CN202520234U - 仿生非光滑聚晶金刚石复合片 - Google Patents

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孙友宏
刘宝昌
韩志武
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Abstract

本实用新型公开了一种仿生非光滑聚晶金刚石复合片，其是在聚晶金刚石层表面形成有凸包形或凹坑形仿生非光滑形态，仿生非光滑形态层在聚晶金刚石切削层中形成；凸包形或凹坑形仿生非光滑形态以一定大小、间距和规律排布；本实用新型具有寿命长、钻速高、能耗低、防粘能力强等特点，极大地节约成本；本实用新型应用到聚晶金刚石(PDC)钻头，可以使PDC钻头始终保持快钻速和耐磨性，仿生非光滑形态改善了PDC钻头齿的局部水力学状态、切削条件和排屑环境，可以提高机械钻速和使用寿命。

Description

仿生非光滑聚晶金刚石复合片
技术领域
本实用新型属于超硬复合材料技术领域，涉及软到硬岩石的钻进，尤其涉及一种适用于各种聚晶金刚石(PDC)钻头用的PDC复合片，也涉及到金属切屑刀头用的PDC复合片，特别涉及一种仿生非光滑聚晶金刚石复合片。
背景技术
基于仿生非光滑理论的仿生技术由于脱附、减阻、耐磨等特性成为节省材耗、提高效率、降低成本的一个新型技术，正在起着革命性作用，是有悖常理的新思想。目前国内外聚晶金刚石复合片制品很多，聚晶层表面大都是平面，为减少切屑粘附现象，还要求聚晶层表面具有较高的光洁度，要磨成镜面，使得PDC复合片成本大幅度提高。此外，用这些金刚石复合片做成PDC钻头，在钻进初期由于复合片的着力点小，钻头的钻进速度较快，但随着复合片工作部位磨损成平面，复合片与岩石的接触面积在加大，致使PDC切削部位越来越钝，切削速度降低且磨损加快。这些常规的PDC钻头钻进硬岩时，存在的不足之处是使用寿命短、破岩效率低、单位进尺费用高等，尤其在钻进深孔或超深孔时由于钻头的磨损报废需不断提取钻具而用去了大量的时间，造成大量的人力、财力的消耗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供一种运用仿生非光滑理论的仿生非光滑聚晶金刚石复合片。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：所述的仿生非光滑聚晶金刚石复合片是在聚晶金刚石层表面形成有凸包形或凹坑形仿生非光滑形态。仿生非光滑形态层在聚晶金刚石切削层中形成。
所述的凸包形或凹坑形仿生非光滑形态以一定大小、间距和规律排布。
仿生非光滑形态应用到聚晶金刚石复合片结构设计上，能减轻聚晶金刚石复合片的切削粘附性，改善聚晶金刚石复合片排屑环境，降低聚晶金刚石复合片的摩擦阻力，提高聚晶金刚石复合片的寿命和切削效率的目的。
本实用新型应用到聚晶金刚石(PDC)钻头，可以使PDC钻头始终保持快钻速和耐磨性。仿生非光滑形态改善了PDC钻头齿的局部水力学状态、切削条件和排屑环境，可以提高机械钻速和使用寿命。
本实用新型的有益效果：
本实用新型之仿生非光滑聚晶金刚石复合片，具有寿命长、钻速高、能耗低、防粘能力强等特点，极大地节约成本、提高产品质量。
附图说明
图1是断面为凸包形非光滑形态之聚晶金刚石复合片示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是断面为凹坑形非光滑形态之聚晶金刚石复合片示意图。
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3和图4所示，聚晶金刚石层2的表面设有多个凸包形仿生非光滑形态1，如图1和图2所示，或凹坑形仿生非光滑形态1，如图3和图4所示；聚晶金刚石层2通过高温高压法结合在硬质合金基体3上，凸包形仿生非光滑形态1为球冠形。凸包和凹坑的直径为1.5mm，球冠的高度和凹坑深度为0.5mm，球冠的高度和凹坑深度不应大于球的半径，相邻凸包及凹坑的球心距离为2.5mm，该距离不应小于球直径，凸包形仿生非光滑形态1或凹坑形仿生非光滑形态1按照均匀分布方式分布于聚晶金刚石层的表面。

Claims (1)

1.一种仿生非光滑聚晶金刚石复合片，其特征在于：是在聚晶金刚石层表面形成有凸包形或凹坑形仿生非光滑形态。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102619473A (zh) * 2012-03-27 2012-08-01 吉林大学 仿生非光滑聚晶金刚石复合片
CN103388454A (zh) * 2013-08-19 2013-11-13 武汉大学 一种矿用仿生钻头
CN105019833A (zh) * 2015-07-21 2015-11-04 吉林大学 一种仿生自适应pdc钻头

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