1脱离当前支撑的链轴11。托盘架23上的上位行走外滚轮23-2及上位行走内滚轮22-3在与之对应的托盘架左上轨道26、托盘架右上轨道22上移动，处于物料传送链装置顶部的托盘架23由一组链传动机构转的顶部转换到另一组链传动机构的顶部。同理，托盘架23上的下位行走外滚轮23-4及下位行走内滚轮22-5在与之对应的托盘架左下轨道14、托盘架右下轨道16上移动，处于物料传送链装置底部的托盘架23由一组链传动机构转的底部转换到另一组链传动机构的底部(见图4、图5、图6)。

10、为了准确控制推盘装置25行程的起点、终点位置，本实用新型设置了推盘驱动定位装置3(见图1、图2、图9、图10)。驱动齿条25-3的驱动齿轮25-2通过齿轮轴25-1与推盘驱动马达2连接，齿轮轴25-1的另一端固定连接有控制用小齿轮3-5。与控制用小齿轮3-5啮合的控制用大齿轮3-2其传动比设计成：推盘装置25的推板25-4移动一个行程的长度，控制用大齿轮3-2转过一周。在控制用大齿轮3-2的外缘上设有推盘感应凸块3-3，与之对应的是安装在大齿轮支架3-1上的推盘感应开关3-4。推盘感应开关3-4检测到推盘感应凸块3-3后，将信号发给控制系统，控制推盘驱动马达2的启停。推盘驱动马达2固定连接在箱体1上；控制用大齿轮3-2安装在大齿轮支架3-1上，大齿轮支架3-1固定连接在箱体1上。

11、驱动下面的推盘装置25并控制其移动行程的原理与上面的完全相同。

12、在干燥箱中，物料传送的流程如下(见图4、图5、图6)：

1)如图4所示，物料传送链装置的左上顶部有一托盘架23，物料传送链装置的右上顶部是空位；物料传送链装置的右下底部有一托盘架23，物料传送链装置的左下底部是空位。

2)如图5所示，在上面推盘驱动马达2的驱动下，上面的推盘装置25的推板向右移动，推动处于顶部的托盘架23借助托盘架左上轨道26及托盘架右上轨道22由左向右移动。同时，在下面推盘驱动马达2的驱动下，下面的推盘装置25的推板25-4向左移动，推动处于底部的托盘架23借助托盘架左下轨道14及托盘架右下轨道16由右向左移动。

3)如图6所示，移动到预定位置的托盘架23在重力作用下落在链条的链轴上，托盘架23上的支撑滚轮组23-1挂在链轴11上。此时，处于顶部的托盘架23留在了物料传送链装置的右上顶部；处于底部的托盘架23留在了物料传送链装置的左下底部。在此过程中，物料传送链装置处于静止状态，移动到位的托盘架23也就处于静止状态。

4)上下两个推盘驱动马达同时反转，分别带动上下两个推盘装置25返回原点。

5)链传动左右联动轴24在主驱动马达4的驱动下转动90度，所有的链轮均同步转动90度，所有链轴同时移动两个连节的距离。链轮主驱动轴20转动90度后，在图6中处于物料传送链装置的右上顶部的托盘架23在链轴的带动下移到准备下行的状态；在图6中处于物料传送链装置的左下底部的托盘架23在链轴的带动下移到准备上行的状态。与此同时，上部链轴又将上行部分的最上面一个托盘架23带到物料传送链装置的左上顶部；下部链轴也将下行部分的最下面一个托盘架23带到物料传送链装置的右下底部。重复出现图4所示状态，进入下一个循环。

13、待干燥完成后，传动机构暂停，打开干燥箱的前后门。人工将装有物料的物料盘从箱体1(见图1)的开口处取出，取出一层后，所有链轮同步转动90度，链条12移动两个链节的长度，人工再取出第二层物料盘，依次出料，直到所有物料盘全部取出。然后，干燥箱进入下一轮装料、干燥的工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，其特征是：包括有驱动装置、物料传送链装置；所述的物料传送链装置由三组结构相同、垂直安装、相互平行的物料传送链结构组成，三组物料传送链结构同步转动；每组物料传送链结构由左右两侧结构相同、相互正对的左物料传送链与右物料传送链组成，在左物料传送链与右物料传送链上分别设有上下平行的链轮轴，在链轮轴的内侧轴端上设有链轮，每侧的一对链轮上设有链条；在链条上设有链轴，在链轴上设有物料传送托盘架；由第一组及第二组物料传送链结构的一侧完成托盘架的上行运动，由第二组的另一侧及第三组物料传送链结构完成托盘架的下行运动。

2.根据权利要求1所述的在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，其特征是：所述的驱动装置，包括有主驱动马达与第二组物料传送链结构的链轮主驱动轴固连，链轮主驱动轴通过链传动左右联动轴和对面与其同心的链轮轴连接；在第一组、第二组、第三组右物料传送链的下链轮轴或上链轮轴上和第一组、第二组、第三组左物料传送链的上链轮轴或下链轮轴上分别设有同步带轮，通过同步带连接。

3.根据权利要求1所述的在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，其特征是：还包括有在所述的物料传送链装置的上部设有用于托盘架在上部转换位置时用的托盘架上轨道，托盘架上轨道包括有外轨道、内轨道；在所述的物料传送链装置的下部设有用于托盘架在下部转换位置时用的托盘架下轨道，托盘架下轨道包括有外轨道、内轨道；在物料传送链装置的上方及下方还分别设有用于托盘架在上部或下部转换位置时用的推盘装置及推盘导轨架；所述的推盘导轨架包括有导轨设于导轨固定座上，所述的推盘装置包括有驱动齿轮与齿条啮合并固连在齿轮轴上，齿条连接在齿条支架上，齿条支架在导轨上移动，在齿条支架的端部设有推板，驱动齿轮通过齿轮轴与推盘驱动马达连接。

4.根据权利要求1所述的在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，其特征是：在所述托盘架的四角各设有一对支撑滚轮组，每对支撑滚轮组挂在所述链条的链轴上。

5.根据权利要求1所述的在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，其特征是：在所述的托盘架的四角还设有两组行走滚轮，其中一组是用于托盘架在上部转换位置时用的上位行走滚轮，包括有上位行走外滚轮及上位行走内滚轮；另一组是用于托盘架在下部转换位置时用的下位行走滚轮，包括有下位行走外滚轮及下位行走内滚轮；每个行走滚轮在与之对应的托盘架轨道上滚动。

6.根据权利要求3所述的在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，其特征是：还包括有推盘驱动定位装置，在齿轮轴上设有控制用小齿轮，控制用小齿轮与控制用大齿轮啮合，控制用大齿轮设于大齿轮支架上，在控制用大齿轮上设有推盘感应凸块，在大齿轮支架上还设有推盘感应开关。

7.根据权利要求1所述的在干燥箱中实现高容积率的物料传送系统，其特征是：还包括有链轮转动定位装置，在任一个链轮轴上设有定位转盘，在定位转盘上设有链轮感应凸块，链轮感应开关设在链轮感应开关支架上。

Images